CN111498583A - 一种双排多头铜箔绕带装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双排多头铜箔绕带装置，包括传动机构、两个平行排列的水平梁体、驱动电机和位于两个水平梁体中间的机架，两个水平梁体上分别间隔固设有若干铜箔绕带机，铜箔绕带机均包括顺次相接的放线单元、包带单元、牵引单元和收线单元，放线单元、牵引单元和收线单元均安装于机架上，驱动电机的输出轴与传动机构传动连接，驱动电机通过传动机构分别为若干铜箔绕带机提供工作驱动力，铜箔绕带机上放线单元放出的芯线通过包带单元包覆铜箔、牵引单元牵引后卷收于收线单元上。通过在机架两侧面设置多个铜箔绕带机，有效简化了单个铜箔绕带机和整个装置的结构设计并缩小体积，在保证相同工作效率的前提下，有效缩小该装置的整体占用空间。
Description
技术领域
本发明涉及线缆生产设备技术领域，具体涉及一种双排多头铜箔绕带装置。
背景技术
信号线主要是指在电气控制电路中用于传递传感信息与控制信息的线路。信号线往往以多条电缆线构成为一束或多束传输线，也可以是排列在印制板电路中的印制线，随着科技与应用的不断进步，信号线已由金属载体发展为其它载体，如光缆等。
不同用途的信号线往往有不同的行业标准，以便于规范化生产与应用。有的信号线需采用铜箔才能达到使用要求，而铜箔本身强度差，为了增加信号线的强度，在芯线上缠绕铜箔形成强度较大的信号线。但是，现有技术中的铜箔绕带机多为单头结构，且铜箔绕带机大多单独配置传动机构，从而使得铜箔绕带机的整体结构较为复杂，制造加工和维护难度均较大；另外，为了保证信号线的铜箔绕带效率，需要在生产车间配备多个铜箔绕带机，这就导致铜箔绕带机占用较大的工作空间。本发明旨在提供一种双排多头铜箔绕带装置，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种双排多头铜箔绕带装置，通过在机架两侧面设置有多个铜箔绕带机，一方面保证了线材的铜箔绕带加工效率，另一方面有效简化了单个铜箔绕带机和整个装置的结构设计并缩小体积，进而在保证相同工作效率的前提下，有效缩小了双排多头铜箔绕带装置的整体占用空间；各铜箔绕带机可单独控制启停状态，保证了各铜箔绕带机的使用灵活性和实用性。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种双排多头铜箔绕带装置，包括传动机构、两个平行排列的水平梁体、驱动电机和位于两个所述水平梁体中间的机架，其中一个水平梁体固设于机架前侧、另一个水平梁体对应固设于机架后侧，两个所述水平梁体上分别间隔固设有若干铜箔绕带机，所述铜箔绕带机均包括顺次相接的放线单元、包带单元、牵引单元和收线单元，所述放线单元、牵引单元和收线单元均安装于机架上，所述驱动电机的输出轴与所述传动机构传动连接，所述驱动电机通过传动机构分别为若干所述铜箔绕带机提供工作驱动力，所述铜箔绕带机上放线单元放出的芯线通过包带单元包覆铜箔、牵引单元牵引后卷收于所述收线单元上。
本发明的一种双排多头铜箔绕带装置，通过在机架两侧面设置有多个铜箔绕带机，一方面保证了线材的铜箔绕带加工效率，另一方面有效简化了单个铜箔绕带机和整个装置的结构设计并缩小体积，进而在保证相同工作效率的前提下，有效缩小了双排多头铜箔绕带装置的整体占用空间；各铜箔绕带机可单独控制启停状态，保证了各铜箔绕带机的使用灵活性和实用性。
为了有效简化双排多头铜箔绕带装置的结构设计，优选的技术方案是，所述传动机构包括竖直设置的驱动轴，所述驱动轴下端通过第一传输组件与驱动电机的输出轴传动连接，所述驱动轴中部通过第二传输组件分别与若干所述铜箔绕带机的包带单元传动连接，所述驱动轴上端通过第三传输组件分别与若干所述铜箔绕带机的放线单元、牵引单元和收线单元传动连接。传动机构结构设计简单合理，使多个铜箔绕带机通过该传动机构与一台驱动电机传动连接，从而有效简化了单个铜箔绕带机的结构设计，从而有效节约了双排多头铜箔绕带装置的制造成本和空间占用体积。
为了便于各铜箔绕带机的顺利生产制造和应用实施，进一步优选的技术方案还有，所述放线单元包括放线筒、若干放线导轮和放线架，所述放线架固设于机架上，所述放线筒安装于放线架的放线轴上，至少一个放线导轮的轮轴通过传动机构的第三传输组件与驱动电机的输出轴传动连接；所述包带单元包括传动控制模块和包带模块，所述传动控制模块包括主轴、底座和连杆机构，所述主轴竖直转动安装于所述底座上，所述底座一端下侧转动安装于所述水平梁体上，所述连杆机构一端与水平梁体上端转动连接，连杆机构另一端与所述底座另一端转动连接，所述主轴通过传动机构上的第二传输组件与驱动电机的输出轴传动连接，所述连杆机构用于控制主轴与第二传输组件的贴合传动或脱离；所述包带模块包括储带筒和绕带组件，所述主轴上端延伸出底座的部分设为从下向上逐渐收缩的锥形柱体结构，所述储带筒设有贯穿轴心的锥形安装孔，储带筒套设于所述主轴上端，所述绕带组件包括从下向上依次套设于主轴上端的绕带支架安装座、第二弹簧和固定环，所述绕带支架安装座邻接位于储带筒上方，所述固定环通过第二弹簧将绕带支架安装座与储带筒上端面抵接压紧，所述绕带支架安装座上固定安装有绕带支架，绕带支架上设有若干导带环，所述主轴中心设有过线孔；所述牵引单元包括牵引轮和牵引导轮，其中牵引轮的牵引轴通过传动机构上的第三传输组件与驱动电机的输出轴传动连接；所述收线单元包括收线摩擦轮、收线轴和收线轮，所述收线摩擦轮固定安装于收线轴上，且收线摩擦轮与收线轮摩擦接触，所述收线轴通过传动机构的第三传输组件与驱动电机的输出轴传动连接。放线单元、包带单元、牵引单元和收线单元的结构设计简单合理，确保了该双排多头铜箔绕带装置的生产实施可行性。
为了确保该双排多头铜箔绕带装置对线材成品的卷收质量和卷收效率，进一步优选的技术方案还有，若干所述铜箔绕带机对称分布于两个所述水平梁体上，还包括排线传动组件，所述排线传动组件包括伺服电机、丝杠、底座和滑台，所述底座固设于机架左端，所述丝杠左端与所述伺服电机的输出轴同轴固定连接，所述滑台左右水平滑动设置于底座上，滑台上设有螺纹孔，滑台通过螺纹孔螺纹配合套设于丝杠上，所述滑台的右侧面前端垂直固设有前侧排线轴，所述滑台的右侧面后端垂直固设有后侧排线轴，且前侧排线轴水平位于机架前侧所述水平梁体上铜箔绕带机的前侧、后侧排线轴水平位于机架后侧所述水平梁体上铜箔绕带机的后侧，所述前侧排线轴和后侧排线轴上分别间隔活动安装有若干排线导轮，所述排线导轮与相邻接水平梁体上铜箔绕带机的收线轮一一对应，所述伺服电机通过丝杠驱动滑台带动排线导轮沿所对应收线轮的轴向方向往复运动。多个铜箔绕带机通过一台伺服电机带动多个铜箔绕带机上的排线轮进行排线，一方面进一步有效简化了单个铜箔绕机上排线组件的结构设计、制造成本，从而进一步有效节约了双排多头铜箔绕带装置的制造成本，另一方面确保了收线轮上卷收线材的质量和效率。
为了确保排线传动组件的使用稳定性，进一步优选的技术方案还有，所述机架右端的前侧面转动设置有前侧V型槽轮，所述机架右端的后侧面转动设置有后侧V型槽轮，所述排线传动组件上前侧排线轴右端放置于前侧V型槽轮上、后侧排线轴右端放置于后侧V型槽轮上。排线轴一端与滑台固定连接，另一端位于V型槽轮上，V型槽轮对排线轴起到稳定支撑和导向作用，即提高了排线轴往复运动时的稳定性，保证了排线效率。
为了确保传动机构的顺利制备和应用实施，进一步优选的技术方案还有，所述第一传输组件和第二传输组件均为带轮传输结构，所述第三传输组件为带轮、链轮、齿轮轴组成的复合型传输结构。第一传输组件、第二传输组件和第三传输组件的普适性强，从而确保了传动机构的顺利制备和应用实施可行性。
优选的技术方案还有，所述第一传输组件包括第一带轮、第二带轮和第一传输带，所述第一带轮固设于所述驱动电机的输出轴上，所述第二带轮固设于驱动轴的下端，所述第一传输带水平张紧于第一带轮和第二带轮上；所述第二传输组件包括第三带轮、第四带轮和第二传输带，所述第三带轮固设于驱动轴中部，所述第三带轮位于机架左端、第四带轮转动设置于机架右端，所述第二传输带水平张紧于第三带轮和第四带轮上，两个所述水平梁体上各铜箔绕带机的包带单元均对应分布于第二传输带的两侧外部，通过所述连杆机构能够控制主轴与第二传输带的贴合传动或脱离；所述第三传输组件包括齿轮轴传动模块和第二转轴，所述齿轮轴传动模块设置于所述驱动轴的上端，所述第二转轴水平转动设置于机架左端，且第二转轴的左端通过所述齿轮轴传动模块与所述驱动轴同步传动，所述第二转轴的右端固设有第一链轮；所述机架的前侧面上水平转动设置有前侧牵引轴和前侧收线轴，所述前侧收线轴左端固设有第五链轮，所述第五链轮与第一链轮通过链条同步转动，所述前侧收线轴中部固设有第三齿轮、机架前侧面上还转动设置有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合传动，第四齿轮的轮轴上固设有第六链轮，所述前侧牵引轴的左端固设有第七链轮，所述第七链轮通过链条与第六链轮同步传动；所述机架的后侧面上水平转动设置有后侧牵引轴和后侧收线轴，所述后侧收线轴左端固设有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮通过链条同步转动，所述后侧收线轴中部固设有第三链轮，所述后侧牵引轴左端固设有第四链轮，所述第四链轮通过链条与第三链轮同步传动；所述后侧收线轴右端固设有第五带轮，所述机架后侧面下方水平转动设置有后侧第二放线轴和后侧第一放线轴，所述后侧第二放线轴左端固设有第六带轮，所述第六带轮通过第三传输带与第五带轮同步传动连接，所述后侧第二放线轴中部设有第九链轮，所述后侧第一放线轴左端固设有第十链轮，所述第十链轮通过链条与第九链轮同步传动，所述机架前侧面下方水平转动设置有前侧第一放线轴和前侧第二放线轴，所述前侧第一放线轴左端固设有第十三链轮、前侧第二放线轴左端固设有第十二链轮，所述第十二链轮通过链条与第十三链轮同步传动，所述后侧第二放线轴中部还设有第八链轮，所述机架上设有第五齿轮，第五齿轮的轮轴上固设有第十一链轮，第十一链轮通过链条与第八链轮同步传动，所述前侧第二放线轴左端固设有第六齿轮，所述第六齿轮与第五齿轮啮合传动；所述前侧第一放线轴上间隔固设有若干第一放线导轮、前侧第二放线轴上间隔固设有若干第三放线导轮、前侧牵引轴上间隔固设有若干牵引轮、前侧收线轴上间隔固设有若干收线摩擦轮，且第一放线导轮、第三放线导轮、牵引轮和收线摩擦轮均与位于机架前侧所述水平梁体上的铜箔绕带机相对应；同理，所述后侧第一放线轴上间隔固设有若干第一放线导轮、后侧第二放线轴上间隔固设有若干第三放线导轮、后侧牵引轴上间隔固设有若干牵引轮、后侧收线轴上间隔固设有若干收线摩擦轮，且第一放线导轮、第三放线导轮、牵引轮和收线摩擦轮均与位于机架后侧所述水平梁体上的铜箔绕带机相对应。第一传输组件、第二传输组件和第三传输组件的结构设计简单合理，第一传输组件和第二传输组件的稳定性高，从而将驱动电机上的驱动力可以稳定传递至各个铜箔绕带机，确保了各个铜箔绕带机的工作稳定性；第三传输组件采用对称式轮轴结构设计，从而保证了驱动电机上的驱动力可以稳定传递至放线轴、收线轴和收线轴上，从而确保了该双排多头铜箔绕带装置的工作顺畅性。
为了确保驱动电机上的驱动力可以稳定传输至各工作组件上，进一步优选的技术方案还有，所述齿轮轴传动模块包括第一伞形齿轮和第一转轴，第一伞形齿轮固定设置于驱动轴的上端部，所述第一转轴水平转动设置于机架左端，所述第一转轴左端固设有第一齿轮、右端固设有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮与第一伞形齿轮啮合传动连接，所述第二转轴左端固设有第二齿轮，所述机架左端还转动设置有双联齿轮，所述第二齿轮通过双联齿轮与第一齿轮啮合传动连接。齿轮轴传动模块结构设计简单合理，将驱动电机产生的水平旋转动力可以稳定转换成竖直面内的旋转动力，从而为放线轴、收线轴和收线轴提供稳定的旋转驱动力，确保了该双排多头铜箔绕带装置上动力传输的顺畅稳定性。
进一步优选的技术方案还有，所述放线单元还包括若干配重轮，所述配重轮一一对应放置于铜箔绕带机上的第二放线导轮和第三放线导轮之间的空隙上方，所述配重轮两端部分别设有环向檐体，且配重轮两端部的环向檐体分别搭接于第二放线导轮和第三放线导轮的两端面上。配重轮在与第二放线导轮和第三放线导轮之间摩擦力的驱动作用下旋转运动，对芯线起到一定的张力调节作用；环向檐体有效防止配重轮发生滑脱或掉落，提高配重轮在使用过程中的稳定安全性。
为了确保收线轮的更换便捷，进一步优选的技术方案还有，所述收线单元还包括两个第二支架，两个所述第二支架对应固设于机架上端，两个所述第二支架上对应设有U型安装槽，所述收线轮的两端面中心分别垂直设有向外延伸的销轴，所述收线轮通过两端的销轴安装于两个所述第二支架上的U型安装槽内。收线轮两端通过销轴安装于两个第二支架上的U型安装槽内，从而便于收线轮的安装或更换便捷性，提高了收线轮的更换效率。
本发明的优点和有益效果在于：
1、本发明的一种双排多头铜箔绕带装置，通过在机架两侧面设置有多个铜箔绕带机，一方面保证了线材的铜箔绕带加工效率，另一方面有效简化了单个铜箔绕带机和整个装置的结构设计并缩小体积，进而在保证相同工作效率的前提下，有效缩小了双排多头铜箔绕带装置的整体占用空间；各铜箔绕带机可单独控制启停状态，保证了各铜箔绕带机的使用灵活性和实用性。
2、所述传动机构包括竖直设置的驱动轴，所述驱动轴下端通过第一传输组件与驱动电机的输出轴传动连接，所述驱动轴中部通过第二传输组件分别与若干所述铜箔绕带机的包带单元传动连接，所述驱动轴上端通过第三传输组件分别与若干所述铜箔绕带机的放线单元、牵引单元和收线单元传动连接。传动机构结构设计简单合理，使多个铜箔绕带机通过该传动机构与一台驱动电机传动连接，从而有效简化了单个铜箔绕带机的结构设计，从而有效节约了双排多头铜箔绕带装置的制造成本和空间占用体积。
3、多个铜箔绕带机通过一台伺服电机带动多个铜箔绕带机上的排线轮进行排线，一方面进一步有效简化了单个铜箔绕机上排线组件的结构设计、制造成本，从而进一步有效节约了双排多头铜箔绕带装置的制造成本，另一方面确保了收线轮上卷收线材的质量和效率。
4、排线轴一端与滑台固定连接，另一端位于V型槽轮上，V型槽轮对排线轴起到稳定支撑和导向作用，即提高了排线轴往复运动时的稳定性，保证了排线效率。
5、第一传输组件、第二传输组件和第三传输组件的结构设计简单合理，第一传输组件和第二传输组件的稳定性高，从而将驱动电机上的驱动力可以稳定传递至各个铜箔绕带机，确保了各个铜箔绕带机的工作稳定性；第三传输组件采用对称式轮轴结构设计，从而保证了驱动电机上的驱动力可以稳定传递至放线轴、收线轴和收线轴上，从而确保了该双排多头铜箔绕带装置的工作顺畅性。
6、齿轮轴传动模块结构设计简单合理，将驱动电机产生的水平旋转动力可以稳定转换成竖直面内的旋转动力，从而为放线轴、收线轴和收线轴提供稳定的旋转驱动力，确保了该双排多头铜箔绕带装置上动力传输的顺畅稳定性。
7、配重轮在与第二放线导轮和第三放线导轮之间摩擦力的驱动作用下旋转运动，对芯线起到一定的张力调节作用；环向檐体有效防止配重轮发生滑脱或掉落，提高配重轮在使用过程中的稳定安全性。
8、收线轮两端通过销轴安装于两个第二支架上的U型安装槽内，从而便于收线轮的安装或更换便捷性，提高了收线轮的更换效率。
附图说明
图1是本发明一种双排多头铜箔绕带装置的传动机构示意图；
图2是位于机架前侧的水平梁体的右端视角结构示意图；
图3是排线传动组件的俯视图。
图中：1、放线筒；2、芯线；3、第一放线导轮；4、第二放线导轮；5、前侧第一放线轴；6、第三放线导轮；7、前侧第二放线轴；8、配重轮；9、传动控制模块；10、水平梁体；11、第一支架；12、第二传输带；13、储带筒；14、铜箔；15、绕带组件；16、牵引轮；17、前侧牵引轴；18、牵引导轮；19、排线导轮；20、前侧排线轴；21、收线摩擦轮；22、前侧收线轴；23、收线轮；24、第二支架；25、放线架；26、驱动电机；27、第一带轮；28、第一传输带；29、第二带轮；30、驱动轴；31、第三带轮；32、第四带轮；33、第一伞形齿轮；34、第二伞形齿轮；35、第一转轴；36、第一齿轮；37、双联齿轮；38、第二齿轮；39、第二转轴；40、第一链轮；41、第二链轮；42、后侧收线轴；43、第三链轮；44、第四链轮；45、后侧牵引轴；46、第五链轮；47、伺服电机；48、第三齿轮；49、第四齿轮；50、第六链轮；51、第七链轮；52、第五带轮；53、第三传输带；54、第六带轮；55、后侧第二放线轴；56、第八链轮；57、第九链轮；58、第十链轮；59、后侧第一放线轴；60、第十一链轮；61、第五齿轮；62、第六齿轮；63、销轴；64、第十二链轮；65、第十三链轮；66、丝杠；67、底座；68、滑台；69、后侧排线轴；70、后侧V型槽轮；71、前侧V型槽轮；8-1、环向檐体；9-1、主轴；9-2、底座；9-3、第三支架；9-4、拉杆；9-5、垫片；9-6、限位螺母；9-7、握持部；9-8、第一弹簧；9-9、第一销轴；15-1、绕带支架安装座；15-2、第一绕带支架；15-3、第四导带环；15-4、第一导带环；15-5、第二绕带支架；15-6、第二导带环；15-7、第三导带环；15-8、第二弹簧；15-9、固定环；24-1、U型安装槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例
如图1～3所示，本发明是一种双排多头铜箔绕带装置，包括传动机构、两个平行排列的水平梁体10、驱动电机26和位于两个所述水平梁体10中间的机架，其中一个水平梁体10固设于机架前侧、另一个水平梁体10对应固设于机架后侧，两个所述水平梁体10上分别间隔固设有若干铜箔绕带机，所述铜箔绕带机均包括顺次相接的放线单元、包带单元、牵引单元和收线单元，所述放线单元、牵引单元和收线单元均安装于机架上，所述驱动电机26的输出轴与所述传动机构传动连接，所述驱动电机26通过传动机构分别为若干所述铜箔绕带机提供工作驱动力，所述铜箔绕带机上放线单元放出的芯线2通过包带单元包覆铜箔、牵引单元牵引后卷收于所述收线单元上。
作为优选，所述传动机构包括竖直设置的驱动轴30，所述驱动轴30下端通过第一传输组件与驱动电机26的输出轴传动连接，所述驱动轴30中部通过第二传输组件分别与若干所述铜箔绕带机的包带单元传动连接，所述驱动轴30上端通过第三传输组件分别与若干所述铜箔绕带机的放线单元、牵引单元和收线单元传动连接。
作为进一步优选，所述放线单元包括放线筒1、若干放线导轮和放线架25，所述放线架25固设于机架上，所述放线筒1安装于放线架25的放线轴上，至少一个放线导轮的轮轴通过传动机构的第三传输组件与驱动电机26的输出轴传动连接；所述包带单元包括传动控制模块9和包带模块，所述传动控制模块9包括主轴9-1、底座9-2和连杆机构，所述主轴9-1竖直转动安装于所述底座9-2上，所述底座9-2一端下侧转动安装于所述水平梁体10上，所述连杆机构一端与水平梁体10上端转动连接，连杆机构另一端与所述底座9-2另一端转动连接，所述主轴9-1通过传动机构上的第二传输组件与驱动电机26的输出轴传动连接，所述连杆机构用于控制主轴9-1与第二传输组件的贴合传动或脱离；所述包带模块包括储带筒13和绕带组件15，所述主轴9-1上端延伸出底座9-2的部分设为从下向上逐渐收缩的锥形柱体结构，所述储带筒13设有贯穿轴心的锥形安装孔，储带筒13套设于所述主轴9-1上端，所述绕带组件15包括从下向上依次套设于主轴9-1上端的绕带支架安装座15-1、第二弹簧15-8和固定环15-9，所述绕带支架安装座15-1邻接位于储带筒13上方，所述固定环15-9通过第二弹簧15-8将绕带支架安装座15-1与储带筒13上端面抵接压紧，所述绕带支架安装座15-1上固定安装有绕带支架，绕带支架上设有若干导带环，所述主轴9-1中心设有过线孔；所述牵引单元包括牵引轮16和牵引导轮18，其中牵引轮16的牵引轴通过传动机构上的第三传输组件与驱动电机26的输出轴传动连接；所述收线单元包括收线摩擦轮21、收线轴和收线轮23，所述收线摩擦轮21固定安装于收线轴上，且收线摩擦轮21与收线轮23摩擦接触，所述收线轴通过传动机构的第三传输组件与驱动电机26的输出轴传动连接。其中，牵引轮16上开设有三条环形线槽、牵引导轮18上开设有两条环形线槽，包带单元上完成铜箔绕带的线材依次进入牵引轮16上的第一环形线槽、牵引导轮18上的第一环形线槽、牵引轮16上的第二环形线槽、牵引导轮18上的第二环形线槽、牵引轮16上的第三环形线槽后进入收线单元卷收于收线轮23上。
作为进一步优选，若干所述铜箔绕带机对称分布于两个所述水平梁体10上，还包括排线传动组件，所述排线传动组件包括伺服电机47、丝杠66、底座67和滑台68，所述底座67固设于机架左端，所述丝杠66左端与所述伺服电机47的输出轴同轴固定连接，所述滑台68左右水平滑动设置于底座67上，滑台68上设有螺纹孔，滑台68通过螺纹孔螺纹配合套设于丝杠66上，所述滑台68的右侧面前端垂直固设有前侧排线轴20，所述滑台68的右侧面后端垂直固设有后侧排线轴69，且前侧排线轴20水平位于机架前侧所述水平梁体10上铜箔绕带机的前侧、后侧排线轴69水平位于机架后侧所述水平梁体10上铜箔绕带机的后侧，所述前侧排线轴20和后侧排线轴69上分别间隔活动安装有若干排线导轮19，所述排线导轮19与相邻接水平梁体10上铜箔绕带机的收线轮23一一对应，所述伺服电机47通过丝杠66驱动滑台68带动排线导轮19沿所对应收线轮23的轴向方向往复运动。
作为进一步优选，所述机架右端的前侧面转动设置有前侧V型槽轮71，所述机架右端的后侧面转动设置有后侧V型槽轮70，所述排线传动组件上前侧排线轴20右端放置于前侧V型槽轮71上、后侧排线轴69右端放置于后侧V型槽轮70上。
作为进一步优选，所述第一传输组件和第二传输组件均为带轮传输结构，所述第三传输组件为带轮、链轮、齿轮轴组成的复合型传输结构。
作为进一步优选，所述第一传输组件包括第一带轮27、第二带轮29和第一传输带28，所述第一带轮27固设于所述驱动电机26的输出轴上，所述第二带轮29固设于驱动轴30的下端，所述第一传输带28水平张紧于第一带轮27和第二带轮29上；所述第二传输组件包括第三带轮31、第四带轮32和第二传输带12，所述第三带轮31固设于驱动轴30中部，所述第三带轮31位于机架左端、第四带轮32转动设置于机架右端，所述第二传输带12水平张紧于第三带轮31和第四带轮32上，两个所述水平梁体10上各铜箔绕带机的包带单元均对应分布于第二传输带12的两侧外部，通过所述连杆机构能够控制主轴9-1与第二传输带12的贴合传动或脱离；所述第三传输组件包括齿轮轴传动模块和第二转轴39，所述齿轮轴传动模块设置于所述驱动轴30的上端，所述第二转轴39水平转动设置于机架左端，且第二转轴39的左端通过所述齿轮轴传动模块与所述驱动轴30同步传动，所述第二转轴39的右端固设有第一链轮40；所述机架的前侧面上水平转动设置有前侧牵引轴17和前侧收线轴22，所述前侧收线轴22左端固设有第五链轮46，所述第五链轮46与第一链轮40通过链条同步转动，所述前侧收线轴22中部固设有第三齿轮48、机架前侧面上还转动设置有第四齿轮49，所述第三齿轮48与第四齿轮49啮合传动，第四齿轮49的轮轴上固设有第六链轮50，所述前侧牵引轴17的左端固设有第七链轮51，所述第七链轮51通过链条与第六链轮50同步传动；所述机架的后侧面上水平转动设置有后侧牵引轴45和后侧收线轴42，所述后侧收线轴42左端固设有第二链轮41，所述第二链轮41与第一链轮40通过链条同步转动，所述后侧收线轴42中部固设有第三链轮43，所述后侧牵引轴45左端固设有第四链轮44，所述第四链轮44通过链条与第三链轮43同步传动；所述后侧收线轴42右端固设有第五带轮52，所述机架后侧面下方水平转动设置有后侧第二放线轴55和后侧第一放线轴59，所述后侧第二放线轴55左端固设有第六带轮54，所述第六带轮54通过第三传输带53与第五带轮52同步传动连接，所述后侧第二放线轴55中部设有第九链轮57，所述后侧第一放线轴59左端固设有第十链轮58，所述第十链轮58通过链条与第九链轮57同步传动，所述机架前侧面下方水平转动设置有前侧第一放线轴5和前侧第二放线轴7，所述前侧第一放线轴5左端固设有第十三链轮65、前侧第二放线轴7左端固设有第十二链轮64，所述第十二链轮64通过链条与第十三链轮65同步传动，所述后侧第二放线轴55中部还设有第八链轮56，所述机架上设有第五齿轮61，第五齿轮61的轮轴上固设有第十一链轮60，第十一链轮60通过链条与第八链轮56同步传动，所述前侧第二放线轴7左端固设有第六齿轮62，所述第六齿轮62与第五齿轮61啮合传动；所述前侧第一放线轴5上间隔固设有若干第一放线导轮3、前侧第二放线轴7上间隔固设有若干第三放线导轮6、前侧牵引轴17上间隔固设有若干牵引轮16、前侧收线轴22上间隔固设有若干收线摩擦轮21，且第一放线导轮3、第三放线导轮6、牵引轮16和收线摩擦轮21均与位于机架前侧所述水平梁体10上的铜箔绕带机相对应；同理，所述后侧第一放线轴59上间隔固设有若干第一放线导轮3、后侧第二放线轴55上间隔固设有若干第三放线导轮6、后侧牵引轴45上间隔固设有若干牵引轮16、后侧收线轴42上间隔固设有若干收线摩擦轮21，且第一放线导轮3、第三放线导轮6、牵引轮16和收线摩擦轮21均与位于机架后侧所述水平梁体10上的铜箔绕带机相对应。
作为进一步优选，所述齿轮轴传动模块包括第一伞形齿轮33和第一转轴35，第一伞形齿轮33固定设置于驱动轴30的上端部，所述第一转轴35水平转动设置于机架左端，所述第一转轴35左端固设有第一齿轮36、右端固设有第二伞形齿轮34，所述第二伞形齿轮34与第一伞形齿轮33啮合传动连接，所述第二转轴39左端固设有第二齿轮38，所述机架左端还转动设置有双联齿轮37，所述第二齿轮38通过双联齿轮37与第一齿轮36啮合传动连接。
作为进一步优选，所述放线单元还包括若干配重轮8，所述配重轮8一一对应放置于铜箔绕带机上的第二放线导轮4和第三放线导轮6之间的空隙上方，所述配重轮8两端部分别设有环向檐体8-1，且配重轮8两端部的环向檐体8-1分别搭接于第二放线导轮4和第三放线导轮6的两端面上。
作为进一步优选，所述收线单元还包括两个第二支架24，两个所述第二支架24对应固设于机架上端，两个所述第二支架24上对应设有U型安装槽24-1，所述收线轮23的两端面中心分别垂直设有向外延伸的销轴63，所述收线轮23通过两端的销轴63安装于两个所述第二支架24上的U型安装槽24-1内。
作为进一步优选还有，如图2所示，位于机架前侧的水平梁体10的右端面视角结构示意图，所述包带单元还包括第一支架11，所述第一支架11可拆卸式固定安装于所述水平梁体10上，所述底座9-2右端下侧转动安装于所述第一支架11下端；所述连杆机构包括第三支架9-3和两个拉杆9-4，所述第三支架9-3转动安装于所述底座9-2的左端，第三支架9-3能够在竖直方向转动，所述第三支架9-3上水平转动设置有第一销轴9-9，第一销轴9-9的两端分别垂直延伸至底座9-2的前侧面外部和后侧面外部，且第一销轴9-9的两端分别设有径向通孔，两个所述拉杆9-4分别平行对称位于底座9-2的前侧和后侧，两个所述拉杆9-4的右端与所述第一支架11的上端转动连接，两个所述拉杆9-4的左端对应铣削有台阶轴，所述台阶轴的内径<第一销轴9-9上径向通孔的内径<拉杆9-4的外径，两个所述拉杆9-4的台阶轴分别活动贯穿所述第一销轴9-9两端的径向通孔，且台阶轴的端部螺接固设有限位螺母9-6，所述台阶轴上还套设有位于第一销轴9-9和限位螺母9-6之间的第一弹簧9-8和垫片9-5，且第一弹簧9-8处于压缩状态。所述底座9-2的右端中部设有缺口部，底座9-2的左侧面设有与所述缺口部贯通的水平洞孔，所述水平洞孔内固设有垂直于底座9-2前侧面和后侧面的第二销轴，所述第三支架9-3右端转动安装于所述第二销轴上。所述第三支架9-3上固设有手柄，所述手柄包括握持部9-7和杆体，所述握持部9-7固设于杆体的左端，所述杆体的右端螺接贯穿固定于第三支架9-3下端的螺纹孔内，且杆体右端部向底座9-2的左侧面垂直延伸，所述杆体端部通过锁紧螺母与第三支架9-3紧固连接。
作为进一步优选还有，继续如图2所示，所述包带模块还包括第一绕带支架15-2和第二绕带支架15-5，所述第一绕带支架15-2包括横杆，所述横杆上设有向一侧水平弯折的弧形折弯段，横杆一端固设有向上延伸的第一竖杆、另一端固设有向下延伸的第二竖杆，且第一竖杆端部和第二竖杆端部均固设有导带环，所述第一绕带支架15-2和第二绕带支架15-5结构相同；所述绕带支架安装座15-1的外周侧设有环形槽，所述第一绕带支架15-2和第二绕带支架15-5分别通过弧形折弯段对应扣合固定于绕带支架安装座15-1的环形槽两侧，并通过金属丝将第一绕带支架15-2和第二绕带支架15-5紧固连接，所述第二竖杆端部的导带环与所述储带筒13相对应，所述第一竖杆端部的导带环延伸至所述主轴9-1上端外侧。
作为进一步优选，所述第一绕带支架15-2上第一竖杆端部固设有第二导带环15-6、第二竖杆端部固设有第四导带环15-3；所述第二绕带支架15-5的第一竖杆端部固设有第三导带环15-7、第二竖杆端部固设有第一导带环15-4。
本发明一种双排多头铜箔绕带装置的工作原理：
(一)启停原理
握住握持部9-7并向下扳动手柄，使第三支架9-3绕第二销轴逆时针转动，同时底座9-2绕右侧下端支点顺时针转动，当手柄的杆体右端部与底座9-2的左侧面下端接触时松开握持部9-7，此时，拉杆9-4左端倾斜位于第二销轴的下侧，使得主轴9-1与第二传输带12贴合接触并固定在该位置，第二传输带12运动从而带动主轴9-1转动；当需要停止主轴9-1转动时，握住握持部9-7并向上扳动手柄，使第三支架9-3绕第二销轴顺时针转动，第三支架9-3通过第一销轴9-9带动拉杆9-4绕右端支点顺时针转动，同时底座9-2绕右侧下端支点逆时针转动，主轴9-1与第二传输带12脱离，主轴9-1缓慢自行停止转动，此时，拉杆9-4左端倾斜位于第二销轴上侧，使得主轴9-1与第二传输带12脱离并固定在该位置。
(二)绕带原理
芯线2在牵引力的作用下从放线筒1上放出后穿过第一放线导轮3、第二放线导轮4和配重轮8之间的线槽、进入主轴9-1上的过线孔，铜箔14从储带筒13上引出，并经过第一导带环15-4和第二导带环15-6缠绕包覆于芯线2上形成线材，线材经牵引轮16和牵引导轮18牵引以及排线导轮19排线卷收于收线轮23上。
其中主轴9-1与储带筒13同步传动，因第一弹簧9-8处于压缩状态，使得绕带支架安装座15-1的下端面与储带筒13的上端面间存在压紧力，即产生摩擦力，进而使得包带模块转动，使得铜箔14缠绕包覆于芯线2上，完成绕带工作；铜箔14上的张力会使得绕带支架安装座15-1的下端面与储带筒13的上端面间产生相对滑动，使得铜箔14被从储带筒13上牵引出，完成铜箔27放带工作。
收线单元中，收线轮23两端分别通过销轴63安放于两个第二支架24上的U型安装槽24-1内，收线轮23依靠自身重力与收线摩擦轮21接触，收线摩擦轮21转动并带动收线轮23转动对线材进行卷收，同时排线导轮19在排线轴的带动下沿所对应收线轮23的轴向方向往复运动，从而使线材均匀卷收于收线轮23上。
另外，本发明绕带装置可以在主轴9-1上安装若干对相对应的传动控制模块9和绕带组件15，同时，在驱动轴30上安装相应数量的第二传输组件(包括第三带轮31、第四带轮32和第二传输带12)，以实现对同一芯线2外表面的多层同步绕带。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种双排多头铜箔绕带装置，其特征在于，包括传动机构、两个平行排列的水平梁体(10)、驱动电机(26)和位于两个所述水平梁体(10)中间的机架，其中一个水平梁体(10)固设于机架前侧、另一个水平梁体(10)对应固设于机架后侧，两个所述水平梁体(10)上分别间隔固设有若干铜箔绕带机，所述铜箔绕带机均包括顺次相接的放线单元、包带单元、牵引单元和收线单元，所述放线单元、牵引单元和收线单元均安装于机架上，所述驱动电机(26)的输出轴与所述传动机构传动连接，所述驱动电机(26)通过传动机构分别为若干所述铜箔绕带机提供工作驱动力，所述铜箔绕带机上放线单元放出的芯线(2)通过包带单元包覆铜箔、牵引单元牵引后卷收于所述收线单元上。
2.如权利要求1所述的双排多头铜箔绕带装置，其特征在于，所述传动机构包括竖直设置的驱动轴(30)，所述驱动轴(30)下端通过第一传输组件与驱动电机(26)的输出轴传动连接，所述驱动轴(30)中部通过第二传输组件分别与若干所述铜箔绕带机的包带单元传动连接，所述驱动轴(30)上端通过第三传输组件分别与若干所述铜箔绕带机的放线单元、牵引单元和收线单元传动连接。
3.如权利要求2所述的双排多头铜箔绕带装置，其特征在于，所述放线单元包括放线筒(1)、若干放线导轮和放线架(25)，所述放线架(25)固设于机架上，所述放线筒(1)安装于放线架(25)的放线轴上，至少一个放线导轮的轮轴通过传动机构的第三传输组件与驱动电机(26)的输出轴传动连接；
所述包带单元包括传动控制模块(9)和包带模块，所述传动控制模块(9)包括主轴(9-1)、底座(9-2)和连杆机构，所述主轴(9-1)竖直转动安装于所述底座(9-2)上，所述底座(9-2)一端下侧转动安装于所述水平梁体(10)上，所述连杆机构一端与水平梁体(10)上端转动连接，连杆机构另一端与所述底座(9-2)另一端转动连接，所述主轴(9-1)通过传动机构上的第二传输组件与驱动电机(26)的输出轴传动连接，所述连杆机构用于控制主轴(9-1)与第二传输组件的贴合传动或脱离；所述包带模块包括储带筒(13)和绕带组件(15)，所述主轴(9-1)上端延伸出底座(9-2)的部分设为从下向上逐渐收缩的锥形柱体结构，所述储带筒(13)设有贯穿轴心的锥形安装孔，储带筒(13)套设于所述主轴(9-1)上端，所述绕带组件(15)包括从下向上依次套设于主轴(9-1)上端的绕带支架安装座(15-1)、第二弹簧(15-8)和固定环(15-9)，所述绕带支架安装座(15-1)邻接位于储带筒(13)上方，所述固定环(15-9)通过第二弹簧(15-8)将绕带支架安装座(15-1)与储带筒(13)上端面抵接压紧，所述绕带支架安装座(15-1)上固定安装有绕带支架，绕带支架上设有若干导带环，所述主轴(9-1)中心设有过线孔；
所述牵引单元包括牵引轮(16)和牵引导轮(18)，其中牵引轮(16)的牵引轴通过传动机构上的第三传输组件与驱动电机(26)的输出轴传动连接；
所述收线单元包括收线摩擦轮(21)、收线轴和收线轮(23)，所述收线摩擦轮(21)固定安装于收线轴上，且收线摩擦轮(21)与收线轮(23)摩擦接触，所述收线轴通过传动机构的第三传输组件与驱动电机(26)的输出轴传动连接。
4.如权利要求3所述的双排多头铜箔绕带装置，其特征在于，若干所述铜箔绕带机对称分布于两个所述水平梁体(10)上，还包括排线传动组件，所述排线传动组件包括伺服电机(47)、丝杠(66)、底座(67)和滑台(68)，所述底座(67)固设于机架左端，所述丝杠(66)左端与所述伺服电机(47)的输出轴同轴固定连接，所述滑台(68)左右水平滑动设置于底座(67)上，滑台(68)上设有螺纹孔，滑台(68)通过螺纹孔螺纹配合套设于丝杠(66)上，所述滑台(68)的右侧面前端垂直固设有前侧排线轴(20)，滑台(68)的右侧面后端垂直固设有后侧排线轴(69)，且前侧排线轴(20)水平位于机架前侧所述水平梁体(10)上铜箔绕带机的前侧、后侧排线轴(69)水平位于机架后侧所述水平梁体(10)上铜箔绕带机的后侧，所述前侧排线轴(20)和后侧排线轴(69)上分别间隔活动安装有若干排线导轮(19)，所述排线导轮(19)与相邻接水平梁体(10)上铜箔绕带机的收线轮(23)一一对应，所述伺服电机(47)通过丝杠(66)驱动滑台(68)带动排线导轮(19)沿所对应收线轮(23)的轴向方向往复运动。
5.如权利要求4所述的双排多头铜箔绕带装置，其特征在于，所述机架右端的前侧面转动设置有前侧V型槽轮(71)，所述机架右端的后侧面转动设置有后侧V型槽轮(70)，所述排线传动组件上前侧排线轴(20)右端放置于前侧V型槽轮(71)上、后侧排线轴(69)右端放置于后侧V型槽轮(70)上。
6.如权利要求5所述的双排多头铜箔绕带装置，其特征在于，所述第一传输组件和第二传输组件均为带轮传输结构，所述第三传输组件为带轮、链轮、齿轮轴组成的复合型传输结构。
7.如权利要求6所述的双排多头铜箔绕带装置，其特征在于，所述第一传输组件包括第一带轮(27)、第二带轮(29)和第一传输带(28)，所述第一带轮(27)固设于所述驱动电机(26)的输出轴上，所述第二带轮(29)固设于驱动轴(30)的下端，所述第一传输带(28)水平张紧于第一带轮(27)和第二带轮(29)上；
所述第二传输组件包括第三带轮(31)、第四带轮(32)和第二传输带(12)，所述第三带轮(31)固设于驱动轴(30)中部，所述第三带轮(31)位于机架左端、第四带轮(32)转动设置于机架右端，所述第二传输带(12)水平张紧于第三带轮(31)和第四带轮(32)上，两个所述水平梁体(10)上各铜箔绕带机的包带单元均对应分布于第二传输带(12)的两侧外部，通过所述连杆机构能够控制主轴(9-1)与第二传输带(12)的贴合传动或脱离；
所述第三传输组件包括齿轮轴传动模块和第二转轴(39)，所述齿轮轴传动模块设置于所述驱动轴(30)的上端，所述第二转轴(39)水平转动设置于机架左端，且第二转轴(39)的左端通过所述齿轮轴传动模块与所述驱动轴(30)同步传动，所述第二转轴(39)的右端固设有第一链轮(40)；所述机架的前侧面上水平转动设置有前侧牵引轴(17)和前侧收线轴(22)，所述前侧收线轴(22)左端固设有第五链轮(46)，所述第五链轮(46)与第一链轮(40)通过链条同步转动，所述前侧收线轴(22)中部固设有第三齿轮(48)、机架前侧面上还转动设置有第四齿轮(49)，所述第三齿轮(48)与第四齿轮(49)啮合传动，第四齿轮(49)的轮轴上固设有第六链轮(50)，所述前侧牵引轴(17)的左端固设有第七链轮(51)，所述第七链轮(51)通过链条与第六链轮(50)同步传动；所述机架的后侧面上水平转动设置有后侧牵引轴(45)和后侧收线轴(42)，所述后侧收线轴(42)左端固设有第二链轮(41)，所述第二链轮(41)与第一链轮(40)通过链条同步转动，所述后侧收线轴(42)中部固设有第三链轮(43)，所述后侧牵引轴(45)左端固设有第四链轮(44)，所述第四链轮(44)通过链条与第三链轮(43)同步传动；所述后侧收线轴(42)右端固设有第五带轮(52)，所述机架后侧面下方水平转动设置有后侧第二放线轴(55)和后侧第一放线轴(59)，所述后侧第二放线轴(55)左端固设有第六带轮(54)，所述第六带轮(54)通过第三传输带(53)与第五带轮(52)同步传动连接，所述后侧第二放线轴(55)中部设有第九链轮(57)，所述后侧第一放线轴(59)左端固设有第十链轮(58)，所述第十链轮(58)通过链条与第九链轮(57)同步传动，所述机架前侧面下方水平转动设置有前侧第一放线轴(5)和前侧第二放线轴(7)，所述前侧第一放线轴(5)左端固设有第十三链轮(65)、前侧第二放线轴(7)左端固设有第十二链轮(64)，所述第十二链轮(64)通过链条与第十三链轮(65)同步传动，所述后侧第二放线轴(55)中部还设有第八链轮(56)，所述机架上设有第五齿轮(61)，第五齿轮(61)的轮轴上固设有第十一链轮(60)，第十一链轮(60)通过链条与第八链轮(56)同步传动，所述前侧第二放线轴(7)左端固设有第六齿轮(62)，所述第六齿轮(62)与第五齿轮(61)啮合传动；所述前侧第一放线轴(5)上间隔固设有若干第一放线导轮(3)、前侧第二放线轴(7)上间隔固设有若干第三放线导轮(6)、前侧牵引轴(17)上间隔固设有若干牵引轮(16)、前侧收线轴(22)上间隔固设有若干收线摩擦轮(21)，且第一放线导轮(3)、第三放线导轮(6)、牵引轮(16)和收线摩擦轮(21)均与位于机架前侧所述水平梁体(10)上的铜箔绕带机相对应；同理，所述后侧第一放线轴(59)上间隔固设有若干第一放线导轮(3)、后侧第二放线轴(55)上间隔固设有若干第三放线导轮(6)、后侧牵引轴(45)上间隔固设有若干牵引轮(16)、后侧收线轴(42)上间隔固设有若干收线摩擦轮(21)，且第一放线导轮(3)、第三放线导轮(6)、牵引轮(16)和收线摩擦轮(21)均与位于机架后侧所述水平梁体(10)上的铜箔绕带机相对应。
8.如权利要求7所述的双排多头铜箔绕带装置，其特征在于，所述齿轮轴传动模块包括第一伞形齿轮(33)和第一转轴(35)，第一伞形齿轮(33)固定设置于驱动轴(30)的上端部，所述第一转轴(35)水平转动设置于机架左端，所述第一转轴(35)左端固设有第一齿轮(36)、右端固设有第二伞形齿轮(34)，所述第二伞形齿轮(34)与第一伞形齿轮(33)啮合传动连接，所述第二转轴(39)左端固设有第二齿轮(38)，所述机架左端还转动设置有双联齿轮(37)，所述第二齿轮(38)通过双联齿轮(37)与第一齿轮(36)啮合传动连接。
9.如权利要求8所述的双排多头铜箔绕带装置，其特征在于，所述放线单元还包括若干配重轮(8)，所述配重轮(8)一一对应放置于铜箔绕带机上的第二放线导轮(4)和第三放线导轮(6)之间的空隙上方，所述配重轮(8)两端部分别设有环向檐体(8-1)，且配重轮(8)两端部的环向檐体(8-1)分别搭接于第二放线导轮(4)和第三放线导轮(6)的两端面上。
10.如权利要求9所述的双排多头铜箔绕带装置，其特征在于，所述收线单元还包括两个第二支架(24)，两个所述第二支架(24)对应固设于机架上端，两个所述第二支架(24)上对应设有U型安装槽(24-1)，所述收线轮(23)的两端面中心分别垂直设有向外延伸的销轴(63)，所述收线轮(23)通过两端的销轴(63)安装于两个所述第二支架(24)上的U型安装槽(24-1)内。
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