CN216133702U - 一种可随电缆缆芯旋转的导向装置 - Google Patents

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CN216133702U CN202121965282.0U CN202121965282U CN216133702U CN 216133702 U CN216133702 U CN 216133702U CN 202121965282 U CN202121965282 U CN 202121965282U CN 216133702 U CN216133702 U CN 216133702U
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焦伟
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Abstract

本实用新型公开了一种可随电缆缆芯旋转的导向装置,属于电缆线生产设备技术领域。包括支座,所述支座底部设置有底座,所述底座上设置有螺栓孔,所述支座上部设置有中心孔,所述中心孔内设置有旋转套座,所述旋转套座内通过轴承设置有旋转套。本实用新型结构简单,安装使用方便,通过本实用新型的使用,在绞合成缆时每根待绞合电缆缆芯的各旋转放线架与汇线导向模架之间加装一种可随电缆缆芯旋转的导向装置,改变了每根待绞合电缆缆芯进入各汇线导向模架的角度,使每根待绞合电缆缆芯与汇线导向模架之间摩擦力大大减少,防止了因每根待绞合电缆缆芯绝缘损伤,而造成的成品击穿,降低了电缆制造成本。

Description

一种可随电缆缆芯旋转的导向装置
技术领域
本实用新型涉及电缆线生产设备技术领域,具体涉及一种可随电缆缆芯旋转的导向装置。
背景技术
JPD-2500型和JPD-3150型履带牵引盘绞成缆机,主要用于大截面、大长度电力电缆的绞合成缆。为了使绞合成缆的每根待绞合电缆缆芯沿着各自的绞合方向互不相交前行,在叉架悬臂式旋转放线架与分线盘和并线模架组件之间分别装有二个用于分线和导向作用的三横三竖汇线导向模架。由于旋转放线架与分线盘和并线模架组件跟汇线导向模架之间安装距离过长且角度大,使绞合成缆的每根待绞合电缆缆芯与汇线导向模架之间摩擦力增大,很容易造成每根待绞合电缆缆芯绝缘的损伤,而造成成品的击穿,增加了电缆制造成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可随电缆缆芯旋转的导向装置,以解决了上述背景技术中提出的问题。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种可随电缆缆芯旋转的导向装置,包括支座,所述支座底部设置有底座,所述底座上设置有螺栓孔,所述支座上部设置有中心孔,所述中心孔内设置有旋转套座,所述旋转套座内通过轴承设置有旋转套。
所述旋转套一端为喇叭形,一端为圆筒形,圆筒形的一端位于支座的中心孔内。
所述轴承有两个,分别位于旋转套座的两端。
所述旋转套右端上轴承右侧处设置有轴用挡圈。
所述支座焊接在底上,所述旋转套座焊接在支座的中心孔内。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构简单,安装使用方便,通过本实用新型的使用,在绞合成缆时每根待绞合电缆缆芯的各旋转放线架与汇线导向模架之间加装一种可随电缆缆芯旋转的导向装置,改变了每根待绞合电缆缆芯进入各汇线导向模架的角度,使每根待绞合电缆缆芯与汇线导向模架之间摩擦力大大减少,防止了因每根待绞合电缆缆芯绝缘损伤,而造成的成品击穿,降低了电缆制造成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型在电缆缆芯绞合成缆中的应用状态图;
图中所示:导向装置1;支座11;旋转套12;轴承13;旋转套座14;底座15;轴用挡圈16;立筋板2;透气孔3;螺栓孔4;回转窑筒体5。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下实施例及附图对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例1
如图1,本实施例提供一种可随电缆缆芯旋转的导向装置,所述导向装置1包括支座11,在支座11底部焊接有底座15,在底座15上设置有螺栓孔,底座15被多个膨胀螺栓紧固在地面指定安装位置上;所述支座11上部设置有中心孔,所述中心孔焊接有旋转套座14,所述旋转套座14内通过轴承13设置有旋转套12。所述旋转套12一端为喇叭形,一端为圆筒形,圆筒形的一端位于支座11的中心孔内。所述轴承13有两个,分别位于旋转套座14的两端。
实施例2
在实施例1的基础上,在旋转套12右端上轴承13右侧处设置有轴用挡圈16。
本实用新型的使用原理为:首先将支座11、旋转套12、轴承13、旋转套座14、轴承15、轴用挡圈16和底座15按设备组装要求依次组装成五个导向装置1。
如图2所示,在各旋转放线架2与汇线导向模架Ⅰ或汇线导向模架Ⅱ6之间的适宜位置,用多个膨胀螺栓将五个导向装置1紧固在地面适宜位置上。
按生产工艺要求,在各旋转放线架2上装好绕有每根待绞合电缆缆芯8的放线盘3,并使各放线盘的放线张力调整适当;再将各放线盘3上放出的每根待绞合电缆缆芯8依次穿过导向装置1的旋转套12导向孔、汇线导向模架Ⅰ或汇线导向模架Ⅱ6至分线盘和并线模架组件7处,汇聚在一起。
接着在填充绳架5上,装好符合生产工艺要求的多根填充绳,将放出的各根填充绳穿过分线盘和并线模架组件7,按工艺要求较合理的夹在相临两每根待绞合电缆缆芯8之间的缝隙,并与各每根待绞合电缆缆芯8汇聚在一起并捆扎好,并同预先准备的引线联接(引线通过绕包头、履带牵引机、导电装置及绞体变速箱、排线架卷绕在收线盘上)。
按生产工艺要求,安装包带盘;按工艺要求将各变速箱的变速手柄,拔到所需的档位;按工艺要求将排线节距调节旋钮,调节到适当的位置;根据线径的大小,调节好收线电机的张力;在旋转收排线架上装入生产工艺要求的收线盘。
按照工艺要求配备所需线模,接着检查机器各运转部件联锁机构的正确性,安全性和可靠性;然后点动开车,调整绕包的张力,切入角,节距和排线节距等,直至调整合适,线绕在收线盘上,即可正式开车。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可随电缆缆芯旋转的导向装置,包括支座(11),其特征在于:所述支座(11)底部设置有底座(15),所述底座(15)上设置有螺栓孔,所述支座(11)上部设置有中心孔,所述中心孔内设置有旋转套座(14),所述旋转套座(14)内通过轴承(13)设置有旋转套(12)。
2.根据权利要求1所述的一种可随电缆缆芯旋转的导向装置,其特征在于:所述旋转套(12)一端为喇叭形,一端为圆筒形,圆筒形的一端位于支座(11)的中心孔内。
3.根据权利要求2所述的一种可随电缆缆芯旋转的导向装置,其特征在于:所述轴承(13)有两个,分别位于旋转套座(14)的两端。
4.根据权利要求3所述的一种可随电缆缆芯旋转的导向装置,其特征在于:所述旋转套(12)右端上轴承(13)右侧处设置有轴用挡圈(16)。
5.根据权利要求4所述的一种可随电缆缆芯旋转的导向装置,其特征在于:所述支座(11)焊接在底座(15)上,所述旋转套座(14)焊接在支座(11)的中心孔内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114944252A (zh) * 2022-07-26 2022-08-26 优易电缆(张家港)有限公司 一种高抗拉强度高运动寿命的数据传输线缆的制造方法

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