CN207731731U - 一种新型电缆芯的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型电缆芯的制备装置，包括底板，所述底板上表面设置有机架和安装座，所述机架侧面设置有控制开关，所述机架上端设置有收线盘，所述安装座上滚动安装有机箱，所述机箱外侧套设有齿圈一，所述齿圈一侧面设置有主动齿轮一，所述主动齿轮一下端设置有驱动电机。有益效果在于：本实用新型所述的一种新型电缆芯的制备装置将拉丝、绞线合二为一，省去了先拉丝再绞线的麻烦，有效缩短生产加工时间，降低生产成本，实用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆芯的制备领域，具体涉及一种新型电缆芯的制备装置。
背景技术
目前，在电缆芯的制备过程中，一般是将单丝电缆线芯通过拉丝机拉丝后使其截面减小、长度增加、强度提高，然后再将单丝电缆线芯加热到一定的温度以再结晶的方式提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求，最后，将多根单丝电缆线芯绞合在一起即可。可将，整个电缆芯的制备流程比较复杂，需要用到拉丝机、绞线机等设备，工艺复杂，生产加工时间长，因此电缆芯的生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型电缆芯的制备装置，以解决现有技术中传统的电缆芯的制备需要多种设备配合加工，生产时间长，流程复杂，成本高，实用性不强等问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现将拉丝、绞线合二为一，省去了先拉丝再绞线的麻烦，有效缩短生产加工时间，降低生产成本，实用性好等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种新型电缆芯的制备装置，包括底板，所述底板上表面设置有机架和安装座，所述机架侧面设置有控制开关，所述机架上端设置有收线盘，所述安装座上滚动安装有机箱，所述机箱外侧套设有齿圈一，所述齿圈一侧面设置有主动齿轮一，所述主动齿轮一下端设置有驱动电机；所述机箱包括箱体和固定安装在所述箱体上表面的箱盖，所述箱体内设置有安装槽，所述安装槽内安装有旋转电机，所述旋转电机上端设置有主动齿轮二，所述主动齿轮二侧面设置有齿圈二，所述齿圈二套设在转台上，所述转台上端设置有台架，所述台架上端安装有放线盘；所述机箱上端设置有立柱，所述立柱侧面上端设置有安装杆和导向轮，所述安装杆上设置有气缸座，所述气缸座内侧面设置有电动气缸，所述电动气缸与所述控制开关电连接，所述电动气缸上设置有压辊，所述压辊上设置有单丝电缆线芯。
作为优选，所述机箱为圆柱形；所述齿圈一固定安装在所述箱体外圆面上并与所述主动齿轮一啮合连接。
作为优选，所述驱动电机数量有多个，均固定安装在所述底板上表面；
其中，多个所述驱动电机以所述机箱的中心轴线为中心呈中心对称分布；
其中，每个所述驱动电机上端输出轴上均固定安装有所述主动齿轮一。
作为优选，所述安装槽数量有多个，均匀分布在所述箱体内；
其中，每个所述安装槽内均设置有至少一个所述旋转电机。
作为优选，所述转台滚动安装在所述箱盖上；
其中，所述转台与所述台架为一体结构；
其中，所述台架与所述安装槽数量相等，均有多个；
其中，多个所述台架在所述箱盖上表面呈环形阵列分布；
其中，每个所述台架的正上方均设置有一个所述气缸座。
作为优选，所述电动气缸数量有多个，均匀分布在所述气缸座内侧面两端；
其中，每个所述电动气缸的活塞杆头部均安装有所述压辊。
作为优选，所述单丝电缆线芯数量与所述放线盘数量相等；
其中，每根所述单丝电缆线芯下端缠绕在所述放线盘上，上端穿过两排所述压辊、所述导向轮后与其它的所述单丝电缆线芯绕制在一起并缠绕在所述收线盘上。
作为优选，所述控制开关采用单刀双掷开关。
上述一种新型电缆芯的制备装置，工作过程中，所述驱动电机和所述旋转电机均会转动，所述驱动电机转动通过所述主动齿轮一和所述齿圈一带动所述机箱绕自身轴线旋转，所述机箱旋转带动安装在所述机箱上端的多个所述放线盘绕所述机箱的中心轴线旋转，实现多根所述单丝电缆线芯的绞线作业，绞线完成的电缆芯则被所述收线盘收起；在所述放线盘绕所述机箱的中心轴线旋转过程中，所述旋转电机转动通过所述主动齿轮二和所述齿圈二带动所述转台旋转，所述转台旋转带动所述台架和所述放线盘绕所述转台旋转，从而带动所述放线盘放出的所述单丝电缆线芯自转，再所述单丝电缆线芯经过左右两排所述压辊时，可操作所述控制开关控制所述电动气缸往复运动带动所述压辊间歇性的冲击挤压所述单丝电缆线芯，由于所述单丝电缆线芯自转，因此经过左右两排多个所述压辊的冲击挤压后，所述单丝电缆线芯的横截面仍为圆形，但圆形直径变小，故经过所述压辊后，所述单丝电缆线芯得以拉伸，所述压辊完成了对所述单丝电缆线芯的拉丝作业，由于拉丝和绞线同时进行，因此可有效缩短电缆芯的生产加工时间，降低生产成本，实用性好。
有益效果在于：本实用新型所述的一种新型电缆芯的制备装置将拉丝、绞线合二为一，省去了先拉丝再绞线的麻烦，有效缩短生产加工时间，降低生产成本，实用性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的图1的局部放大图；
图3是本实用新型的机箱的内部结构图。
附图标记说明如下：
1、底板；2、机架；3、安装座；4、机箱；5、齿圈一；6、主动齿轮一；7、驱动电机；8、控制开关；9、收线盘；10、立柱；11、箱体；12、箱盖；13、安装槽；14、旋转电机；15、主动齿轮二；16、齿圈二；17、转台；18、台架；19、放线盘；20、安装杆；21、气缸座；22、电动气缸；23、压辊；24、单丝电缆线芯；25、导向轮。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供的一种新型电缆芯的制备装置，包括底板1，底板1上表面设置有机架2和安装座3，机架2侧面设置有控制开关8，机架2上端设置有收线盘9，安装座3上滚动安装有机箱4，机箱4外侧套设有齿圈一5，齿圈一5侧面设置有主动齿轮一6，主动齿轮一6下端设置有驱动电机7；机箱4包括箱体11和固定安装在箱体11上表面的箱盖12，箱体11内设置有安装槽13，安装槽13内安装有旋转电机14，旋转电机14上端设置有主动齿轮二15，主动齿轮二15与齿圈二16啮合连接，主动齿轮二15侧面设置有齿圈二16，齿圈二16套设在转台17上并与转台17固定连接，转台17上端设置有台架18，台架18上端安装有放线盘19；机箱4上端设置有立柱10，立柱10侧面上端设置有安装杆20和导向轮25，安装杆20上设置有气缸座21，气缸座21内侧面设置有电动气缸22，电动气缸22与控制开关8电连接，电动气缸22上设置有压辊23，压辊23用于挤压单丝电缆线芯24，完成对单丝电缆线芯24的挤压拉丝作业，压辊23上设置有单丝电缆线芯24。
作为可选的实施方式，机箱4为圆柱形；齿圈一5固定安装在箱体11外圆面上并与主动齿轮一6啮合连接，这样设计，保证驱动电机7能够带动机箱4旋转。
驱动电机7数量有多个，均固定安装在底板1上表面；
其中，多个驱动电机7以机箱4的中心轴线为中心呈中心对称分布；
其中，每个驱动电机7上端输出轴上均固定安装有主动齿轮一6，多个驱动电机7可确保机箱4可靠旋转。
安装槽13数量有多个，均匀分布在箱体11内；
其中，每个安装槽13内均设置有至少一个旋转电机14，这样设计，保证转台17能够可靠旋转。
转台17滚动安装在箱盖12上；
其中，转台17与台架18为一体结构；
其中，台架18与安装槽13数量相等，均有多个；
其中，多个台架18在箱盖12上表面呈环形阵列分布；
其中，每个台架18的正上方均设置有一个气缸座21，多个台架18可安装多个放线盘19，可完成多根单丝电缆线芯24的绞线作业。
电动气缸22数量有多个，均匀分布在气缸座21内侧面两端；
其中，每个电动气缸22的活塞杆头部均安装有压辊23。
单丝电缆线芯24数量与放线盘19数量相等；
其中，每根单丝电缆线芯24下端缠绕在放线盘19上，上端穿过两排压辊23、导向轮25后与其它的单丝电缆线芯24绕制在一起并缠绕在收线盘9上。
控制开关8采用单刀双掷开关，单刀双掷开关可控制电动气缸22正反转动，从而控制电动气缸22往复运动。
上述一种新型电缆芯的制备装置，工作过程中，驱动电机7和旋转电机14均会转动，驱动电机7转动通过主动齿轮一6和齿圈一5带动机箱4绕自身轴线旋转，机箱4旋转带动安装在机箱4上端的多个放线盘19绕机箱4的中心轴线旋转，实现多根单丝电缆线芯24的绞线作业，绞线完成的电缆芯则被收线盘9收起；在放线盘19绕机箱4的中心轴线旋转过程中，旋转电机14转动通过主动齿轮二15和齿圈二16带动转台17旋转，转台17旋转带动台架18和放线盘19绕转台17旋转，从而带动放线盘19放出的单丝电缆线芯24自转，再单丝电缆线芯24经过左右两排压辊23时，可操作控制开关8控制电动气缸22往复运动带动压辊23间歇性的冲击挤压单丝电缆线芯24，由于单丝电缆线芯24自转，因此经过左右两排多个压辊23的冲击挤压后，单丝电缆线芯24的横截面仍为圆形，但圆形直径变小，故经过压辊23后，单丝电缆线芯24得以拉伸，压辊23完成了对单丝电缆线芯24的拉丝作业，由于拉丝和绞线同时进行，因此可有效缩短电缆芯的生产加工时间，降低生产成本，实用性好。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种新型电缆芯的制备装置，包括底板，其特征在于：所述底板上表面设置有机架和安装座，所述机架侧面设置有控制开关，所述机架上端设置有收线盘，所述安装座上滚动安装有机箱，所述机箱外侧套设有齿圈一，所述齿圈一侧面设置有主动齿轮一，所述主动齿轮一下端设置有驱动电机；所述机箱包括箱体和固定安装在所述箱体上表面的箱盖，所述箱体内设置有安装槽，所述安装槽内安装有旋转电机，所述旋转电机上端设置有主动齿轮二，所述主动齿轮二侧面设置有齿圈二，所述齿圈二套设在转台上，所述转台上端设置有台架，所述台架上端安装有放线盘；所述机箱上端设置有立柱，所述立柱侧面上端设置有安装杆和导向轮，所述安装杆上设置有气缸座，所述气缸座内侧面设置有电动气缸，所述电动气缸与所述控制开关电连接，所述电动气缸上设置有压辊，所述压辊上设置有单丝电缆线芯。
2.根据权利要求1所述的一种新型电缆芯的制备装置，其特征在于：所述机箱为圆柱形；所述齿圈一固定安装在所述箱体外圆面上并与所述主动齿轮一啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型电缆芯的制备装置，其特征在于：所述驱动电机数量有多个，均固定安装在所述底板上表面；
其中，多个所述驱动电机以所述机箱的中心轴线为中心呈中心对称分布；
其中，每个所述驱动电机上端输出轴上均固定安装有所述主动齿轮一。
4.根据权利要求1所述的一种新型电缆芯的制备装置，其特征在于：所述安装槽数量有多个，均匀分布在所述箱体内；
其中，每个所述安装槽内均设置有至少一个所述旋转电机。
5.根据权利要求1所述的一种新型电缆芯的制备装置，其特征在于：所述转台滚动安装在所述箱盖上；
其中，所述转台与所述台架为一体结构；
其中，所述台架与所述安装槽数量相等，均有多个；
其中，多个所述台架在所述箱盖上表面呈环形阵列分布；
其中，每个所述台架的正上方均设置有一个所述气缸座。
6.根据权利要求1所述的一种新型电缆芯的制备装置，其特征在于：所述电动气缸数量有多个，均匀分布在所述气缸座内侧面两端；
其中，每个所述电动气缸的活塞杆头部均安装有所述压辊。
7.根据权利要求1所述的一种新型电缆芯的制备装置，其特征在于：所述单丝电缆线芯数量与所述放线盘数量相等；
其中，每根所述单丝电缆线芯下端缠绕在所述放线盘上，上端穿过两排所述压辊、所述导向轮后与其它的所述单丝电缆线芯绕制在一起并缠绕在所述收线盘上。
8.根据权利要求1所述的一种新型电缆芯的制备装置，其特征在于：所述控制开关采用单刀双掷开关。
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