CN218300769U - 一种用于光电复合架空线缆开剥及复绞的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于光电复合架空线缆开剥及复绞的装置，包括支撑架及至少两个扭绞机构，扭绞机构包括滑动盘、转动盘、传动电机和推动机构，滑动盘上周向均匀布置有多个第一通孔，转动盘上周向均匀布置有多个第二通孔，转动盘上还设置有第三通孔，传动电机与转动盘连接，以用于驱动转动盘转动，推动机构与传动电机的电机壳连接，以用于推动传动电机和所述滑动盘沿着所述导杆的长度方向往复移动，传动电机为正反转电机。本实用新型的扭绞机构的转动盘的可在传动电机的正反转下对光电复合架空线缆进行退绞开剥和复绞，通过机械化手段来精确地实施上述行为，有效避免了人工退绞开剥和复绞造成的“跳线”现象。

Description

一种用于光电复合架空线缆开剥及复绞的装置

技术领域

本实用新型属于光电复合架空线缆领域，更具体地，涉及一种用于光电复合架空线缆开剥及复绞的装置。

背景技术

电力通信传输网络主要采用沿电力线路杆塔架设光电复合架空线缆予以解决，光纤复合架空地线(OPGW)和光纤复合架空相线(OPPC)均为目前常用的光电复合架空线缆，光单元可以布置在光纤复合架空地线的从中心层到次外层的任一层的位置。

光电复合架空线缆在架设前，需要将光缆内的光单元从光缆中开剥分离出来，架设后可连接杆塔上的光缆接续盒；光单元分离出光缆后，再将剩余的金属单线如铝包钢或铝单丝复绞回去，恢复光电复合架空线缆原来的绞合结构。

现阶段光电复合架空线缆的光单元分离采用人工方式，需逐一并逐层将金属单丝沿绞合轴反向退绞，将光单元露出并分离出光单元，然后在光单元的位置补充进一根金属单丝，连同剩余的金属单丝，再逐一逐层的复绞回去，恢复光电复合架空线缆原来的绞合结构。整个过程均为人工操作，在复绞过程中很容易产生金属单丝没有按原有各层的绞合顺序绞合，金属单丝混到其它层里面而出现“跳线”现象，这需要重新开剥绞层，重新复绞，严重影响施工效率。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种用于光电复合架空线缆开剥及复绞的装置，其通过将光电复合架空线缆上的最外层和次外层的线穿入扭绞机构的转动盘的第二通孔内，转动盘可在传动电机的正反转下对光电复合架空线缆进行退绞开剥和复绞，通过机械化手段来精确地实施上述行为，有效避免了人工退绞开剥和复绞造成的“跳线”现象。

为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种用于光电复合架空线缆开剥及复绞的装置，其特征在于，包括支撑架及至少两个扭绞机构，所述支撑架上设置有水平的导杆，其中：

对于每个所述扭绞机构而言，其包括滑动盘、转动盘、传动电机和推动机构，所述滑动盘滑动安装在所述导杆上，所述滑动盘与所述传动电机的电机壳固定连接，所述滑动盘上周向布置有多个第一通孔，所述转动盘可转动安装在所述滑动盘上，所述转动盘上周向均匀布置有多个第二通孔并且这些第二通孔围绕转动盘的转动中心线均匀布置，所述转动盘上还设置有第三通孔，并且这些第二通孔包围所述第三通孔，所述传动电机与所述转动盘外露于滑动盘的部分连接，以用于驱动所述转动盘转动，所述推动机构与所述传动电机的电机壳连接，以用于推动所述传动电机和所述滑动盘沿着所述导杆的长度方向往复移动，所述传动电机为正反转电机。

优选地，所述传动电机通过齿轮机构与所述转动盘连接，所述齿轮机构包括安装在所述传动电机的输出轴上的主动齿轮和与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述转动盘和所述从动齿轮均位于所述滑动盘的同一侧且均可转动安装在所述滑动盘上，所述转动盘的转动中心线和从动齿轮的转动中心线均与所述导杆平行，所述转动盘外露于滑动盘的部分设置有与所述从动齿轮啮合的外齿。

优选地，所述推动机构为线性电机，所述支撑架上设置有导向轨，所述导向轨与所述导杆平行，所述推动机构和所述传动电机分别滑动安装在所述导向轨上。

优选地，所述第三通孔的中心线与所述转动盘的转动中心线同轴设置。

优选地，所述滑动盘与所述传动电机的电机壳可拆卸连接在一起。

优选地，所述推动机构与所述传动电机的电机壳可拆卸连接在一起。

优选地，第一通孔的数量为6～24个，第二通孔的数量为6～24个。

优选地，所述导杆设置有两根，两根导杆相互平行并且它们上下布置，其中一根导杆穿过所述从动齿轮，穿过所述从动齿轮的该导杆与所述从动齿轮同轴设置并且两者之间存在间隙。

优选地，所述滑动盘和所述转动盘均为圆盘。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

光电复合架空线缆上最外层的各线可开剥一定长度后，分别穿过转动盘上同一圈的各第二通孔，然后内部剩余的其它层可一同从第三通孔穿过转动盘，传动电机转动带动转动盘也转动，从而可让绞层分开实现开剥，而在开剥的过程中，推动机构可推动传动电机和滑动盘朝光电复合架空线缆的未开剥的部分移动来适应开剥过程，在开剥到设定位置后，可将开剥出来的金属单丝抽出后放到第一通孔内；然后可将第三通孔内的各层抽出，对次外层手动开剥一段长度后再伸入第二通孔内，次外层内的各层再一起放入第三通孔内，对次外层开绞剥离出所需长度的光单元，然后再按先后顺序分别通过转动盘对次外层和最外层进行复绞，传动电机再带动转动盘与前述转动相反的方向转动，金属单丝又可进行复绞重新绞合在一起，通过机械化手段来精确地实施上述行为，有效避免了人工退绞开剥和复绞造成的“跳线”现象，而且可节约人力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中扭绞机构的从动齿轮和转动盘安装在滑动盘上的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1、图2，一种用于光电复合架空线缆开剥及复绞的装置，包括支撑架(图中未示出)及至少两个扭绞机构100，所述光电复合架空线缆为光纤复合架空地线(OPGW)或光纤复合架空相线(OPPC)，其中：

所述支撑架上设置有水平的导杆1，如果导杆1是方形杆，则设置一根导杆1即可，如果导杆1是圆杆，则导杆1优选设置有两根，分别为上导杆和下导杆，它们相互平行并且它们上下布置。导杆1主要起导向和限位作用。滑动盘21的上部和下部分别开一个上滑行孔211和下滑行孔212，上导杆穿过上滑行孔211；下导杆穿过下滑行孔212。

所述扭绞机构100包括滑动盘21、转动盘22、传动电机5和推动机构6，所述滑动盘21和转动盘22优选均为圆盘，所述滑动盘21滑动安装在所述导杆1上，则滑动盘21可以在导杆1上自由滑动，导杆1限制滑动盘21只能在导杆1上滑动而不能转动，所述滑动盘21与所述传动电机5的电机壳固定连接，则滑动盘21与传动电机5可以一起沿着导杆1的长度方向一起移动。

所述滑动盘21上周向布置有多个第一通孔213，第一通孔213用于在最外层的金属单丝开剥退绞后，穿装最外层开剥出来的这些金属单丝。

所述转动盘22可转动安装在所述滑动盘21上，所述转动盘22上周向均匀布置有多个第二通孔221并且这些第二通孔221围绕转动盘22的转动中心线均匀布置，所述转动盘22上还设置有第三通孔222，并且这些第二通孔221包围所述第三通孔222，所述传动电机5与所述转动盘22外露于滑动盘21的部分连接，以用于驱动所述转动盘22转动，两者可优选通过现有的传动机构连接，譬如优选通过齿轮机构连接。所述齿轮机构包括安装在所述传动电机5的输出轴上的主动齿轮4和与所述主动齿轮4啮合的从动齿轮3。所述转动盘22和所述从动齿轮3均位于所述滑动盘21的同一侧且均可转动安装在所述滑动盘21上，转动盘22和从动齿轮3均可相对滑动盘21自由转动而不脱落，优选通过轴承实现可转动安装，转动盘22和从动齿轮3可以分别带有第一凸台和第二凸台，第一凸台和第二凸台上分别安装第一轴承和第二轴承，则转动盘22和从动齿轮3分别通过第一轴承和第二轴承实现在滑动盘21上的可转动安装，转动盘22的转动中心线和从动齿轮3的转动中心线分别是第一轴承和第二轴承的中心线；或者，如果不使用轴承，可将凸台设置为圆台，凸台与滑动盘21间隙配合，然后再在凸台的端部安装卡簧，也能实现可转动安装。所述转动盘22的转动中心线和从动齿轮3的转动中心线均与所述导杆1平行，所述转动盘22外露于滑动盘的部分设置有与所述从动齿轮3啮合的外齿，传动电机5可通过程序控制自由顺时针或逆时针转动(正转或反转)，从而驱动转动盘22顺时针或逆时针转动。所述推动机构6与所述传动电机5的电机壳连接，以用于推动传动电机5和滑动盘21沿着所述导杆1的长度方向往复移动，所述传动电机5为正反转电机，可驱动转动盘21正反转。

一圈第一通孔213的数量优选为6～24个，一圈的第二通孔221的数量优选为6～24个。第一通孔213的数量可以多于第二通孔221，主要作用是在需要把第二通孔221的位置让出来退绞次外层时，用来容纳最外层已经退绞的金属单丝。

滑动盘21不能遮挡第二通孔221。如果滑动盘21可能对最外层的金属单丝穿过第二通孔221造成干涉，则可在滑动盘21上开镂空的环形槽结构，让金属单丝也能穿过滑动盘21。

进一步，所述推动机构6可采用现有的气缸、电动推杆或电机连接丝杠机构的形式，只要能实现直线推动即可。本实用新型优选推动机构6为线性电机，所述支撑架上设置有导向轨7，所述导向轨7与所述导杆1平行，所述推动机构6和所述传动电机5分别滑动安装在所述导向轨7上。

进一步，所述第三通孔222的中心线与所述转动盘22的转动中心线同轴设置，可保证光电复合架空线缆的次外层及次外层包裹的各层穿过第三通孔222的线不会偏心转动，减小光单元上产生的扭矩。

进一步，如果导杆1有两根，则其中一根导杆1穿过所述从动齿轮3，穿过所述从动齿轮3的该导杆1与所述从动齿轮3同轴设置并且两者之间存在间隙，则导杆1穿过滑动盘21和从动齿轮3。

进一步，所述滑动盘21与所述传动电机5的电机壳可拆卸连接在一起，所述推动机构6与所述传动电机5的电机壳可拆卸连接在一起，方便它们进行分离和更换。

进一步，所述扭绞机构100设置有多个。如果需要分离的光单元比较长，则开剥的长度也比较长，在开剥一定长度后，可以将开剥了的金属单丝穿过扭绞机构100的滑动盘21上对应位置处的第一通孔213，防止转动盘22转动的过程中，已开剥的金属单丝又重新绞合在一起。多个扭绞机构100的滑动盘21可以一起对退绞散开的线进行支撑。

现场施工过程中，对于待架设安装的光电复合架空线缆，先将最外层的绞层在端头处人工开剥一定长度，最外层的绞层的各线分别穿入各转动盘22中的一圈第二通孔221中。而最外层内部的各个依然绞合在一起的层从各转动盘22中间的第三通孔222中穿过。

启动传动电机5，传动电机5按照将光电复合架空线缆的最外层的绞层退绞的方向旋转，将绞层扭开实现开剥。同时推动机构6根据光电复合架空线缆的最外层的绞合节距P₁，光电复合架空线缆的最外层每退绞一圈，推动机构6推动滑动盘21和传动电机5沿导向轨7朝着光电复合架空线缆依然绞合在一起的未开剥部分的方向移动来回退一个节距P₁。随着传动电机5的转动，逐渐对光电复合架空线缆的最外层和次外层的绞层开剥。

在光电复合架空线缆的最外层开剥到光单元需要分离的位置后，对最外层中，紧挨着光单元且覆盖在光单元上的两根金属单丝，任选一根截断一部分，以空出可以露出光单元的空间，方便将光单元分离出来，截断后，由于有转动盘22的支撑，因此金属单丝截断的部位不会掉落，剪断的金属单丝在空出光单元分离的空间后，可以再与最外层的其它未被剪断的金属单丝一起重新进行复绞，以恢复最外层和次外层的绞层的绞合结构。或者，同时将这两根金属单丝拱起，拱起的部位可以预留出一个空间来便于光单元分离，拱起的部位在后面复绞的时候则会留一个节距不予以绞合，即后续复绞后拱起的部位依然是拱起状态，便于将光单元分离出光电复合架空线缆。

最外层的金属单丝被开剥散开后，让各滑动盘21相互靠近，方便将最外层的被开剥出的的金属单丝从第二通孔221中抽出，然后再将各金属单丝分别穿入第一通孔213中。

将第三通孔222内的依然绞合在一起的各层一起抽出，先将次外层的绞层在端头处人工开剥一定长度，次外层的绞层的各线分别穿入各转动盘22中的一圈第二通孔221中。次外层内部的各个依然绞合在一起的层再从各转动盘22中间的第三通孔222中穿过。然后，参照最外层的开剥方式，对次外层进行开剥。注意次外层的节距P₂与最外层的节距P₁不同，因此转动盘22的转速和滑动盘21的移动距离与开剥最外层时的不同。

由于光单元被抽出一定长度，因此次外层在复绞前，需要在次外层中光单元被抽出而空出的空间补充一根金属单丝。

复绞时，先复绞次外层，具体为：启动传动电机5，传动电机5按照光电复合架空线缆的次外层原有的绞合方向相同的绞合方向旋转，先将光电复合架空线缆的次外层复绞。同时，推动机构6根据光电复合架空线缆的绞合节距P₂，让光电复合架空线缆每复绞一圈，传动电机5在导向轨7上沿与之前退绞时相反的方向移动一个绞合节距P₂，直至完成次外层的复绞。

此后，让各滑动盘21靠近，将复绞后的次外层从第二通孔221内抽出(次外层端部有比较小长度的未复绞部分，可通过人工复绞，或剪掉)，然后将次外层和次外层包裹的各绞层一起穿过第三通孔222。再将最外层被开剥的金属单丝从第一通孔213内抽出，然后将最外层的各金属单丝分别穿入各第二通孔221内，然后参照次外层的复绞步骤，让转动盘22转动，滑动盘21移动，直至完成最外层的复绞。

综上所述，最外层和次外层的退绞、复绞均是通过转动盘22的转动来进行。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于光电复合架空线缆开剥及复绞的装置，其特征在于，包括支撑架及至少两个扭绞机构，所述支撑架上设置有水平的导杆，其中：

对于每个所述扭绞机构而言，其包括滑动盘、转动盘、传动电机和推动机构，所述滑动盘滑动安装在所述导杆上，所述滑动盘与所述传动电机的电机壳固定连接，所述滑动盘上周向布置有多个第一通孔，所述转动盘可转动安装在所述滑动盘上，所述转动盘上周向均匀布置有多个第二通孔并且这些第二通孔围绕转动盘的转动中心线均匀布置，所述转动盘上还设置有第三通孔，并且这些第二通孔包围所述第三通孔，所述传动电机与所述转动盘外露于滑动盘的部分连接，以用于驱动所述转动盘转动，所述推动机构与所述传动电机的电机壳连接，以用于推动所述传动电机和所述滑动盘沿着所述导杆的长度方向往复移动，所述传动电机为正反转电机。

2.根据权利要求1所述的一种用于光电复合架空线缆开剥及复绞的装置，其特征在于，所述传动电机通过齿轮机构与所述转动盘连接，所述齿轮机构包括安装在所述传动电机的输出轴上的主动齿轮和与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述转动盘和所述从动齿轮均位于所述滑动盘的同一侧且均可转动安装在所述滑动盘上，所述转动盘的转动中心线和从动齿轮的转动中心线均与所述导杆平行，所述转动盘外露于滑动盘的部分设置有与所述从动齿轮啮合的外齿。

3.根据权利要求1所述的一种用于光电复合架空线缆开剥及复绞的装置，其特征在于，所述推动机构为线性电机，所述支撑架上设置有导向轨，所述导向轨与所述导杆平行，所述推动机构和所述传动电机分别滑动安装在所述导向轨上。

4.根据权利要求1所述的一种用于光电复合架空线缆开剥及复绞的装置，其特征在于，所述第三通孔的中心线与所述转动盘的转动中心线同轴设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于光电复合架空线缆开剥及复绞的装置，其特征在于，所述滑动盘与所述传动电机的电机壳可拆卸连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种用于光电复合架空线缆开剥及复绞的装置，其特征在于，所述推动机构与所述传动电机的电机壳可拆卸连接在一起。

7.根据权利要求1所述的一种用于光电复合架空线缆开剥及复绞的装置，其特征在于，第一通孔的数量为6～24个，第二通孔的数量为6～24个。

8.根据权利要求2所述的一种用于光电复合架空线缆开剥及复绞的装置，其特征在于，所述导杆设置有两根，两根导杆相互平行并且它们上下布置，其中一根导杆穿过所述从动齿轮，穿过所述从动齿轮的该导杆与所述从动齿轮同轴设置并且两者之间存在间隙。

9.根据权利要求1所述的一种用于光电复合架空线缆开剥及复绞的装置，其特征在于，所述滑动盘和所述转动盘均为圆盘。

Images