CN111005103A - 一种四倍捻新型捻股机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种四倍捻新型捻股机，包括床身，所述床身下方设有下传动轴部装，所述床身上方两侧对称的设置有左传动轴部装和右传动轴部装，所述左传动轴部装和所述右传动轴部装之间设有摇篮收线部装；所述左传动轴部装和所述右传动轴部装均通过同步组件和换向部件设置有同步反向转动的第一传动轴和第二传动轴；进而使得所述下传动轴部装旋转一圈，带动所述第一传动轴和所述第二传动轴均旋转一圈，就能够生产处四个捻距的钢丝产品，生产效率是原有的至少2倍，生产效率得到倍的提升。
Description
技术领域
本发明涉及到捻股机技术领域，具体涉及到一种四倍捻新型捻股机。
背景技术
钢丝捻制产品都是多根单丝通过捻制设备旋转生产出来的，现钢丝捻制的生产设备，一般都是采用管机(单捻)、双捻机进行生产，不同规格的单丝、股线，通过不同机床的组合，多工序的生产。在钢丝捻股成型时，会出现不同的捻距，捻距是指在捻股或合绳时，钢丝围绕股芯或绳股围绕绳芯旋转一周(360°)的起止点间的直线距离。在捻制过程中，钢丝或绳股由捻制设备的机身带动作匀速圆周转动，在捻合的同时又被牵引轮带动作匀速直线运动，即成为绳股(简称股)或钢丝绳，钢丝在股中和股在钢丝绳中呈现圆柱螺旋线状态。
通常现有的捻股机主要由电机、传动装置、主轴、主轴滑轮、飞轮盘、摇篮和放线工字轮、收线工字轮、集绕轮组成，能够生产单捻或双捻的产品；而该类设备都是主轴旋转1圈，钢丝捻制生产出1个或2个捻距，生产1个捻距的设备通常称为单捻机，生产2个捻距的设备通常称为双捻机，设备在不提速的情况下，生产效率已固化，而设备提速往往受到产品工艺上各项指标限制，或提速后生产出的产品不合格。受到此类设备的自身特性限制，扩大产能只能能通过增加设备数量来满足。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种四倍捻新型捻股机，一次转动至少能够生产出四个捻距的钢丝产品，成倍提高生产效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种四倍捻新型捻股机，包括床身，所述床身下方设有下传动轴部装，所述床身上方两侧对称的设置有左传动轴部装和右传动轴部装，所述左传动轴部装和所述右传动轴部装之间设有摇篮收线部装；所述左传动轴部装和所述右传动轴部装均包括沿所述床身依次设置的外轴承座、内轴承座和摇篮轴承座；
所述外轴承座内设有第一传动轴；所述第一传动轴的两端分别伸出所述外轴承座并向两侧延伸，远离所述内轴承座的一端连接有传动带轮，靠近所述内轴承座的一端连接有护罩；位于所述外轴承座与所述护罩之间的所述第一传动轴上设有第一过线轮；所述护罩上连接有飞轮盘，所述飞轮盘上设有若干飞轮盘过线轮；
所述第一传动轴的末端伸入所述内轴承座内，并通过设置在所述内轴承座上的同步组件及换向部件连接有第二传动轴；
所述第二传动轴的另一端连接所述摇篮轴承座；位于所述内轴承座与所述摇篮轴承座之间的所述第二传动轴上设有第二过线轮；所述第二传动轴靠近所述摇篮轴承座的一侧还套设有内飞轮支架，所述内飞轮支架上设有若干第三过线轮。
本四倍捻新型捻股机通过将原有传动轴部装上的的主轴设计为双轴，即所述第一传动轴和所述第二传动轴，并通过同步组件和换向部件配合连接使用，使得所述第一传动轴和所述第二传动轴具有相同的转速、相反的转动方向，进而使得所述下传动轴部装旋转一圈，带动所述第一传动轴和所述第二传动轴均旋转一圈，就能够生产处四个捻距的钢丝产品，极大地提高了本捻股机的生产效率。而且不管是外放内收，还是内放外收型捻股机均能够适用。
具体的本捻股机的至少一种工作过程如下：
当生产所需的多股单丝经线放线至本捻股机进口(如左传动轴部装的左侧进入)时，所述下传动轴部装开始工作，驱动所述左传动轴部装中的所述传动带轮转动，带动所述第一传动轴转动，在放线至第一过线轮时产生第1个捻距；
多股单丝经线在所述左传动轴部装中，途径左侧的所述第一过线轮后进入左侧的所述飞轮盘，出左侧的所述飞轮盘过线轮后，传至所述右传动轴部装中的飞轮盘过线轮、第一过线轮、第二过线轮、第三过线轮后，出所述右传动轴部装；
由于所述同步组件及换向部件的配合设置，使得所述第一传动轴和所述第二传动轴的转速相同、换向相反；在所述右传动轴部装的第一过线轮至第二过线轮之间接连产生第2、3个捻距；多股单丝径线出所述右传动轴部装的第三过线轮后，至所述左传动轴部装中的所述第三过线轮、第二过线轮，直至收线，在所述左传动轴部装的第二过线轮至收线之间产生第4个捻距。至此，所述下传动轴部装工作一圈，本捻股机就能够生产出4个捻距的单丝，而且生产效率是原有的至少2倍，生产效率得到倍的提升。
左右对称的所述外轴承座、内轴承座和摇篮轴承座的同轴线设置，能够保证左右两侧的所述第一传动轴和所述第二传动轴均处于同一水平轴线上，而且能够稳固的支撑和连接所述第一传动轴和所述第二传动轴及其上方设置的飞轮盘及内飞轮支架，有效的提高了多股单丝在行进过程中的稳定性和准确性，通过本结构的布局多股单丝不会打结缠绕，良品率高。
进一步的，所述同步组件包括相配合的第一同步带和第一换向带轮、第二同步带和第二换向带轮；所述第一换向带轮安装在所述第一传动轴的端部，所述第二换向带轮安装在所述第二传动轴的端部；所述第一同步带与所述换向部件的输入端连接，所述第二同步带与所述换向部件的输出端连接。
进一步的，所述换向部件包括相互螺接的上盖板、下盖板、轴端盖板和齿轮箱；所述齿轮箱内设有相啮合的第一交换齿轮和第二交换齿轮；所述第一交换齿轮的中部套设有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴通过支撑轴承安装在所述齿轮箱上，一端抵接所述轴端盖板、另一端伸出所述齿轮箱并通过胀套连接有输入端换向带轮；所述第二交换齿轮的中部套设有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴通过支撑轴承安装在所述齿轮箱上，一端抵接所述轴端盖板、另一端伸出所述齿轮箱并通过胀套连接有输出端换向带轮。
也就是说所述换向部件上的所述输入端换向带轮配合连接所述第一同步带，所述输出端换向带轮配合连接所述第二同步带；使得所述第一传动轴、所述第二传动轴、所述同步组件及换向部件形成一个传动的整体，以实现同速异向的传动，达到本捻股机所需的传动目的。
具体的，所述第一传动轴转动依次通过所述第一换向带轮、所述第一同步带、所述输入端换向带轮的同步传递带动所述第一齿轮轴转动，所述第一齿轮轴通过所述第一交换齿轮和所述第二交换齿轮的换向啮合传动后，使所述第二齿轮轴同步反向转动，所述第二齿轮轴再依次通过所述输出端换向带轮、所述第二同步带、所述第二换向带轮同步的带动所述第二传动轴的旋转。整个传动过程简单紧凑，能够有效的控制所述第一传动轴和所述第二传动轴的同步反向转动。
进一步的，所述第一齿轮轴伸出的长度大于所述第二齿轮轴伸出的长度；所述输入端换向带轮与所述输出端换向带轮在轴向上错开设置。这样设置的好处是便于与两个同步带的连接，而不会产生干涉，合理利用空间，减小体积。
进一步的，所述第一传动轴通过一对主轴轴承与所述外轴承座活动连接，所述第一传动轴与所述外轴承座之间依次套设有内衬套和外衬套；所述外轴承座两端分别设有轴承压盖。确保所述第一传动轴的传动效率和传动稳定性。
进一步的，所述内轴承座的外圆周上开有窗口，所述窗口对应所述第一传动轴与所述第二传动轴的连接处设置；所述内轴承座的外圆周上靠近所述第二传动轴一侧设置所述换向部件，所述换向部件连接所述同步组件，所述同步组件对应并穿过所述窗口设置。
采用该结构的内轴承座的设置，两侧既能够有效连接、支撑所述第一传动轴和所述第二传动轴，又能够安装所述换向部件并留出所述同步组件的运动空间；整个结构设计合理紧凑，各部件之间不会产生干涉，有利于提高传动效果和传动效率。
进一步的，所述飞轮盘为“喇叭口”状，开口朝向所述摇篮收线部装的方向设置，所述飞轮盘的外端部中心对称的设有四个所述飞轮盘过线轮；所述内飞轮支架的端部及中部均设有所述第三过线轮；所述飞轮盘过线轮距离中轴线的垂直距离大于所述第三过线轮距离中轴线的垂直距离。
如此设置，能够确保两侧飞轮盘上单丝传递不会与内飞轮支架上的单丝交叉缠绕，使单丝行进顺畅；而且在所述第一传动轴和所述第二传动轴的作用下，同侧的所述飞轮盘和所述内飞轮支架旋转方向相反、转速相同，以实现多捻距。
进一步的，所述左传动轴部装上的所述摇篮轴承座和所述右传动轴部装上的所述摇篮轴承座共同支撑和连接所述摇篮收线部装。使得所述摇篮收线部装的转动工作不会与两侧的传动轴部装产生干涉。
进一步的，所述下传动轴部装的两端分别设有驱动齿轮，任一端的所述驱动齿轮通过皮带与所在侧的所述传动带轮连接。
进一步的，所述捻股机的四倍捻形成过程如下，放线经过所述左传动轴部装上的所述第一过线轮产生第一个捻距；在转向相反的所述右传动轴部装上的所述第一过线轮和所述第二过线轮之间连续产生第二个和第三个捻距；在所述左传动轴部装上的所述第二过线轮至收线之间产生第四个捻距。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本四倍捻新型捻股机通过将原有传动轴部装上的的主轴设计为双轴，即所述第一传动轴和所述第二传动轴，并通过同步组件和换向部件配合连接使用，使得所述第一传动轴和所述第二传动轴具有相同的转速、相反的转动方向，进而使得所述下传动轴部装旋转一圈，带动所述第一传动轴和所述第二传动轴均旋转一圈，就能够生产处四个捻距的钢丝产品，生产效率是原有的至少2倍，生产效率得到倍的提升；2、本四倍捻距设计思路不管是外放内收，还是内放外收型捻股机均能够适用；3、左右对称的所述外轴承座、内轴承座和摇篮轴承座的同轴线设置，能够稳固的支撑和连接各部件，有效的提高了多股单丝在行进过程中的稳定性和准确性，通过本结构的布局多股单丝不会打结缠绕，良品率高；4、同步组件和换向部件结构设计合理紧凑，充分利用已有空间，各部件之间也不会产生干涉，有利于提高传动效果和传动效率。
附图说明
图1为本发明一种四倍捻新型捻股机的整体结构示意图；
图2为本发明四倍捻新型捻股机的左(右)传动轴部装的整体结构示意图；
图3为本发明图2中P向视图；
图4为本发明一种四倍捻新型捻股机的放线到收线四倍捻距形成的位置示意图；
图5为本发明一种四倍捻新型捻股机的换向部件结构示意图；
图6为本发明一种四倍捻新型捻股机的换向部件的X-X剖视图；
图中：1、床身；2、下传动轴部装；3、左传动轴部装；4、摇篮收线部装；5、右传动轴部装；6、传动带轮；7、第一传动轴；8、主轴轴承；9、内衬套；10、外衬套；11、轴承压盖；12、第一过线轮；13、外轴承座；14、护罩；15、飞轮盘；16、飞轮盘过线轮；17、内轴承座；18、第一换向带轮；19、第二换向带轮；20、第二传动轴；21、第二过线轮；22、摇篮轴承座；23、内飞轮支架；24、换向部件；25、第三过线轮；26、第二同步带；27、第一同步带；28、窗口；29、上盖板；30、下盖板；31、齿轮箱；32、输入端换向带轮；33、输出端换向带轮；34、第一交换齿轮；35、第二交换齿轮；36、第一齿轮轴；37、第二齿轮轴；38、轴端盖板；39、支撑轴承；40、隔圈；41、胀套；I、放线方向；O、收线方向；A、产生第1个捻距；B、产生第2个捻距；C、产生第3个捻距；D、产生第4个捻距。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例一:
如图1～图2所示，一种四倍捻新型捻股机，包括床身1，所述床身1下方设有下传动轴部装2，所述床身1上方两侧对称的设置有左传动轴部装3和右传动轴部装5，所述左传动轴部装3和所述右传动轴部装5之间设有摇篮收线部装4；所述左传动轴部装3和所述右传动轴部装5均包括沿所述床身依次设置的外轴承座13、内轴承座17和摇篮轴承座22；
所述外轴承座13内设有第一传动轴7；所述第一传动轴7的两端分别伸出所述外轴承座13并向两侧延伸，左端连接有传动带轮6，右端连接有护罩14；位于所述外轴承座13与所述护罩14之间的所述第一传动轴7上设有第一过线轮12；所述护罩14上连接有飞轮盘15，所述飞轮盘15上设有若干飞轮盘过线轮16；
所述第一传动轴7的末端伸入所述内轴承座17内，并通过设置在所述内轴承座17上的同步组件及换向部件24连接有第二传动轴20；
所述第二传动轴20的右端连接所述摇篮轴承座22；位于所述内轴承座17与所述摇篮轴承座22之间的所述第二传动轴20上设有第二过线轮21；所述第二传动轴20靠近所述摇篮轴承座22的一侧还套设有内飞轮支架23，所述内飞轮支架23上设有若干第三过线轮25。
本四倍捻新型捻股机通过将原有传动轴部装上的的主轴设计为双轴，即所述第一传动轴7和所述第二传动轴20，并通过同步组件和换向部件24配合连接使用，使得所述第一传动轴7和所述第二传动轴20具有相同的转速、相反的转动方向，进而使得所述下传动轴部装2旋转一圈，带动所述第一传动轴7和所述第二传动轴20均旋转一圈，就能够生产处四个捻距的钢丝产品，极大地提高了本捻股机的生产效率。
沿所述床身1水平方向左右对称的所述外轴承座13、内轴承座17和摇篮轴承座22的同轴线设置，能够保证左右两侧的所述第一传动轴7和所述第二传动轴20均处于同一水平轴线上，而且能够稳固的支撑和连接所述第一传动轴7和所述第二传动轴20及其上方设置的飞轮盘15及内飞轮支架23，有效的提高了多股单丝在行进过程中的稳定性和准确性，通过本结构的布局多股单丝不会打结缠绕，良品率高。
进一步的，所述第一传动轴7通过一对主轴轴承8与所述外轴承座13活动连接，所述第一传动轴7与所述外轴承座13之间依次套设有内衬套9和外衬套10；所述外轴承座13两端分别设有轴承压盖11。确保所述第一传动轴7的传动效率和传动稳定性。
进一步的，所述内轴承座17的外圆周上开有窗口28，所述窗口28对应所述第一传动轴7与所述第二传动轴20的连接处设置；所述内轴承座17的外圆周上靠近所述第二传动轴20一侧设置所述换向部件24，所述换向部件24连接所述同步组件，所述同步组件对应并穿过所述窗口28设置。
采用该结构的内轴承座17的设置，两侧既能够有效连接、支撑所述第一传动轴7和所述第二传动轴20，又能够安装所述换向部件24并留出所述同步组件的运动空间；整个结构设计合理紧凑，各部件之间不会产生干涉，有利于提高传动效果和传动效率。
进一步的，所述飞轮盘15为“喇叭口”状，开口朝向所述摇篮收线部装4的方向设置，所述飞轮盘15的外端部中心对称的设有四个所述飞轮盘过线轮16；
如图3所示，所述内飞轮支架23为矩形框架，中部套设在所述第二传动轴20上，框架之间通过转轴连接有所述第三过线轮25，从上至下均布四个所述第三过线轮25；
所述飞轮盘15上的所述飞轮盘过线轮16距离中轴线(第一传动轴和第二传动轴所在的中轴线)的垂直距离大于最外侧的所述第三过线轮距离中轴线的垂直距离。
如此设置，能够确保两侧飞轮盘15上单丝传递不会与内飞轮支架23上的单丝交叉缠绕，使单丝行进顺畅；而且在所述第一传动轴7和所述第二传动轴20的作用下，同侧的所述飞轮盘15和所述内飞轮支架23旋转方向相反、转速相同，以实现多捻距。
进一步的，所述左传动轴部装3上的所述摇篮轴承座22和所述右传动轴部装5上的所述摇篮轴承座22共同支撑和连接所述摇篮收线部装4。使得所述摇篮收线部装4的转动工作不会与两侧的传动轴部装产生干涉。
进一步的，所述下传动轴部装2的两端分别设有驱动齿轮，左端的所述驱动齿轮通过皮带与所在侧的所述传动带轮6连接。
实施例二：
本实施例提供了一种实施例一中的四倍捻新型捻股机的四个捻距形成的方式。
结合图2和图4所示，当生产所需的多股单丝经线从线放方向I至本捻股机进口时，所述下传动轴部装2开始工作，驱动所述左传动轴部装3中的所述传动带轮6转动，带动所述第一传动轴7转动，在放线至第一过线轮12时在A处产生第1个捻距；
多股单丝经线在所述左传动轴部装3中，途径左侧的所述第一过线轮12后进入左侧的所述飞轮盘15，出左侧的所述飞轮盘过线轮16后，传至所述右传动轴部装5中并依次经过右侧的所述飞轮盘过线轮16、所述第一过线轮12、所述第二过线轮21、所述第三过线轮25后，出所述右传动轴部装5；
由于所述同步组件及换向部件的配合设置，使得所述第一传动轴7和所述第二传动轴20的转速相同、换向相反；在所述右传动轴部装5的第一过线轮12至第二过线轮21之间的B处和C处接连产生第2、3个捻距；多股单丝径线出所述右传动轴部装5的第三过线轮25后，至所述左传动轴部装3中的所述第三过线轮25、第二过线轮21，直至收线，在所述左传动轴部装3的第二过线轮21至收线之间D处产生第4个捻距。至此，所述下传动轴部装2工作一圈，本捻股机就能够生产出4个捻距的单丝，而且生产效率是原有的至少2倍，生产效率得到倍的提升。
实施例三：
本实施例提供了一种实施例一中同步组件和换向部件的结构和布置方式。
具体的结合图2、图5和图6所示，所述同步组件包括分别相配合的第一同步带27和第一换向带轮18、第二同步带26和第二换向带轮19；所述第一换向带轮18安装在所述第一传动轴7的端部，所述第二换向带轮19安装在所述第二传动轴20的端部；所述第一同步带27与所述换向部件24的输入端连接，所述第二同步带26与所述换向部件24的输出端连接。
进一步的，所述换向部件24包括相互螺接的上盖板29、下盖板30、轴端盖板38和齿轮箱31；所述齿轮箱31内设有相啮合的第一交换齿轮34和第二交换齿轮35；所述第一交换齿轮34的中部套设有第一齿轮轴36，所述第一齿轮轴36通过支撑轴承39安装在所述齿轮箱31上，一端抵接所述轴端盖板38、另一端伸出所述齿轮箱31并通过胀套41连接有输入端换向带轮32；所述第二交换齿轮35的中部套设有第二齿轮轴37，所述第二齿轮轴37通过支撑轴承39安装在所述齿轮箱31上，一端抵接所述轴端盖板38、另一端伸出所述齿轮箱31并通过胀套41连接有输出端换向带轮33。
也就是说所述换向部件上的所述输入端换向带轮32配合连接所述第一同步带27，所述输出端换向带轮33配合连接所述第二同步带26；使得所述第一传动轴7、所述第二传动轴20、所述同步组件及换向部件24形成一个传动的整体，以实现同速异向的传动，达到本捻股机所需的传动目的。
具体传动过程为：所述第一传动轴7转动依次通过所述第一换向带轮18、所述第一同步带27、所述输入端换向带轮32的同步传递带动所述第一齿轮轴36转动，所述第一齿轮轴36通过所述第一交换齿轮34和所述第二交换齿轮35的换向啮合传动后，使所述第二齿轮轴37同步反向转动，所述第二齿轮轴37再依次通过所述输出端换向带轮33、所述第二同步带26、所述第二换向带轮19同步的带动所述第二传动轴20的旋转。整个传动过程简单紧凑，能够有效的控制所述第一传动轴7和所述第二传动轴20的同步反向转动。
进一步的，所述第一齿轮轴36伸出的长度大于所述第二齿轮轴37伸出的长度；所述输入端换向带轮32与所述输出端换向带轮33在轴向上错开设置。这样设置的好处是便于与两个同步带的连接，而不会产生干涉，合理利用空间，减小体积。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种四倍捻新型捻股机，包括床身，其特征在于，所述床身下方设有下传动轴部装，所述床身上方两侧对称的设置有左传动轴部装和右传动轴部装，所述左传动轴部装和所述右传动轴部装之间设有摇篮收线部装；所述左传动轴部装和所述右传动轴部装均包括沿所述床身依次设置的外轴承座、内轴承座和摇篮轴承座；
所述外轴承座内设有第一传动轴；所述第一传动轴的两端分别伸出所述外轴承座并向两侧延伸，远离所述内轴承座的一端连接有传动带轮，靠近所述内轴承座的一端连接有护罩；位于所述外轴承座与所述护罩之间的所述第一传动轴上设有第一过线轮；所述护罩上连接有飞轮盘，所述飞轮盘上设有若干飞轮盘过线轮；
所述第一传动轴的末端伸入所述内轴承座内，并通过设置在所述内轴承座上的同步组件及换向部件连接有第二传动轴；
所述第二传动轴的另一端连接所述摇篮轴承座；位于所述内轴承座与所述摇篮轴承座之间的所述第二传动轴上设有第二过线轮；所述第二传动轴靠近所述摇篮轴承座的一侧还套设有内飞轮支架，所述内飞轮支架上设有若干第三过线轮。
2.根据权利要求1所述的四倍捻新型捻股机，其特征在于，所述同步组件包括相配合的第一同步带和第一换向带轮、第二同步带和第二换向带轮；所述第一换向带轮安装在所述第一传动轴的端部，所述第二换向带轮安装在所述第二传动轴的端部；所述第一同步带与所述换向部件的输入端连接，所述第二同步带与所述换向部件的输出端连接。
3.根据权利要求1或2所述的四倍捻新型捻股机，其特征在于，所述换向部件包括相互螺接的上盖板、下盖板、轴端盖板和齿轮箱；所述齿轮箱内设有相啮合的第一交换齿轮和第二交换齿轮；所述第一交换齿轮的中部套设有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴通过支撑轴承安装在所述齿轮箱上，一端抵接所述轴端盖板、另一端伸出所述齿轮箱并通过胀套连接有输入端换向带轮；所述第二交换齿轮的中部套设有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴通过支撑轴承安装在所述齿轮箱上，一端抵接所述轴端盖板、另一端伸出所述齿轮箱并通过胀套连接有输出端换向带轮。
4.根据权利要求3所述的四倍捻新型捻股机，其特征在于，所述第一齿轮轴伸出的长度大于所述第二齿轮轴伸出的长度；所述输入端换向带轮与所述输出端换向带轮在轴向上错开设置。
5.根据权利要求1所述的四倍捻新型捻股机，其特征在于，所述第一传动轴通过一对主轴轴承与所述外轴承座活动连接，所述第一传动轴与所述外轴承座之间依次套设有内衬套和外衬套；所述外轴承座两端分别设有轴承压盖。
6.根据权利要求1所述的四倍捻新型捻股机，其特征在于，所述内轴承座的外圆周上开有窗口，所述窗口对应所述第一传动轴与所述第二传动轴的连接处设置；所述内轴承座的外圆周上靠近所述第二传动轴一侧设置所述换向部件，所述换向部件连接所述同步组件，所述同步组件对应并穿过所述窗口设置。
7.根据权利要求1所述的四倍捻新型捻股机，其特征在于，所述飞轮盘为“喇叭口”状，开口朝向所述摇篮收线部装的方向设置，所述飞轮盘的外端部中心对称的设有四个所述飞轮盘过线轮；所述内飞轮支架的端部及中部均设有所述第三过线轮；所述飞轮盘过线轮距离中轴线的垂直距离大于所述第三过线轮距离中轴线的垂直距离。
8.根据权利要求1所述的四倍捻新型捻股机，其特征在于，所述左传动轴部装上的所述摇篮轴承座和所述右传动轴部装上的所述摇篮轴承座共同支撑和连接所述摇篮收线部装。
9.根据权利要求1所述的四倍捻新型捻股机，其特征在于，所述下传动轴部装的两端分别设有驱动齿轮，任一端的所述驱动齿轮通过皮带与所在侧的所述传动带轮连接。
10.根据权利要求1所述的四倍捻新型捻股机，其特征在于，所述捻股机的四倍捻形成过程如下，放线经过所述左传动轴部装上的所述第一过线轮产生第一个捻距；在转向相反的所述右传动轴部装上的所述第一过线轮和所述第二过线轮之间连续产生第二个和第三个捻距；在所述左传动轴部装上的所述第二过线轮至收线之间产生第四个捻距。
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