CN212209041U - 一种高速绞线的生产装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种高速绞线的生产装置,包括第一支撑座、第二支撑座、第一绞线转子、第二绞线转子、供线定子、电机驱动组、牵引机构、排线机构及收卷机构。供线定子提供多根线材经过分线板及第一绞线眼模后输送到第一绞线转子,第一绞线转子带动线材进行第一次绞线工作,形成的初次绞合线输送到第二绞线转子并进入第二绞线眼模,第二绞线转子带动初次绞合线进行第二次绞线工作,经过第二绞线眼模输出成品绞合线,再依次经过牵引机构、排线机构及收卷机构,最终将成品绞合线收卷于卷筒上。内置放线,外置牵引,绞线转子旋转绞线,无需放线转笼旋转绞线,减小驱动功率,提升绞合线生产速度,获得稳定的产品品质,并降低制作能耗。

Description

一种高速绞线的生产装置
技术领域
本实用新型涉及绞合线制作技术领域,尤其是电缆的绞合线生产技术领域。
背景技术
目前,大部分电缆的导体都是绞合线,绞合线是利用绞线机制作。传统绞线机把多股金属丝、漆包线、绝缘线等绞合成股线,工作时,通过放线转笼放线并旋转,配合相应的绞线眼模把多股线材绞合成束状绞合线。这种模式存在以下缺陷:1、放线转笼体型笨重,需要较大动力才能转动,能耗高。2、放线转笼旋转较快时,产生较大离心力,经常出现内部组装的放线盘甩飞的情况,存在安全隐患,所以只能较低速运行,也由此影响了绞线机的绞线速度。3、只有一处绞线点,绞合不牢固,经常出现多股线材之间绞合松散,影响绞合线质量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高速绞线的生产装置,结构简单,投资成本低,工作稳定、可靠,且安全,能耗低,生产的绞合线品质稳定。
为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种高速绞线的生产装置,其包括:
水平间隔布置的第一支撑座和第二支撑座;第一支撑座上设置第一转动主轴,第二支撑座上设有第二转动主轴;
第一绞线转子,该第一绞线转子是U形对称转体,第一绞线转子上具有第一转动中心部及由第一转动中心部的外周径向对称延伸出的第一支撑臂,第一支撑臂的延伸端上设有输送导杆;第一转动中心部对应套装在第一转动主轴,实现第一绞线转子跟随第一转动主轴转动;
第二绞线转子,该第二绞线转子是U形对称转体,第二绞线转子上具有第二转动中心部及由第二转动中心部的外周径向对称延伸出的第二支撑臂,第二支撑臂的延伸端上设有接收导杆;第二转动中心部对应套装在第二转动主轴,实现第二绞线转子跟随第二转动主轴转动;该第二绞线转子与第一绞线转子位于第一支撑座和第二支撑座之间并相隔一定距离,第二支撑座外侧设有第二绞线眼模;
供线定子,该供线定子是长条形框架,供线定子安装在第一绞线转子和第二绞线转子之间的间隔空间中,供线定子的两端头分别连接第一转动主轴和第二转动主轴,供线定子的内部设有两个或两个以上的放线盘,在供线定子连接第一转动主轴的一端设有分线板及第一绞线眼模;
电机驱动组,该电机驱动组同步驱动第一转动主轴和第二转动主轴,实现第一转动主轴和第二转动主轴的转速、转向均相同;
牵引机构,该牵引机构分布在第二支撑座的一侧,牵引机构通过变速调距控制箱连接该电机驱动组,牵引机构还具有牵引轮及过渡轮,变速调距控制箱输出驱动牵引轮,过渡轮与牵引轮并列设置;
排线机构,该排线机构设置在牵引机构的下游,实现对将要收卷的成品绞合线拨动排线,以便成品绞合线均匀的收卷到卷筒上;
收卷机构,该收卷机构设置在排线机构的下游,收卷机构设有卷筒,卷筒转动收存成品绞合线。
上述方案进一步是,所述第一转动主轴和第二转动主轴同轴线布置,第一绞线转子的输送导杆与第二绞线转子的接收导杆同轴线相对。
上述方案进一步是,所述供线定子的两端头通过轴承分别连接第一转动主轴和第二转动主轴,供线定子两端头的中心分别相对第一转动主轴及第二转动主轴的轴心向下偏置,供线定子内部分上下两层布置七个放线盘。
上述方案进一步是,所述第一支撑座和第二支撑座通过底板连接成一整体,电机驱动组靠近第二支撑座安置,电机驱动组的输出端通过同步带配合齿轮驱动第二转动主轴,以及电机驱动组的输出端还分别通过第一传动杆和第二传动杆传动连接第一转动主轴及变速调距控制箱。
上述方案进一步是,所述收卷机构的卷筒直接由收卷电机驱动旋转;所述排线机构具有左右立柱及跨设连接左右立柱的横梁,横梁上组设可往复移动的滑座,滑座上设有限位导槽,该限位导槽满足绞合线限位穿行;滑座由电机丝杆机构驱动移动,电机丝杆机构与收卷电机基于电信号控制同步工作;所述滑座与横梁之间面接触滑行。
上述方案进一步是,所述变速调距控制箱基于换挡变速原理工作。
本实用新型的装置采用内置放线,外置牵引,绞线转子旋转绞线,无需放线转笼旋转绞线,提升绞合线生产速度,结构简单,投资成本低,工作稳定、可靠,且安全,驱动功率小,能耗低;两个绞线转子配合绞线,实现一前一后绞线动作,获得稳定的产品品质。
附图说明:
附图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图;
附图2为图1实施例的局部结构放大示意图;
附图3为图2实施例的立体结构示意图;
附图4为图1实施例的排线机构及收卷机构的结构示意图。
具体实施方式:
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参阅图1~4所示,是本实用新型提出的一种高速绞线的生产装置的较佳实施例示意图,具体地包括:第一支撑座1、第二支撑座2、第一绞线转子3、第二绞线转子4、供线定子5、电机驱动组6、牵引机构7、排线机构8及收卷机构9。
第一支撑座1和第二支撑座2水平间隔布置,两者之间留有嵌装空间。第一支撑座1上设置第一转动主轴11,第二支撑座2上设有第二转动主轴21。第一支撑座1和第二支撑座2分别提供支撑及安装,图中实施例,第一转动主轴11和第二转动主轴21分别是在第一支撑座1和第二支撑座2的内侧相对朝向凸伸;而第一支撑座1和第二支撑座2的外侧分别布置同步带和传动齿轮。
该第一绞线转子3是U形对称转体,第一绞线转子3上具有第一转动中心部31及由第一转动中心部31的外周径向对称延伸出的第一支撑臂32,第一支撑臂32的延伸端上设有输送导杆33;第一转动中心部31对应套装在第一转动主轴11,实现第一绞线转子3跟随第一转动主轴11转动;第一支撑臂32和输送导杆33上间隔布置滑轮,以便导引及限制绞合线。本实施例中,第一绞线转子3一侧的第一支撑臂32和输送导杆33用于输送绞合线,而第一绞线转子3另一对称侧的第一支撑臂32和输送导杆33则空置,形成配重,保证第一绞线转子3转动。当然,根据生产需要,第一绞线转子3上的所有第一支撑臂32和输送导杆33均可用于输送绞合线。
该第二绞线转子4是U形对称转体,第二绞线转子4上具有第二转动中心部41及由第二转动中心部41的外周径向对称延伸出的第二支撑臂42,第二支撑臂42的延伸端上设有接收导杆43;第二转动中心部41对应套装在第二转动主轴21,实现第二绞线转子4跟随第二转动主轴21转动;该第二绞线转子4与第一绞线转子3位于第一支撑座1和第二支撑座2之间并相隔一定距离,第二支撑臂42和接收导杆43上间隔布置滑轮,以便接收并导引、限制绞合线。第二支撑臂42和接收导杆43接收绞合线是与第一绞线转子3输送绞合线的第一支撑臂32和输送导杆33同侧相对,保证传送稳定、顺畅。第二支撑座2外侧设有第二绞线眼模22,第二转动主轴21设有相应通孔给予绞合线穿设进入第二绞线眼模22,用于配合第二绞线转子4进行绞线工作及输出成品绞合线,第二绞线眼模22可拆换,以满足生产不同线径的绞合线。
该供线定子5是长条形框架,供线定子5安装在第一绞线转子3和第二绞线转子4之间的间隔空间中,供线定子5的两端头分别连接第一转动主轴11和第二转动主轴21,供线定子5的内部设有两个或两个以上的放线盘51,在供线定子5连接第一转动主轴11的一端设有分线板52及第一绞线眼模53。分线板52通过可调式组装,以便调节分线板52与第一绞线眼模53的距离。本实施例的分线板52是圆盘,其上设有若干分线孔,分线孔围绕分线板52的圆心分布;分线板52与供线定子5之间由支撑柱54连接,利用调整分线板52在支撑柱54上的位置,达到调节分线板52与第一绞线眼模53的距离。第一绞线眼模53固定在供线定子5上,第一转动主轴11设有相应通孔配合第一绞线眼模53,满足初次绞合线穿出走向第一绞线转子3的第一支撑臂32和输送导杆33,达到第一绞线转子3进行转动绞线的同时还输出初次绞合线。本实施例进一步是,所述供线定子5的两端头通过轴承分别连接第一转动主轴11和第二转动主轴21,供线定子5两端头的中心分别相对第一转动主轴11及第二转动主轴21的轴心向下偏置,重心下垂,达到供线定子5摇篮式悬挂在第一转动主轴11和第二转动主轴21,实现放线的同时,还可自适调节缓解放线力,也避免供线定子5误转动,使放线均衡、平稳。本实施例中,供线定子5内部分上下两层布置七个放线盘51,上层三个放线盘51,下层四个放线盘51,且上下层的放线盘51在供线定子5的长度方向错位布置。放线盘51横卧式放置,利于转动放线。在供线定子5上还设有相应的导线滚轮55及排线板56等配合放线,导线滚轮55的表面可以是光面,也可以是设有分割线槽,利于线材张紧放出;排线板56上提供排线孔或排线槽,给予分隔不同线材,使供线定子5上不同放线盘51有序放线,确保高速绞线工作。
该电机驱动组6同步驱动第一转动主轴11和第二转动主轴21,实现第一转动主轴11和第二转动主轴21的转速、转向均相同,减少了驱动设备,降低投资成本,同时达到工作同步性,有助于一前一后的两次绞线质量,避免前后绞线偏差带来的产品质量不稳定情况,因此获得稳定的产品品质。第一绞线转子和第二绞线转子来绞线,转动轻快,可提升绞线生产速度,且采用一前一后的两次绞线,使线材之间绞合更紧密,不会松散,且节距好。
该牵引机构7分布在第二支撑座2的一侧,牵引机构7通过变速调距控制箱71连接该电机驱动组6,充分利用绞线主动力,同样达到减少了驱动设备,降低投资成本。牵引机构7还具有牵引轮72及过渡轮73,变速调距控制箱71输出驱动牵引轮72,过渡轮73与牵引轮72并列设置。变速调距控制箱实现改变牵引机构的牵引速度,以此改变成品绞合线的绞距。本实施例进一步是,所述变速调距控制箱71基于换挡变速原理工作,结构简单,方便控制,无需电机调速,优化生产操作,提升可操控性。牵引轮72通过变速调距控制箱71控制转速,以获得不同的牵引速度,这样可调整绞线的节距,满足不同需求。而过渡轮73配合牵引轮进行防止打滑的绕线,保证牵引稳定,绞线节距一致。
该排线机构8设置在牵引机构7的下游,实现对牵引机构7牵引出来的将要收卷的成品绞合线A拨动排线,以便成品绞合线均匀的收卷到卷筒上。该收卷机构9设置在排线机构8的下游,收卷机构9设有卷筒91,卷筒91转动收存成品绞合线。为了进一步提升排线及收线的质量,以适应双转子的高速绞线工作,所述收卷机构9的卷筒91直接由收卷电机92驱动旋转,实现收卷绞合线;所述排线机构8具有左右立柱81及跨设连接左右立柱的横梁82,横梁82上组设可往复移动的滑座83,滑座83上设有限位导槽,该限位导槽满足绞合线限位穿行,确保绞合线按指定方向收卷,不会乱跑。滑座83由电机丝杆机构84驱动移动,从而达到对绞合线的有效导向和收线,让绞合线相对收线卷筒轴向运动,实现绞合线有序逐层卷绕在收线卷筒外表面上。电机丝杆机构84与收卷电机92基于电信号控制同步工作;优选地,所述电机丝杆机构84与收卷电机92采用变频器控制,通过变频技术实现两台电机同步工作,确保排线与收线动作的协调性及稳定性,并有效减免传动杆传动动力,优化结构,减少机械传动误差,实现理想收线。所述滑座83与横梁82之间面接触滑行,增加了接触面积,使滑座移动平稳、准确,提升排线质量。参阅图1、4所示,所述横梁82的侧边设有外凸的翼部821,滑座83的相应侧设有U形导滑槽831,该U形导滑槽831套接横梁82的翼部821。该结构不仅增加滑座83与横梁82的接触面,同时还具有移动导引及限位,使滑座83移动更稳定、准确,保证滑座83运动的顺畅和精度。所述滑座83上的限位导槽由两根并列竖立的导向辊832构成,导向辊832的上轴端通过横杆连接,使得导向辊832、横杆和滑座83的表面形成封闭的环形结构,防止绞合线从两根导向辊832之间跑出,无需额外增加纠偏装置。在限位导槽的进出侧均设有承垫辊833,承垫辊833安装在滑座83提供的羊角834上,前后的承垫辊833优选在同一水平上,确保绞合线在滑座83的限位导槽中平直穿行,减少扭曲、跑位,由此提升排线质量。
本实用新型的装置采用内置放线,外置牵引,第一绞线转子和第二绞线转子同步旋转绞线,体型轻小,无需放线转笼旋转绞线,减小驱动功率,结构简单,投资成本低,工作稳定、可靠,且安全,能耗低。进一步地,本实施例的第一转动主轴11和第二转动主轴21同轴线布置,第一绞线转子3的输送导杆33与第二绞线转子4的接收导杆43同轴线相对,直线传线,防止绞合线传送过程受外力作用扭曲。第一绞线转子3和第二绞线转子4同步相对旋转绞线,驱动旋转简易,并获得一前一后的绞线动作,使线材之间绞合更紧密,不会松散,且节距好。
图1所示,本实施例中,所述第一支撑座1和第二支撑座2通过底板连接成一整体,整体性好,重心稳固,有助于提升高速绞线的稳定性。电机驱动组6靠近第二支撑座2安置,电机驱动组6的输出端通过同步带配合齿轮驱动第二转动主轴21,以及电机驱动组6的输出端还分别连接第一传动杆61和第二传动杆62,第一传动杆61的输出端传动连接第一转动主轴11,第二传动杆62的输出端连接变速调距控制箱71。该结构实现同一动力源工作,优化结构,降低投资成本。在实现第一绞线转子3和第二绞线转子4同步相对旋转绞线的同时,还优化了第一传动杆61和第二传动杆62的传动距离,减少机械传动损耗,确保传动准确性。本实施例中,本装置还设有防护门100,该防护门100遮挡第一支撑座1和第二支撑座2之间区域的前后侧,给予绞线工作保护,防止意外。
以上虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例,但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作,对本技术领域的技术人员来说,在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化,但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种高速绞线的生产装置,其特征在于,包括:
水平间隔布置的第一支撑座(1)和第二支撑座(2);第一支撑座(1)上设置第一转动主轴(11),第二支撑座(2)上设有第二转动主轴(21);
第一绞线转子(3),该第一绞线转子(3)是U形对称转体,第一绞线转子(3)上具有第一转动中心部(31)及由第一转动中心部(31)的外周径向对称延伸出的第一支撑臂(32),第一支撑臂(32)的延伸端上设有输送导杆(33);第一转动中心部(31)对应套装在第一转动主轴(11),实现第一绞线转子(3)跟随第一转动主轴(11)转动;
第二绞线转子(4),该第二绞线转子(4)是U形对称转体,第二绞线转子(4)上具有第二转动中心部(41)及由第二转动中心部(41)的外周径向对称延伸出的第二支撑臂(42),第二支撑臂(42)的延伸端上设有接收导杆(43);第二转动中心部(41)对应套装在第二转动主轴(21),实现第二绞线转子(4)跟随第二转动主轴(21)转动;该第二绞线转子(4)与第一绞线转子(3)位于第一支撑座(1)和第二支撑座(2)之间并相隔一定距离,第二支撑座(2)外侧设有第二绞线眼模(22);
供线定子(5),该供线定子(5)是长条形框架,供线定子(5)安装在第一绞线转子(3)和第二绞线转子(4)之间的间隔空间中,供线定子(5)的两端头分别连接第一转动主轴(11)和第二转动主轴(21),供线定子(5)的内部设有两个或两个以上的放线盘(51),在供线定子(5)连接第一转动主轴(11)的一端设有分线板(52)及第一绞线眼模(53);
电机驱动组(6),该电机驱动组(6)同步驱动第一转动主轴(11)和第二转动主轴(21),实现第一转动主轴(11)和第二转动主轴(21)的转速、转向均相同;
牵引机构(7),该牵引机构(7)分布在第二支撑座(2)的一侧,牵引机构(7)通过变速调距控制箱(71)连接该电机驱动组(6),牵引机构(7)还具有牵引轮(72)及过渡轮(73),变速调距控制箱(71)输出驱动牵引轮(72),过渡轮(73)与牵引轮(72)并列设置;
排线机构(8),该排线机构(8)设置在牵引机构(7)的下游,实现对将要收卷的成品绞合线拨动排线,以便成品绞合线均匀的收卷到卷筒上;
收卷机构(9),该收卷机构(9)设置在排线机构(8)的下游,收卷机构(9)设有卷筒(91),卷筒(91)转动收存成品绞合线。
2.根据权利要求1所述的一种高速绞线的生产装置,其特征在于:所述第一转动主轴(11)和第二转动主轴(21)同轴线布置,第一绞线转子(3)的输送导杆(33)与第二绞线转子(4)的接收导杆(43)同轴线相对。
3.根据权利要求1所述的一种高速绞线的生产装置,其特征在于:所述供线定子(5)的两端头通过轴承分别连接第一转动主轴(11)和第二转动主轴(21),供线定子(5)两端头的中心分别相对第一转动主轴(11)及第二转动主轴(21)的轴心向下偏置,供线定子(5)内部分上下两层布置七个放线盘(51)。
4.根据权利要求1所述的一种高速绞线的生产装置,其特征在于:所述第一支撑座(1)和第二支撑座(2)通过底板连接成一整体,电机驱动组(6)靠近第二支撑座(2)安置,电机驱动组(6)的输出端通过同步带配合齿轮驱动第二转动主轴(21),以及电机驱动组(6)的输出端还分别通过第一传动杆(61)和第二传动杆(62)传动连接第一转动主轴(11)及变速调距控制箱(71)。
5.根据权利要求1所述的一种高速绞线的生产装置,其特征在于:所述收卷机构(9)的卷筒(91)直接由收卷电机(92)驱动旋转;所述排线机构(8)具有左右立柱(81)及跨设连接左右立柱的横梁(82),横梁(82)上组设可往复移动的滑座(83),滑座(83)上设有限位导槽,该限位导槽满足绞合线限位穿行;滑座(83)由电机丝杆机构(84)驱动移动,电机丝杆机构(84)与收卷电机(92)基于电信号控制同步工作;所述滑座(83)与横梁(82)之间面接触滑行。
6.根据权利要求1或4所述的一种高速绞线的生产装置,其特征在于:所述变速调距控制箱(71)基于换挡变速原理工作。
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