CN208834811U - 绞线机收线装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种绞线机收线装置,包括并列设置的至少一个收线单元;每一所述收线单元包括安装架、收线辊和用于对绞合后的线材导向的出线导向装置,安装架包括两并列设置的立板和连接两立板上端的横梁,收线辊以可绕自身轴线转动的方式支撑设置在两立板间,出线导向装置包括以可沿横梁长度方向往复移动的方式设置的出线座和设置在出线座上的出线涨紧机构;其中,出线涨紧机构可在竖直平面内对涨紧板的位置可调,为绞合后的线材形成较好的张力,以适应不同的工况;并出线座可沿横梁往复移动,在出线时,可在出线座的往复移动下,使得绞合后的线材有序的缠绕在收线辊的辊体上,防止出现局部缠绕过厚产生叠线的情况出现。

Description

绞线机收线装置
技术领域
本实用新型涉及线材绞线制造技术领域,特别涉及一种绞线机收线装置。
背景技术
绞线机是一种用于生产电线、电缆等由多股细线相互缠绕形成一根线缆的装置。其按绞线方式一般可分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。绞线机在完成线缆绞合后,需要经过牵引装置到达收线装置,完成绞线的收线,获得成品绞线。但现有的绞线机,无论是笼式绞线机,还是管式绞线机,在最终的收线装置上,均是简单的通过电机带动收线辊进行收线,对线材的出线方向和在收线辊上的缠绕位置无法改变,只能根据线材的实际缠绕情况在收线辊上随机的改变,这就使得缠绕在收线辊上的线材的缠绕顺序紊乱不齐,且很容易出现局部位置缠绕线圈过厚的情况出现,不仅不利于线圈缠绕成型后的整体美观,而且容易出现叠线的情况。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种绞线机收线装置,以解决上述背景技术中所记载的问题。
本实用新型的绞线机收线装置,包括并列设置的至少一个收线单元;
每一收线单元包括:
安装架,安装架包括两并列设置的立板和连接两立板上端的横梁;
收线辊,收线辊以可绕自身轴线转动的方式支撑设置在两立板间;
用于对绞合后的线材导向的出线导向装置,出线导向装置包括以可沿横梁长度方向往复移动的方式设置的出线座和设置在出线座上的出线涨紧机构,出线涨紧机构包括竖直设置在出线座上的支撑板和以在竖直平面内相对支撑板位置可调的方式与支撑板配合设置的涨紧板,支撑板可被驱动在竖直平面内做转动运动。
进一步,出线座上设置有支撑板驱动电机,支撑板的下部设置有与支撑板驱动电机的输出轴花键配合形成圆周固定的内花键套。
进一步,涨紧板为弧形结构,其外周向上形成有用于对绞合后的线材过线的过线槽,且涨紧板上设置有以位置可调的方式与支撑板配合的固定座。
进一步,出线座的下部形成滑块体,滑块体与横梁在横梁长度方向上滑动配合;
安装架上还设置有与滑块体螺纹配合并可驱动滑块体沿横梁长度方向滑动的丝杆。
进一步,收线辊包括辊体、第一支撑轴和第二支撑轴,第一支撑轴和第二支撑轴分别对应辊体的轴向两端设置并对辊体形成支撑,第一支撑轴转动配合设置于其中之一立板上并形成动力输入轴,另一立板上设置有转动配合的支撑套,第二支撑轴与支撑套螺纹配合并可在外力旋动下沿轴向前后移动。
进一步,第一支撑轴和第二支撑轴与辊体的对应端部均通过花键孔形成适应配合。
进一步,花键孔为自外向内口径逐渐变小的锥形孔。
本实用新型的有益效果:本实用新型的绞线机收线装置,出线导向装置上设置的出线涨紧机构可在竖直平面内对涨紧板的位置可调,为绞合后的线材形成较好的张力,以适应不同的工况;并出线座可沿横梁往复移动,在出线时,可在出线座的往复移动下,使得绞合后的线材有序的缠绕在收线辊的辊体上,防止出现局部缠绕过厚产生叠线的情况出现。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型中收线辊结构示意图;
图3为本实用新型中出线涨紧机构结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围内。
本实用新型提出一种绞线机收线装置。
参照图1-图3,图1为本实用新型整体结构示意图,图2为本实用新型中收线辊结构示意图,图3为本实用新型中出线涨紧机构结构示意图,如图所示:本实施例的包括并列设置的至少一个收线单元;如图所示,收线单元可设置一个,或多于一个,当设置两个或两个以上收线单元时,可对多线径绞线机的多个出线路径进行收线;
每一收线单元包括:
安装架,安装架包括两并列设置的立板1和连接两立板1上端的横梁2;安装架可由金属材料制成,横梁2与立板1间可焊接或一体成型;
收线辊,收线辊以可绕自身轴线转动的方式支撑设置在两立板1间;收线辊在工作时通过外部电机3的驱动转动,以对绞合后的线材进行缠绕形成线圈;且相邻两收线单元的收线辊通过同一驱动装置(如驱动电机等)驱动工作;
用于对绞合后的线材导向的出线导向装置,出线导向装置包括以可沿横梁长度方向往复移动的方式设置的出线座4和设置在出线座4上的出线涨紧机构,出线涨紧机构包括竖直设置在出线座4上的支撑板5和以在竖直平面内相对支撑板5位置可调的方式与支撑板5配合设置的涨紧板7,支撑板5可被驱动在竖直平面内做转动运动。本实施例中,出线座4上设置有支撑板驱动电机6,支撑板5的下部固定连接有与支撑板驱动电机6的输出轴6a花键配合形成圆周固定的内花键套5a,即内花键套固定在输出轴6a上,通过支撑板驱动电机6旋转改变支撑板5的角度。另外,涨紧板7为弧形结构,其外周向上形成有用于对绞合后的线材过线的过线槽,且涨紧板7上设置有以位置可调的方式与支撑板5配合的固定座7a。
即,在支撑板5上设置有导轨条5b,涨紧板7上的固定座7a的截面为U形结构,其可卡在导轨条上,并通过外部的紧固螺钉或顶丝形成固定座7a与导轨条5b的紧固,当需要调整涨紧板7的位置时,可旋松紧固螺钉或顶丝,使得固定座与导轨条间的紧固松动,沿导轨条移动固定座即可实现涨紧板7相对支撑板5的移动,当涨紧板7移动至合适位置时,再拧紧紧固螺钉或顶丝即可,这样就达到使得涨紧板7在靠近或远离出线座的方向上的移动,从而达到对出线涨紧力的调整;而由于支撑板5可在支撑板驱动电机6的带动下在竖直平面内转动,当支撑板5转动时,涨紧板7随之转动,实现对涨紧板7位置的调整,也可达到对涨紧力的调整,以适应不同的工况;同时,由于出线座可沿横梁长度方向往复移动,使得绞合后的线材有序的缠绕在收线辊的辊体上,防止出现局部缠绕过厚产生叠线的情况出现。
本实施例中,出线座4的下部形成滑块体8,滑块体8与横梁2在横梁2长度方向上滑动配合;安装架上还设置有与滑块体8螺纹配合并可驱动滑块体8沿横梁2长度方向滑动的丝杆9。即丝杆9通过轴承以可转动的方式设置在两立板1上,并外部通过伺服电机10驱动丝杆9转动,丝杆9与滑块体8共同形成丝杆滑块机构,当丝杆9转动时,滑块体8带动出线座4整体沿横梁2的长度方向移动。并且在横梁2上设置传感器,以对出线座4在横梁2上的往复移动进行定位,传感器为在出线座4两侧设置的两个,当出线座4滑动至其中之一传感器时,系统检测出线座4滑动到限位位置,则通过系统控制伺服电机驱使丝杆9反转,以使出线座4向相反的方向滑动,反之亦然;至于传感器的检测可通过位移或光电传感器实现,属于现有技术,在此赘述。
本实施例中,收线辊包括辊体11、第一支撑轴12和第二支撑轴13,第一支撑轴12和第二支撑轴13分别对应辊体11的轴向两端设置并对辊体11形成支撑,第一支撑轴12转动配合设置于其中之一立板1上并形成动力输入轴,另一立板1上设置有转动配合的支撑套14,第二支撑轴13与支撑套14螺纹配合并可在外力旋动下沿轴向前后移动。第一支撑轴12和第二支撑轴13与辊体11的对应端部均通过花键孔形成适应配合。花键孔为自外向内口径逐渐变小的锥形孔。即辊体11为可拆卸结构,当需要更换时,外力旋动第二支撑轴13使其相对于支撑套14向外移动,从而第二支撑轴13与辊体11间脱离,可将辊体11拆下。
实际操作中,为了避免第一支撑辊12与辊体11之间可能发生打滑,可在所述第一支撑辊12的锥形端设置径向凸台,所述辊体11的相应端锥形孔内壁上成型与所述径向凸台配合的定位槽,通过径向凸台与定位槽相配合能在第一支撑辊12转动时有效带动辊体11转动。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种绞线机收线装置,其特征在于:包括并列设置的至少一个收线单元;
每一所述收线单元包括:
安装架,所述安装架包括两并列设置的立板和连接两立板上端的横梁;
收线辊,所述收线辊以可绕自身轴线转动的方式支撑设置在两立板间;
用于对绞合后的线材导向的出线导向装置,所述出线导向装置包括以可沿横梁长度方向往复移动的方式设置的出线座和设置在出线座上的出线涨紧机构,所述出线涨紧机构包括竖直设置在出线座上的支撑板和以在竖直平面内相对支撑板位置可调的方式与支撑板配合设置的涨紧板,所述支撑板可被驱动在竖直平面内做转动运动。
2.根据权利要求1所述的绞线机收线装置,其特征在于:所述出线座上设置有支撑板驱动电机,所述支撑板的下部设置有与支撑板驱动电机的输出轴花键配合形成圆周固定的内花键套。
3.根据权利要求1所述的绞线机收线装置,其特征在于:所述涨紧板为弧形结构,其外周向上形成有用于对绞合后的线材过线的过线槽,且所述涨紧板上设置有以位置可调的方式与支撑板配合的固定座。
4.根据权利要求1所述的绞线机收线装置,其特征在于:所述出线座的下部形成滑块体,所述滑块体与所述横梁在横梁长度方向上滑动配合;
所述安装架上还设置有与滑块体螺纹配合并可驱动滑块体沿横梁长度方向滑动的丝杆。
5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的绞线机收线装置,其特征在于:所述收线辊包括辊体、第一支撑轴和第二支撑轴,所述第一支撑轴和所述第二支撑轴分别对应辊体的轴向两端设置并对辊体形成支撑,所述第一支撑轴转动配合设置于其中之一立板上并形成动力输入轴,另一立板上设置有转动配合的支撑套,所述第二支撑轴与所述支撑套螺纹配合并可在外力旋动下沿轴向前后移动。
6.根据权利要求5所述的绞线机收线装置,其特征在于:所述第一支撑轴和所述第二支撑轴与辊体的对应端部均通过花键孔形成适应配合。
7.根据权利要求6所述的绞线机收线装置,其特征在于:所述花键孔为自外向内口径逐渐变小的锥形孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112614626A (zh) * 2020-12-16 2021-04-06 杨松柏 一种漆包线生产加工用绕线装置

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