CN211350206U - 一种盘式绞线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及绞线设备的技术领域，特别是涉及一种盘式绞线机；其可方便放线辊安装和更换，更为实用；包括安装台、转盘、驱动机构、收线机构、T型支架和支撑架，驱动机构固定设置于安装台的底端，驱动机构包括第一电动机和第一减速机，收线机构包括第二电动机、第二减速机和收线辊，T型支架的左端和右端均可转动设置有滑轮，转盘的顶端设置有四组周向均布的放线机构，放线机构包括两组第一支撑、滑块、放线辊、螺纹杆和内螺纹管，螺纹杆靠近转盘中心线一端设置有从动伞状齿轮，其中一组第一支撑和滑块的顶端均固定设置有第二支撑，第二支撑上均固定设置有滚珠轴承，转轴的底端设置有主动伞状齿轮，转轴的顶端固定设置有转把。
Description
技术领域
本实用新型涉及绞线设备的技术领域，特别是涉及一种盘式绞线机。
背景技术
众所周知，盘式绞线机是一种用于线束绞制的设备，其在绕线设备的领域中得到了广泛的使用；现有的盘式绞线机包括安装架、转盘、驱动机构和收线机构，驱动机构固定设置于安装架上，驱动机构的输出端与转盘的左端固定连接，转盘的右端设置有多组均布的两组支撑，两组支撑之间可转动设置有放线辊，收线机构设置于转盘的右侧，收线机构上可转动设置有收线辊；现有的盘式绞线机使用时，将放线辊上的线束缠绕于收线辊上，启动驱动机构，使转盘转动，同时启动收线机构，使收线机构带动收线辊将绞制在一起的线束进行缠绕收集即可；现有的盘式绞线机使用中发现，因转盘竖直设置，放线辊上线束缠绕完毕后进行新放线辊的安装时，拆卸和安装过程较为不便，有一定的使用局限性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可方便放线辊安装和更换，更为实用的盘式绞线机。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盘式绞线机，用于线束的绞制，包括安装台、转盘、驱动机构、收线机构、T 型支架和支撑架，所述驱动机构固定设置于安装台的底端，所述驱动机构包括第一电动机和第一减速机，所述第一电动机的输出端与第一减速机的输入端连接，所述第一减速机的输出端自安装台的底端穿过安装台并与转盘的底端固定连接，所述收线机构固定设置于安装台的顶端右部，所述收线机构包括第二电动机、第二减速机和收线辊，所述第二电动机的输出端与第二减速机的输入端连接，所述第二减速机的输出端与收线辊传动连接，所述T型支架的底端与安装台的顶端固定连接，所述T型支架的左端和右端均可转动设置有滑轮，所述转盘的顶端设置有四组周向均布的放线机构，所述放线机构包括两组第一支撑、滑块、放线辊、螺纹杆和内螺纹管，所述两组第一支撑均固定设置于转盘上，所述螺纹杆可转动设置于两组第一支撑上，所述内螺纹管套设于螺纹杆上，螺纹杆与内螺纹管螺纹连接，所述内螺纹管固定设置于滑块上，所述滑块的底端设置有燕尾滑轨，所述转盘上设置有燕尾滑槽，所述燕尾滑轨可沿燕尾滑槽左右滑动，所述螺纹杆靠近转盘中心线一端设置有从动伞状齿轮，所述其中一组第一支撑和滑块的顶端均固定设置有第二支撑，所述第二支撑上均固定设置有滚珠轴承，所述放线辊上均固定设置有插杆，所述插杆插入至滚珠轴承内部，所述支撑架的底端与转盘的顶端中部固定连接，所述支撑架上可转动设置有转轴，所述转轴的底端设置有主动伞状齿轮，所述主动伞状齿轮与从动伞状齿轮啮合，所述转轴的顶端固定设置有转把，所述放线辊上的线束绕过两组滑轮并与收线辊固定连接。
优选的，所述放线辊的两侧均固定设置有周向均布的伸缩杆，所述伸缩杆的伸长端均套设有弹簧，所述伸缩杆远离放线辊端均固定设置有滚轮，所述滚轮与所述第二支撑紧密接触。
优选的，还包括顶丝，所述转把上设置有螺纹孔，所述顶丝的底端自转把的顶端穿过螺纹孔并与转盘的顶端紧密接触。
优选的，所述安装台的顶端固定设置有转轨，所述转轨的顶端周向均布有万向滚珠，所述转盘的底端设置有环形槽，所述万向滚珠的顶端位于环形槽内。
优选的，所述T型支架的顶端设置有导向管，所述线束穿过导向管。
优选的，所述转把上设置有套管。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种盘式绞线机，具备以下有益效果：该盘式绞线机，通过将放线辊两侧的插杆分别插入至第二支撑上的滚珠轴承内，转动转把，使转轴转动，从而使主动伞状齿轮转动，经从动伞状齿轮传动后，螺纹杆转动，从而使套设于螺纹杆上的内螺纹管向远离转盘中心处移动，使滑块带动靠近转盘中心处的第二支撑移动，两组第二支撑之间的距离缩短，使放线辊被安装于两组第二支撑之间，将放线辊上的线束绕过两组滑轮并与收线辊固定连接，同时启动第一电动机和第二电动机，使第一电动机带动第一减速机转动，第二电动机带动第二减速机转动，从而使转盘和收线辊转动，可对线束进行绞制收集，当收线辊上线束使用完毕后，逆向转动转把，使两组第二支撑之间的距离变长，将放线辊取下即可，可方便放线辊的安装和更换，更为实用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的放线机构分布结构示意图；
图3是本实用新型的放线辊左视结构示意图；
图4是本实用新型的燕尾滑槽与燕尾滑轨连接结构示意图；
图5是本实用新型的图1中A处结构示意图；
图6是本实用新型的图1中B处结构示意图；
图7是本实用新型的图1中C处结构示意图；
附图中标记：1、线束；2、安装台；3、转盘；4、T型支架；5、支撑架；6、第一电动机；7、第一减速机；8、第二电动机；9、第二减速机；10、收线辊；11、滑轮；12、第一支撑；13、滑块；14、放线辊；15、螺纹杆；16、内螺纹管；17、燕尾滑轨；18、燕尾滑槽； 19、从动伞状齿轮；20、第二支撑；21、滚珠轴承；22、插杆；23、转轴；24、主动伞状齿轮；25、转把；26、伸缩杆；27、弹簧；28、滚轮；29、顶丝；30、螺纹孔；31、转轨；32、万向滚珠；33、环形槽；34、导向管；35、套管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型的一种盘式绞线机，用于线束1的绞制，包括安装台2、转盘3、驱动机构、收线机构、T型支架4和支撑架5，驱动机构固定设置于安装台2的底端，驱动机构包括第一电动机6和第一减速机7，第一电动机6的输出端与第一减速机7的输入端连接，第一减速机7的输出端自安装台2的底端穿过安装台2并与转盘3的底端固定连接，收线机构固定设置于安装台2的顶端右部，收线机构包括第二电动机8、第二减速机9和收线辊10，第二电动机 8的输出端与第二减速机9的输入端连接，第二减速机9的输出端与收线辊10传动连接，T型支架4的底端与安装台2的顶端固定连接， T型支架4的左端和右端均可转动设置有滑轮11，转盘3的顶端设置有四组周向均布的放线机构，放线机构包括两组第一支撑12、滑块 13、放线辊14、螺纹杆15和内螺纹管16，两组第一支撑12均固定设置于转盘3上，螺纹杆15可转动设置于两组第一支撑12上，内螺纹管16套设于螺纹杆15上，螺纹杆15与内螺纹管16螺纹连接，内螺纹管16固定设置于滑块13上，滑块13的底端设置有燕尾滑轨17，转盘3上设置有燕尾滑槽18，燕尾滑轨17可沿燕尾滑槽18左右滑动，螺纹杆15靠近转盘3中心线一端设置有从动伞状齿轮19，其中一组第一支撑12和滑块13的顶端均固定设置有第二支撑20，第二支撑20上均固定设置有滚珠轴承21，放线辊14上均固定设置有插杆22，插杆22插入至滚珠轴承21内部，支撑架5的底端与转盘3 的顶端中部固定连接，支撑架5上可转动设置有转轴23，转轴23的底端设置有主动伞状齿轮24，主动伞状齿轮24与从动伞状齿轮19 啮合，转轴23的顶端固定设置有转把25，放线辊14上的线束1绕过两组滑轮11并与收线辊10固定连接；通过将放线辊14两侧的插杆22分别插入至第二支撑20上的滚珠轴承21内，转动转把25，使转轴23转动，从而使主动伞状齿轮24转动，经从动伞状齿轮19传动后，螺纹杆15转动，从而使套设于螺纹杆15上的内螺纹管16向远离转盘3中心处移动，使滑块13带动靠近转盘3中心处的第二支撑20移动，两组第二支撑20之间的距离缩短，使放线辊14被安装于两组第二支撑20之间，将放线辊14上的线束1绕过两组滑轮11 并与收线辊10固定连接，同时启动第一电动机6和第二电动机8，使第一电动机6带动第一减速机7转动，第二电动机8带动第二减速机9转动，从而使转盘3和收线辊10转动，可对线束1进行绞制收集，当收线辊10上线束1使用完毕后，逆向转动转把25，使两组第二支撑20之间的距离变长，将放线辊14取下即可，可方便放线辊 14的安装和更换，更为实用。
本实用新型的一种盘式绞线机，放线辊14的两侧均固定设置有周向均布的伸缩杆26，伸缩杆26的伸长端均套设有弹簧27，伸缩杆 26远离放线辊14端均固定设置有滚轮28，滚轮28与第二支撑20紧密接触；通过伸缩杆26、弹簧27和滚轮28的设置，使放线辊14被滚轮28在弹簧27的作用下定紧，可有效避免放线辊14在转动过程中出现晃动。
本实用新型的一种盘式绞线机，还包括顶丝29，转把25上设置有螺纹孔30，顶丝29的底端自转把25的顶端穿过螺纹孔30并与转盘3的顶端紧密接触；通过拧紧顶丝29，使顶丝29与转盘3顶端紧密接触，防止转把25自转，从而避免了螺纹杆15自转，使放线机构更为稳定。
本实用新型的一种盘式绞线机，安装台2的顶端固定设置有转轨 31，转轨31的顶端周向均布有万向滚珠32，转盘3的底端设置有环形槽33，万向滚珠32的顶端位于环形槽33内；通过转轨31上万象滚珠的设置，可对转盘3进行有效支撑，有效减少转盘3在转动过程中产生晃动。
本实用新型的一种盘式绞线机，T型支架4的顶端设置有导向管 34，线束1穿过导向管34；通过导向管34的设置，可对线束1进行有效限位，有效防止线束1在两组滑轮11上脱离。
本实用新型的一种盘式绞线机，转把25上设置有套管35；通过套管35的设置，可更为省力的转动转把25。
在使用时，通过将放线辊14两侧的插杆22分别插入至第二支撑 20上的滚珠轴承21内，转动转把25，使转轴23转动，从而使主动伞状齿轮24转动，经从动伞状齿轮19传动后，螺纹杆15转动，从而使套设于螺纹杆15上的内螺纹管16向远离转盘3中心处移动，使滑块13带动靠近转盘3中心处的第二支撑20移动，两组第二支撑 20之间的距离缩短，使放线辊14被安装于两组第二支撑20之间，将放线辊14上的线束1绕过两组滑轮11并与收线辊10固定连接，同时启动第一电动机6和第二电动机8，使第一电动机6带动第一减速机7转动，第二电动机8带动第二减速机9转动，从而使转盘3和收线辊10转动，可对线束1进行绞制收集，当收线辊10上线束1使用完毕后，逆向转动转把25，使两组第二支撑20之间的距离变长，将放线辊14取下即可，可方便放线辊14的安装和更换，更为实用；通过伸缩杆26、弹簧27和滚轮28的设置，使放线辊14被滚轮28 在弹簧27的作用下定紧，可有效避免放线辊14在转动过程中出现晃动；通过拧紧顶丝29，使顶丝29与转盘3顶端紧密接触，防止转把 25自转，从而避免了螺纹杆15自转，使放线机构更为稳定；通过转轨31上万象滚珠的设置，可对转盘3进行有效支撑，有效减少转盘 3在转动过程中产生晃动；通过导向管34的设置，可对线束1进行有效限位，有效防止线束1在两组滑轮11上脱离；通过套管35的设置，可更为省力的转动转把25。
本实用新型的一种盘式绞线机，第一电动机和第二电动机均是购买来的，并且第一电动机和第二电动机均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种盘式绞线机，用于线束(1)的绞制，其特征在于，包括安装台(2)、转盘(3)、驱动机构、收线机构、T型支架(4)和支撑架(5)，所述驱动机构固定设置于安装台(2)的底端，所述驱动机构包括第一电动机(6)和第一减速机(7)，所述第一电动机(6)的输出端与第一减速机(7)的输入端连接，所述第一减速机(7)的输出端自安装台(2)的底端穿过安装台(2)并与转盘(3)的底端固定连接，所述收线机构固定设置于安装台(2)的顶端右部，所述收线机构包括第二电动机(8)、第二减速机(9)和收线辊(10)，所述第二电动机(8)的输出端与第二减速机(9)的输入端连接，所述第二减速机(9)的输出端与收线辊(10)传动连接，所述T型支架(4)的底端与安装台(2)的顶端固定连接，所述T型支架(4)的左端和右端均可转动设置有滑轮(11)，所述转盘(3)的顶端设置有四组周向均布的放线机构，所述放线机构包括两组第一支撑(12)、滑块(13)、放线辊(14)、螺纹杆(15)和内螺纹管(16)，所述两组第一支撑(12)均固定设置于转盘(3)上，所述螺纹杆(15)可转动设置于两组第一支撑(12)上，所述内螺纹管(16)套设于螺纹杆(15)上，螺纹杆(15)与内螺纹管(16)螺纹连接，所述内螺纹管(16)固定设置于滑块(13)上，所述滑块(13)的底端设置有燕尾滑轨(17)，所述转盘(3)上设置有燕尾滑槽(18)，所述燕尾滑轨(17)可沿燕尾滑槽(18)左右滑动，所述螺纹杆(15)靠近转盘(3)中心线一端设置有从动伞状齿轮(19)，所述其中一组第一支撑(12)和滑块(13)的顶端均固定设置有第二支撑(20)，所述第二支撑(20)上均固定设置有滚珠轴承(21)，所述放线辊(14)上均固定设置有插杆(22)，所述插杆(22)插入至滚珠轴承(21)内部，所述支撑架(5)的底端与转盘(3)的顶端中部固定连接，所述支撑架(5)上可转动设置有转轴(23)，所述转轴(23)的底端设置有主动伞状齿轮(24)，所述主动伞状齿轮(24)与从动伞状齿轮(19)啮合，所述转轴(23)的顶端固定设置有转把(25)，所述放线辊(14)上的线束(1)绕过两组滑轮(11)并与收线辊(10)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种盘式绞线机，其特征在于，所述放线辊(14)的两侧均固定设置有周向均布的伸缩杆(26)，所述伸缩杆(26)的伸长端均套设有弹簧(27)，所述伸缩杆(26)远离放线辊(14)端均固定设置有滚轮(28)，所述滚轮(28)与所述第二支撑(20)紧密接触。
3.根据权利要求2所述的一种盘式绞线机，其特征在于，还包括顶丝(29)，所述转把(25)上设置有螺纹孔(30)，所述顶丝(29)的底端自转把(25)的顶端穿过螺纹孔(30)并与转盘(3)的顶端紧密接触。
4.根据权利要求3所述的一种盘式绞线机，其特征在于，所述安装台(2)的顶端固定设置有转轨(31)，所述转轨(31)的顶端周向均布有万向滚珠(32)，所述转盘(3)的底端设置有环形槽(33)，所述万向滚珠(32)的顶端位于环形槽(33)内。
5.根据权利要求4所述的一种盘式绞线机，其特征在于，所述T型支架(4)的顶端设置有导向管(34)，所述线束(1)穿过导向管(34)。
6.根据权利要求5所述的一种盘式绞线机，其特征在于，所述转把(25)上设置有套管(35)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112349457A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-02-09 | 沈榆 | 一种线缆的组装机构及组装方法 |
| CN112582108A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-30 | 许占飞 | 一种多功能电缆绞线装置 |
| CN112599301A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-02 | 许占飞 | 一种电缆绞线装置 |
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