CN208662380U - 一种自动扭麻花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于麻花扭线设备技术领域，具体涉及一种自动扭麻花机，其包括机座，机座上设有送料装置和旋拧装置，送料装置包括至少两个线眼；旋拧装置包括旋拧部件和送线部件，旋拧包括对应安装的主轴和第一动力组件，主轴为中空设置；送线部件包括安装支架、送线胶轮组件和第二动力组件，安装支架套装在主轴的一端，送线胶轮组件和第二动力组件安装在安装支架上，送线胶轮组件包括一对用于夹持的第一胶轮，线眼的对称中心与第一胶轮的对称中心的连线位于主轴的中心线上；第二动力组件驱动一对第一胶轮以相反的方向旋转。通过上述装置，将行进与旋转耦合到同一套装置中，实现了扭麻花线的自动控制，解放了生产力，提高了工作效率。

Description

一种自动扭麻花机

技术领域

本实用新型属于麻花扭线设备技术领域，具体涉及一种自动扭麻花机。

背景技术

在首饰制造行业，制造单个首饰之前，经常需要批量生产首饰连接线，如制造项链等东西的过程中，需要将两条或多条金属线旋拧到一起。

传统的金属麻花线旋扭制造过程中，通常需要纯手工作业；而改良的半自动金属麻花线旋拧制造过程则通过电机实现，即若干金属线的一端夹持在电机上，另一端通过人工手持，通过电机的旋转带动金属线自动旋拧。但是如论是纯手工作业或改良的半自动作业方式，均人工成本高昂，同时，由于手工制造的不稳定性，在制作过程中均会出现旋拧不均匀，进而导致首饰成品的均匀性差。

因此，针对以上不足，本实用新型急需提供一种自动扭麻花机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动扭麻花机，以解决现有的上述缺陷。

本实用新型提供了下述方案：

一种自动扭麻花机，包括机座，所述机座上设有送料装置和旋拧装置，所述送料装置上设有至少两个用于金属线进料限位的线眼；所述旋拧装置包括旋拧部件和送线部件，所述旋拧部件包括中空设置的主轴和用于驱动所述主轴的第一动力组件；所述送线部件包括安装支架、送线胶轮组件和第二动力组件，所述安装支架套装在所述主轴的一端，所述送线胶轮组件和第二动力组件安装在所述安装支架上，所述送线胶轮组件包括一对用于夹持所述金属线的第一胶轮，至少两个所述线眼的对称中心与一对所述第一胶轮的对称中心的连线位于所述主轴的中心线上；所述第二动力组件驱动一对第一胶轮以相反的方向旋转，进而驱动所述金属线向所述主轴的空腔内行进。

如上所述的一种自动扭麻花机，进一步优选为，所述第二动力组件包括第一传动结构、转向结构和一对啮合的传动齿轮，所述第一传动结构包括套装在所述主轴上的太阳轮和安装在所述安装支架上的行星轮，所述太阳轮和所述行星轮传动连接；一对所述第一胶轮分别与一对所述传动齿轮一一对应连接，所述转向结构的一端与所述行星轮连接，另一端与一个所述传动齿轮连接，用于所述行星轮与所述传动齿轮之间的动力传递。

如上所述的一种自动扭麻花机，进一步优选为，所述转向结构为蜗轮蜗杆结构或锥齿轮传动结构中任一。

如上所述的一种自动扭麻花机，进一步优选为，还包括设在所述机座上的收卷装置，所述收卷装置包括收卷卷盘和用于驱动所述收卷卷盘的第三驱动组件，所述收卷装置设置在所述主轴相对于送料装置的另一侧，且所述收卷卷盘的旋转轴与所述主轴的中心线相交且垂直。

如上所述的一种自动扭麻花机，进一步优选为，所述第三驱动组件包括L 型转向支架、转向轮、圆带以及卷盘驱动盘，所述转向轮和所述卷盘驱动盘分别安装在所述L型转向支架的一侧，L型转向支架的另一侧套装在所述主轴上，所述圆带的两端分别与所述主轴和所述驱动盘连接，用于驱动安装在所述卷盘驱动盘上的收卷卷盘。

如上所述的一种自动扭麻花机，进一步优选为，所述第一动力组件包括驱动电机、套装于所述主轴上的驱动轮以及连接所述驱动电机和所述驱动轮的驱动连接结构。

如上所述的一种自动扭麻花机，进一步优选为，所述驱动轮的数量为3 个，分别为用于驱动主轴的主轴同步轮、用于同步驱动太阳轮的太阳轮同步轮、以及用于驱动圆带的圆带轮。

如上所述的一种自动扭麻花机，进一步优选为，还包括放线装置，所述放线装置包括用于插装放线卷盘的至少两个放线转轴，所述放线转轴活动安装在所述机座上。

如上所述的一种自动扭麻花机，进一步优选为，所述安装支架包括大转盘和轴承支架，所述大转盘套装在所述主轴上，用于安装行星轮，所述轴承支架安装在所述大转盘上，用于安装所述传动齿轮和所述第一胶轮。

如上所述的一种自动扭麻花机，进一步优选为，还包括大机罩，所述大机罩罩设在所述旋拧装置和所述收卷装置的外侧。

本实用新型公开了一种自动扭麻花机，包括机座，机座上设有送料装置和旋拧装置，送料装置上设有至少两个用于金属线进料限位的线眼；旋拧装置包括旋拧部件和送线部件，旋拧包括中空设置的主轴和用于驱动主轴的第一动力组件；送线部件包括安装支架、送线胶轮组件和第二动力组件，安装支架套装在主轴的一端，送线胶轮组件和第二动力组件安装在安装支架上，送线胶轮组件包括一对用于夹持金属线的第一胶轮，至少两个线眼的对称中心与一对第一胶轮的对称中心的连线位于主轴的中心线上；第二动力组件驱动一对第一胶轮以相反的方向旋转，进而驱动金属线向所述主轴的空腔内行进。通过上述装置，将行进与旋转耦合到同一套装置中，实现了扭麻花线的自动控制，解放了生产力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型中一种自动扭麻花机的结构示意图；

图2为图1中旋拧装置和收卷装置的结构示意图；

图3为图1中旋拧装置和收卷装置的结构示意图；

图4为图3结构的主视图。

附图标记说明：

101-机座，102-大机罩，103-主轴座；

201-放线轴盘，202-放线转轴，203-小机罩；

301-大转盘，302-行星轮，303-线眼支架，304-线眼盒，305-轴承座支架； 306-传动齿轮，307-第二胶轮，308-转向结构，309-太阳轮，310-第一胶轮；

401-主轴，402-主轴同步轮，403-太阳轮同步轮，404-圆带轮；

501-卷盘驱动盘，502-圆带，503-转向支架，504-转向轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-4所示，本实施例公开了一种自动扭麻花机，包括机座101，机座 101上设有送料装置和旋拧装置，送料装置包括至少两个用于金属线进料限位的线眼；旋拧装置包括旋拧部件和送线部件，旋拧部件包括对应安装的主轴 401和用于驱动主轴401的第一动力组件，主轴401为中空设置；送线部件包括安装支架、送线胶轮组件和第二动力组件，安装支架套装在主轴401的一端，送线胶轮组件和第二动力组件安装在安装支架上；其中送线胶轮组件包括一对用于夹持金属线的第一胶轮310，至少两个线眼的对称中心与一对第一胶轮310的对称中心的连线位于主轴401的中心线上；第二动力组件驱动一对第一胶轮310以相反的方向旋转，进而驱动金属线向主轴401的空腔内行进。上述装置中，送料装置包括线眼支架303和线眼盒304，其中线眼支架303安装在机座101上，线眼盒304置于线眼支架303上，通过设置在线眼盒304中的至少两个线眼限定金属线材在送料装置中的行进路径，避免金属线出现缠绕、打结或震荡等状况，一方面限定金属线材进入旋拧装置时的位置，另一方面则规整进料的状态；送线部件的上述结构及安装关系则用于通过一对旋转方向相反的第一胶轮310与夹持其间的金属线之间的静摩擦力，使得金属线能够向主轴 401的空腔内前进；旋拧装置中旋转部件包括对应安装的主轴401和第一动力组件，其中第一动力组件用于为主轴401提供动力来源，以供主轴401旋转，且由于送线部件中安装支架套装在主轴401上，故整个送线部件也绕主轴401 的中心线旋转，使得从线眼穿出的至少两股金属线重合时拧在一起，配合第一胶轮310的驱动作用，实现行进与旋转的耦合，使金属线旋拧成麻花线；中空设置的主轴用于完成金属线扭麻花之后的卸料，同时为保证旋拧好的麻花线均匀不弯折等，至少两个线眼的对称中心与一对第一胶轮310的对称中心的连线位于主轴401的中心线上。即本实施例中通过上述装置的设置，实现了扭麻花线的自动控制，解决了生产力，提高了工作效率。

如图1-4所示，本实施例进一步公开了旋拧装置中送线部件的结构，具体公开了送线部件中第二动力组件的结构，第二动力组件包括第一传动结构、转向结构308和一对相啮合的传动齿轮306，第一传动结构包括套装在主轴401 上的太阳轮309和安装在安装支架上的行星轮302，太阳轮309和行星轮302 传动连接；一对第一胶轮310分别与一对传动齿轮306一一对应连接并同步旋转，转向结构308的一端与所述行星轮302连接，另一端与一个传动齿轮306 连接，用于行星轮302与所述传动齿轮306之间的动力传递。本实施例中，行星轮302通过与太阳轮309同步传动，进而在主轴401旋转时实现行星轮302 的自转，之后通过转向结构308将其自转传递至传动齿轮306上中，相啮合的一对传动齿轮306旋转方向相反，进而使得与其一一对应连接的一对第一胶轮 310旋转方向相反，作为驱动金属线前进的动力。即本实施例中通过太阳轮 309、行星轮302和转向结构308的设置，通过主轴401的旋转为送线部件提供动力，实现了动力的转化，减少了一部分动力装置的使用，同时简化了整体结构。

如图1-4所示，本实施例进一步公开了旋拧装置中送线部件的结构，具体公开了送线部件中转向结构308的结构，转向结构308为蜗轮蜗杆结构或锥齿轮结构中任一。蜗轮蜗杆结构和锥齿轮结构均可实现交错轴之间的运动和动力，实现本实施例中动力的传递。本实施例中，优选使用锥齿轮传动结构。

如图1-4所示，本实施例进一步公开了送线胶轮组件的结构，其还包括一对用于夹持金属线的第二胶轮307，一对第二胶轮307分别与一对第一胶轮310 一一对应安装，并通过两条传动结构将上述结构分成分别包括一个第一胶轮 310和一个第二胶轮307的两组，其中传动结构可以为圆带或传动链条。此过程中，同一传动结构上的两个胶轮转动方向相同，两条不同传动结构上的胶轮传动方向相反，故能对夹持其中的金属线产生双重的静摩擦力，使得金属线的前进更加平稳。

如图1-4所示，在本实施例中，安装支架包括大转盘301和轴承座支架 305，大转盘301套装在主轴401上，轴承座支架305安装在大转盘301上。安装支架作为本实施例中送线胶轮组件和部分第二动力组件的支撑支架，还需要跟随主轴401一起转动，故对其结构稳定性要求较高，同时还需要其具备一定的回转性能，进而保证整体设备的运转寿命。而众多结构中，圆形的回转性能优异，能降低主轴401因一侧支撑重物而带来的震动效果，使整个设备的平稳性增强，进而降低金属麻花线旋拧过程中震动干扰，提高麻花线的成品质量。

如图1-4所示，在本实施例中所公开的自动扭麻花机中，还包括设在机座 101上的收卷装置，收卷装置包括收卷卷盘(图中未示出)和用于驱动收卷卷盘的第三驱动组件，收卷装置设置在主轴401相对于送料装置的另一侧，且收卷卷盘的旋转轴与主轴401的中心线相交且垂直。进一步的，第三驱动组件包括L型转向支架503、转向轮504、圆带502以及卷盘驱动盘501，转向轮504 和卷盘驱动盘501分别安装在L型转向支架503的一侧，L型转向支架503的另一侧套装在主轴401上，圆带502的两端分别与主轴401和驱动盘连接，用于驱动安装在卷盘驱动盘501上的收卷卷盘。本实施例中，转向支架503的端面呈L型，其L型的竖向部分套装在主轴401上，横向部分用于安装卷盘驱动盘501，转向轮504安装在L型转向支架503转角的外侧，用于实现连接于主轴401和卷盘驱动盘501上的圆带502的转向功能，即通过主轴401的旋转带动卷盘驱动盘501转动，进而带动与卷盘驱动盘501对应安装的收卷卷盘的旋转，实现收卷功能。即本实施例中通过上述结构的设置，通过主轴401的旋转带动收卷卷盘的旋转，进而实现了本实施例中麻花线的收卷功能。进一步的，本实施例中，收卷装置包括多个收卷卷盘，多个收卷卷盘与卷盘驱动盘501 可拆卸安装，进而实现了收卷卷盘的更换。

进一步的，本实施例中，第一动力组件包括驱动电机、套装与主轴401 上的驱动轮以及连接驱动电机和驱动轮的驱动连接结构，用于驱动主轴401。进一步的，驱动轮的数量为3个，分别为用于驱动主轴401的主轴同步轮402、用于同步驱动太阳轮309的太阳轮同步轮403、以及用于驱动圆带502的圆带轮404。上述实施例中，第一动力组件提供给主轴401的动力有三部分作用，即为主轴401、送线部件和收卷装置三个部分提供动力，综合考虑主轴401的长度以及各部分结构的重量，长时间的单一位置动力提供会导致主轴401弯曲或偏振，不利于整个设备使用寿命的延长。为解决上一问题，本实施例提供了包括主轴同步轮402、太阳轮同步轮403、圆带轮404、驱动电机以及连接主轴401同步带轮402、太阳轮同步轮403、圆带轮404与驱动电机的三条驱动连接结构的结构，其中三个驱动轮分别设置在主轴401的中部和两个端部，并通过两个轴承隔套间隔开，用于根据其动力的功能分散其动力提供位置，不仅使得主轴401的旋转更加平稳，同时保证了其他两部分的动力提供，进一步的，所述轴承隔套安装在机座101的主轴座103上。

在上述装置中，太阳轮同步轮403和太阳轮309同步联动；圆带轮404 的侧边测设置有沟槽，用于卡装圆带502，进而实现为送线部件和收卷装置提供动力。进一步的，根据太阳轮309和行星轮302的安装位置，本实施例中还设置有多组配套的太阳轮309和行星轮302，其中不同组太阳轮309和行星轮 302之前具有不同的传动比，进而控制本申请中金属丝前进与旋转之间的速比，实现金属丝麻花疏密的控制。进一步的，本实施例中，太阳轮309和行星轮302的同步传动方式有多种，包括链传动、带传动以及齿轮啮合传动等，根据不同结构的传动比的范围大小，优选使用齿轮啮合传动方式。

如图1所示，在本实施例所公开的自动扭麻花机中，还包括放线装置，放线装置包括用于插装放线卷盘的至少两个放线转轴202，放线转轴202活动安装在机座101上。进一步的，放线转轴202安装在机座101的放线轴盘201 上，用于放置放卷卷盘。本实施例中，放线转轴202为从动转轴，其插装在机座101上且其连接部分与机座101静摩擦连接，用于在进线时受力旋转而不进线时停止运转。进一步的，本实施例中还设置有小机罩203，其罩设在所述放线装置上方。

如图1所示，在本实施例所公开的自助扭麻花机中，还包括大机罩102，大机罩102罩设在旋拧装置外侧，进一步的，大机罩102还罩设在收卷装置上。本申请公开的装置中,传动机构较为复杂，而通常生产车间中灰尘等物质众多，为避免灰尘堆积造成传动受损，本实施例中设置了大机罩102，其一侧通过合页与机座101对应安装，另一侧则完全扣合在机座101上，进一步的，大机罩 102上还设置有把手，用于方便大机罩102的开合。本实施例中，大机罩102 同时还用于降低传动机构运行的噪音。

进一步的，在本实施例中，机座101为箱体结构，上述结构中驱动电机安装在机座101箱体内部，其他结构安装在箱体上面，驱动电机和驱动轮之间通过皮带传动，传动皮带通过箱体上部的开孔实现箱体内外的连接。

进一步的，本申请还公开了上述装置的工作过程：

1)调试阶段：根据金属麻花线的疏密要求选择合适的太阳轮309以及配套的行星轮302并完成安装调试；

2)准备阶段：将绕有金属丝的至少两个放卷卷盘放置在放线转轴202上，然后将至少两股金属丝一一穿过不同的线眼并夹持在一组第一胶轮310以及一组第二胶轮307侧壁的缝隙中；

3)初始阶段：手动转动主轴401，至少两股金金属丝从与第二胶轮307 的接触位置处开始前进扭麻花，且其头部进入主轴401的中空部分并穿出，然后手动将麻花金属丝缠绕在位于主轴401另一端处的收卷卷盘上；

4)工作阶段：启动电机，上述装置开始自动运转，实现快速、高效地扭麻花线并顺利收卷。

与现有技术相比，本实用新型所公开的一种自动扭麻花机具有以下有益效果:

1、本实用新型中通过设置旋转部件、送线部件以及其对应安装关系的设置，将行进和旋转耦合到同一套装置中，实现了金属线的自动扭麻花线，解放了生产力，提高了工作效率；

2、本实用新型中通过太阳轮309、行星轮302以及转向轮504转向结构 308的设置，利用主轴401的旋转动力为送线部件提供动力，实现了动力的转化，减少了一部分动力装置的使用，同时简化了整体结构；

3、本实用新型通过转向支架503、转向轮504、圆带502及卷盘驱动盘 501的设置，利用主轴401的旋转动力为收卷装置提供动力，进一步实现了动力的转化，减少了一部分动力装置的使用，简化了整体结构；

4、本实用新型中通过包括主轴同步轮402、太阳轮同步轮403、圆带轮 404的第一动力组件的设置，根据其动力的功能分散其动力提供位置，不仅使得主轴401的旋转更加平稳，同时保证了其他两部分的动力提供；

5、本实用新型中通过多组具有不同传动比的太阳轮309和行星轮302的设置，使得金属丝前进与旋转之间的速比可调整，进而实现金属丝麻花疏密的控制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种自动扭麻花机，其特征在于，包括机座，所述机座上设有送料装置和旋拧装置，

所述送料装置上设有至少两个用于金属线进料限位的线眼；

所述旋拧装置包括旋拧部件和送线部件，所述旋拧部件包括中空设置的主轴和用于驱动所述主轴的第一动力组件；所述送线部件包括安装支架、送线胶轮组件和第二动力组件，所述安装支架套装在所述主轴的一端，所述送线胶轮组件和第二动力组件安装在所述安装支架上，所述送线胶轮组件包括一对用于夹持所述金属线的第一胶轮，至少两个所述线眼的对称中心与一对所述第一胶轮的对称中心的连线位于所述主轴的中心线上；所述第二动力组件驱动一对第一胶轮以相反的方向旋转，进而驱动所述金属线向所述主轴的空腔内行进。

2.根据权利要求1所述的一种自动扭麻花机，其特征在于，所述第二动力组件包括第一传动结构、转向结构和一对啮合的传动齿轮，所述第一传动结构包括套装在所述主轴上的太阳轮和安装在所述安装支架上的行星轮，所述太阳轮和所述行星轮传动连接；一对所述第一胶轮分别与一对所述传动齿轮一一对应连接，所述转向结构的一端与所述行星轮连接，另一端与一个所述传动齿轮连接，用于所述行星轮与所述传动齿轮之间的动力传递。

3.根据权利要求2所述的一种自动扭麻花机，其特征在于，所述转向结构为蜗轮蜗杆结构或锥齿轮传动结构中任一。

4.根据权利要求2-3中任一项所述的一种自动扭麻花机，其特征在于，还包括设在所述机座上的收卷装置，所述收卷装置包括收卷卷盘和用于驱动所述收卷卷盘的第三驱动组件，所述收卷装置设置在所述主轴相对于送料装置的另一侧，且所述收卷卷盘的旋转轴与所述主轴的中心线相交且垂直。

5.根据权利要求4所述的一种自动扭麻花机，其特征在于，所述第三驱动组件包括L型转向支架、转向轮、圆带以及卷盘驱动盘，所述转向轮和所述卷盘驱动盘分别安装在所述L型转向支架的一侧，L型转向支架的另一侧套装在所述主轴上，所述圆带的两端分别与所述主轴和所述驱动盘连接，用于驱动安装在所述卷盘驱动盘上的收卷卷盘。

6.根据权利要求5所述的一种自动扭麻花机，其特征在于，所述第一动力组件包括驱动电机、套装于所述主轴上的驱动轮以及连接所述驱动电机和所述驱动轮的驱动连接结构。

7.根据权利要求6所述的一种自动扭麻花机，其特征在于，所述驱动轮的数量为3个，分别为用于驱动主轴的主轴同步轮、用于同步驱动太阳轮的太阳轮同步轮、以及用于驱动圆带的圆带轮。

8.根据权利要求4所述的一种自动扭麻花机，其特征在于，还包括放线装置，所述放线装置包括用于插装放线卷盘的至少两个放线转轴，所述放线转轴活动安装在所述机座上。

9.根据权利要求4所述的一种自动扭麻花机，其特征在于，所述安装支架包括大转盘和轴承支架，所述大转盘套装在所述主轴上，用于安装行星轮，所述轴承支架安装在所述大转盘上，用于安装所述传动齿轮和所述第一胶轮。

10.根据权利要求4所述的一种自动扭麻花机，其特征在于，还包括大机罩，所述大机罩罩设在所述旋拧装置和所述收卷装置的外侧。