CN209087458U - 金属线丝绞线装置 - Google Patents

Abstract

一种金属线丝绞线装置，包括放线单元、绞线单元以及收线单元，放线单元设有第一架体，第一架体下端安装有横杆，横杆上转动连接有一排放线辊，第一架体上端设有与放线辊数量匹配的张紧部；绞线单元设有机体，机体内设有一对左右间隔分布的第一轴座，两轴座之间转动连接有绞线架，绞线架上的金属线丝经过绞线延伸至收线单元内；收线单元包括第二架体，第二架体外安装有第二电机，第二架体内安装有通过第二电机驱动的收线部；机体上安装有带有操作界面的控制柜。本实用新型的金属线丝绞线装置分成放线单元、绞线单元以及收线单元三个部分，自动实现放线、绞线、收线三个步骤，方便快捷，值得推广。

Description

金属线丝绞线装置

技术领域

本实用新型涉及金属线丝处理装置，尤其是一种金属线丝绞线装置。

背景技术

绞线设备是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线(如:电源绞线机(3张)线、耳机线、电话线、PVC线、网络线等)的绞合机械设备，它的主要任务是将多根单支导体扭成一股，最终呈螺旋状，达到线材的工艺要求，方便线束的安装与装配，同时还能够使线束屏蔽其他的信号，达到防止其受其他信号干扰的目的。

现有技术的绞线机一般是将多根单线固定好以后，利用人工控制机器实现线束的旋转缠绕，待工人感觉缠绕圈数差不多的时候，将机器停止，这种操作方式不仅劳动强度大，而且绞线质量不高，同一规格的线束缠绕圈数及缠绕均匀度往往差别较大，造成产品质量参差不齐。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种使用方便的金属线丝绞线装置，该设备能够很好的完成将多根金属线丝做绞线工作，且不阻碍非绞线部分的金属线丝的输送，且为自动化运行，加工效率高，方便快捷，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种金属线丝绞线装置，包括放线单元、绞线单元以及收线单元，放线单元设有第一架体，第一架体下端安装有横杆，横杆上转动连接有一排放线辊，第一架体上端设有与放线辊数量匹配的张紧部，放线辊上的金属线丝缠绕于张紧部上且延伸至绞线单元内；绞线单元设有机体，机体内设有一对左右间隔分布的第一轴座，第一轴座下端设有存在于机体内且通过皮带作为传动件带动第一轴座内转轴转动的第一电机，两第一轴座之间转动连接有绞线架，绞线架上的金属线丝经过绞线延伸至收线单元内；收线单元包括第二架体，第二架体外安装有第二电机，第二架体内安装有通过第二电机驱动的收线部；机体上安装有带有操作界面的控制柜，控制柜上安装有PLC控制器，控制柜外安装有通过PLC控制器控制的计数器，其中计数器与两第一电机配合使用；第一电机、绞线架以及第二电机上均安装有通过PLC控制器控制的感应器。这样，放线架用于安装放线辊，并且将放线辊上的金属线丝缠绕于张紧部上，保证金属线丝呈紧绷状态，且绞线需要多根金属线丝完成，故安装多个放线辊以及与放线辊数量匹配的张紧部，被放线后的这些金属线丝均进入至机体内，且都被限制在绞线架上，通过绞线架完成对这些金属线丝的绞线工作，使得组合在一起的金属线丝呈麻花状，完成后通过收线单元实现将金属线丝均匀缠绕于收线辊上，方便快捷，使用效果好，收线单元用于实现被作绞线工作的金属线丝能够均匀分布缠绕于收线辊上；同时该设备为自动化控制设备，通过PLC控制器以及感应器来实现分控执行，计数器用于控制绞线架的转动圈数，从而符合绞线要求。

进一步完善，张紧部设有安装在第一架体上的连接板，连接板上安装有支架，支架上端连接有斜向设置的一对外延伸板，两外延伸板的上端部分处设有连接两外延伸板的第一连接柱，两外延伸板内设有置于外延伸板下端部分的安装条，安装条的相对位置处设有与安装条长短不一的连接条，连接条与安装条之间通过一对左右分布的第二连接柱连接，安装条上安装有一对第一导向轮，外延伸板上转动连接有转轮，转轮的外周面上连接有延伸杆，延伸杆的外端头上安装有与第一导向轮配合使用的第二导向轮；置于右端的第二连接柱上挂有第一弹簧，其中支架底部转动连接有旋钮，第一弹簧的下端与旋钮连接；第一连接柱与置于左端的第二连接柱之间通过第二弹簧连接。这样，张紧部用于实现将金属线丝一直保持紧绷状态，通过将金属线丝缠绕于第一导向轮和第二导向轮上完成，且用于安装第一导向轮的安装条以及连接条构成的安装结构通过两根弹簧实现自我调节，且弹簧呈一上一下设置，如此一来对其摆动进行了约束，不会跟随输送金属线丝所产生的惯性力而失位，使得安装条保持一个良好的平衡性，且第二弹簧具有可调性，利用旋钮控制，转轮则是通过螺栓、螺母的配合松紧度来调节，从而实现调整第二导向轮的使用角度位置，从而使得在与第一导向轮的配合使用效果达到最佳，使得金属线丝紧绷性好，且该方式操作简单。

进一步完善，置于右端的第二连接柱的两端固定有固定轴，固定轴滑动连接于外延伸板内。这样，如此一来使得安装条与连接条所构成的导向轮安装结构与外延伸板之间呈非过盈配合，随着金属线丝的输送，更加具有调节性。

进一步完善，横杆上安装有供放线辊转动连接于内的安装件，该安装件设有安装在横杆内侧壁上的L型板体，L型板体内安装有座体，座体的内侧壁上固定有第一轴杆，其中放线辊转动连接于第一轴杆上，第一轴杆的外端头上安装有插头，插头上插有限位插座。这样，。

进一步完善，绞线架设有一对左右间隔分布的安装板，两安装板之间插有一对前后分布的连接杆组，连接杆组包括一对上下分布的连接杆，连接杆上安装有置于两安装板之间的分隔板，分隔板与置于分隔板左侧的安装板配合使用形成送线区，分隔板与置于分隔板右侧的安装板配合使用形成绞线区，送线区设有与置于左侧的第一电机的转轴连接且安装于安装板内的第一转动头，第一转动头内开有供金属线丝通过的通孔，分隔板上安装有将金属线丝分隔开的分线头，分线头上开有供金属线丝通过的通孔；绞线区设有与置于右侧的第一电机的转轴连接且转动连接于安装板内的第二转动头，第二转动头内开有供金属线丝通过的通孔，第二转动头上安装有套筒，套筒的外周面上安装有一对前后对称分布的夹线部，夹线部设有安装在套筒外周面上的气缸座，气缸座上安装有中空气缸，感应器安装于中空气缸上，中空气缸的活塞杆上安装有夹线头，夹线头的端面上开有一排供金属线丝存在于内的线槽。这样，绞线架通过两安装板、分隔板以及连杆组构成，分隔板将绞线架分成送线区和绞线区，送线区上的分线头与与放线辊的使用数量相匹配，如此的设置在绞线过程中可以将金属线丝分段区分开，分成绞线部分和非绞线部分，非绞线部分置于送线区，绞线部分置于绞线区，如此一来就不会出现整段金属线丝被作绞线工作，存在于绞线区套筒内的金属线丝通过中空气缸驱动夹线头对其实现两端夹，金属线丝存在于夹线头上的线槽内，从而实现将金属线丝限制于内，完成限制后，利用左端的电机驱动第一转动头转动，带动整个绞线架转动，右端的电机则驱动第二转动头转动，第二转动头转动即带动套筒转动，且两者同时运行不会出现干涉，第一转动头是安装于左侧安装板内，第二转动头是转动连接于右侧安装板内，故第二转动头转动不会影响绞线架的运动轨迹，且第二转动头只是作为固定轴的作用，使得绞线架转动流畅，形成一个分执行运动，如此一来就不会影响到金属线丝的非绞线部分，使得存在于套筒内的金属线丝被实现绞线工作，在完成绞线工作后，被完成的绞线部分被缠绕于收线单元内，非绞线部分则通过绞线部分被缠绕于收线单元的动作被送至绞线区内，如此实现循环加工；同时夹线头可以随时更换，夹线头上的线槽与金属线丝的数量匹配，以达到绞线工作所需，使用效果好。

进一步完善，机体外端安装有进线管。这样，进线管用于引导金属线丝进入至绞线单元内，方便快捷。

进一步完善，进线管的下端设有安装于机体上的插杆，插杆上插有第一插块，第一插块上固定有立柱，立柱的侧部安装有第三导向轮；插杆上插有第二插块，第二插块的上端安装有穿线板，穿线板上开有一组大小不一的穿线孔。这样，导向轮不仅仅用于引导金属线丝，且进一步保证金属线丝的紧绷性，穿线板用于将存在于绞线单元外的金属线丝分隔开，避免金属线丝尚存在于外就出现线与线缠绕于一起的情况发生，如此一来不便于后期输送。

进一步完善，收线部设有安装于第二架体的前后端外的轴座安装杆，轴座安装杆上安装有第二轴座，第二轴座内转动连接有第二轴杆，转动连接于第二架体后端的第二轴座内的第二轴杆的外端安装有第一链轮，第二轴杆的内端端头上固定有轴安装块，两轴安装块之间安装有可拆卸的安装轴，安装轴与轴安装块之间设有拆卸部，该拆卸部包括沿轴安装块的外周面延伸至轴安装块内的插槽，插槽与轴安装块的端面呈互通设置，轴安装块的外周面上开有与插槽配合使用的限位槽，插槽和限位槽内插有插块，插块底部固定有插头，安装轴两端端头上安装有插轴，插轴上开有插口，其中插头插于插口内，插块上开有钩槽；第二架体的上端安装有一对前后分布的轴板，两轴板之间安装有第三轴杆，第三轴杆上移动连接有光杆排线器，第三轴杆的一侧由内向外依次安装有皮带轮以及第二链轮，第二链轮与第一链轮之间通过链条连接；第二电机通过皮带与皮带轮连接。这样，该结构可实现快速拆卸收线辊，收线辊安装于安装轴上，安装轴则通过拆卸结构安装于轴安装块上，如此一来便于及时更换收线辊，且拆卸方便，将安装轴两端的插轴从轴安装块的上端插于插槽内，利用插块将插轴限制在插槽内，且插轴内开有插口，插块底部安装有插头，故插头可插于插口内，将插杆完全限制于插槽内，防止在转动收线过程中，安装轴脱离轴安装块，使用效果好，且结构简单，操作方便；同时，在使用过程中，电机通过皮带驱动第二轴杆转动，第二轴杆与第三轴杆之间通过两链轮实现同步转动，如此一来第二轴杆转动可驱动光杆排线器做来回循环运动，且第三轴杆带动安装轴转动，使得被作绞线工作的金属线丝能够均匀分布缠绕于收线辊上，收线效果好。

进一步完善，光杆排线器的上端安装有第四导向轮，光杆排线器下端安装有可控开关。这样，导向轮用于实现被作绞线工作的金属线丝保持紧绷度，避免绕于收线辊上的金属线丝出现褶皱、打结的情况发生，使得被收于收线辊上的被作绞线工作的金属线丝收线效果好，可控开关用于驱动光杆排线器来回循环运动。

进一步完善，轴板上安装有置于第二轴杆左下端的第四轴杆，第四轴杆上安装有一对前后间隔分布的限位块，两限位块与可控开关配合使用。这样，当光杆排线器移动尽头端时，可控开关就会与限位块接触实现摆动，从而驱使光杆排线器向另一端移动，直至可控开关与另一端的限位块接触，如此一来实现来回循环运动，从而提高排线效果，使得被作绞线工作的金属线丝能够均匀缠绕于收线辊上。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的金属线丝绞线装置分成放线单元、绞线单元以及收线单元三个部分，放线单元用于将置于放线辊上的金属线丝取出，且保持金属线丝的紧绷效果，绞线单元用于对多根金属线丝进行绞线工作，使得多根金属线丝组合成绞线状，收线单元用于将完成绞线工作后的金属线丝均缠绕于收线辊上，实现自动收集，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型放线单元的立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部分的局部放大示意图；

图4为本实用新型放线单元中限位插座脱出的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型绞线单元的立体结构示意图；

图6为本实用新型图5中B部分的局部放大示意图；

图7为本实用新型绞线单元隐藏了绞线架的全剖结构示意图；

图8为本实用新型绞线单元中绞线架的立体结构示意图；

图9为本实用新型绞线单元中夹线部的全剖结构示意图；

图10为本实用新型图9中C部分的局部放大示意图；

图11为本实用新型收线单元的立体结构示意图；

图12为本实用新型收线单元上面的立体结构示意图；

图13为本实用新型图12中D部分的局部放大示意图；

图14为本实用新型收线单元中插块的立体结构示意图。

附图标记说明：放线单元1，绞线单元2，收线单元3，第一架体4，横杆5，放线辊6，张紧部7，机体8，第一轴座9，第一电机10，绞线架11，第二架体12，第二电机13，收线部14，控制柜15，PLC控制器16，计数器17，感应器18，连接板19，支架20，外延伸板 21，第一连接柱22，安装条23，连接条24，第二连接柱25，第一导向轮26，转轮27，延伸杆27-1，第二导向轮27-1’，第一弹簧28，旋钮29，第二弹簧30，固定轴31，安装件 32，L型板体33，座体34，第一轴杆35，第一插头36，限位插座37，进线管38，插杆39，第一插块40，立柱41，第三导向轮42，第二插块43，穿线板44，穿线孔44-1，安装板45，连接杆组46，连接杆46-1，分隔板47，送线区48，第一转动头48-1，绞线区49，第二转动头49-1，分线头50，套筒51，夹线部52，气缸座53，中空气缸54，夹线头55，线槽 55-1，轴座安装杆56，第二轴座57，第二轴杆58，第一链轮59，轴安装块60，安装轴61，拆卸部62，插槽63，限位槽64，插块65，第二插头66，插轴67，插口67-1，轴板68，第三轴杆69，光杆排线器70，皮带轮71，第二链轮72，第四导向轮73，可控开关74，第四轴杆75，限位块76，钩槽77。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种金属线丝绞线装置，包括放线单元1、绞线单元2以及收线单元3，放线单元1设有第一架体4，第一架体4下端安装有横杆5，横杆5上转动连接有一排放线辊 6，第一架体4上端设有与放线辊6数量匹配的张紧部7，放线辊6上的金属线丝缠绕于张紧部7上且延伸至绞线单元2内；绞线单元2设有机体8，机体8内设有一对左右间隔分布的第一轴座9，第一轴座9下端设有存在于机体8内且通过皮带作为传动件带动第一轴座9 内转轴转动的第一电机10，两第一轴座9之间转动连接有绞线架11，绞线架11上的金属线丝经过绞线延伸至收线单元3内；收线单元3包括第二架体12，第二架体12外安装有第二电机13，第二架体12内安装有通过第二电机13驱动的收线部14；机体8上安装有带有操作界面的控制柜15，控制柜15上安装有PLC控制器16，控制柜15外安装有通过PLC控制器16控制的计数器17，其中计数器17与两第一电机10配合使用；第一电机10、绞线架11以及第二电机13上均安装有通过PLC控制器16控制的感应器18。

张紧部7设有安装在第一架体4上的连接板19，连接板19上安装有支架20，支架20上端连接有斜向设置的一对外延伸板21，两外延伸板21的上端部分处设有连接两外延伸板21的第一连接柱22，两外延伸板21内设有置于外延伸板21下端部分的安装条23，安装条 23的相对位置处设有与安装条23长短不一的连接条24，连接条24与安装条23之间通过一对左右分布的第二连接柱25连接，安装条23上安装有一对第一导向轮26，外延伸板21 上转动连接有转轮27，转轮27的外周面上连接有延伸杆27-1，延伸杆27-1的外端头上安装有与第一导向轮26配合使用的第二导向轮27-1’；置于右端的第二连接柱25上挂有第一弹簧28，其中支架20底部转动连接有旋钮29，第一弹簧28的下端与旋钮29连接；第一连接柱22与置于左端的第二连接柱25之间通过第二弹簧30连接。

置于右端的第二连接柱25的两端固定有固定轴31，固定轴31滑动连接于外延伸板21 内。

横杆5上安装有供放线辊6转动连接于内的安装件32，该安装件32设有安装在横杆5 内侧壁上的L型板体33，L型板体33内安装有座体34，座体34的内侧壁上固定有第一轴杆35，其中放线辊6转动连接于第一轴杆35上，第一轴杆35的外端头上安装有第一插头 36，第一插头36上插有限位插座37。

机体8外端安装有进线管38。

进线管38的下端设有安装于机体8上的插杆39，插杆39上插有第一插块40，第一插块40上固定有立柱41，立柱41的侧部安装有第三导向轮42；插杆39上插有第二插块43，第二插块43的上端安装有穿线板44，穿线板44上开有一组大小不一的穿线孔44-1。

绞线架11设有一对左右间隔分布的安装板45，两安装板45之间插有一对前后分布的连接杆组46，连接杆组46包括一对上下分布的连接杆46-1，连接杆46-1上安装有置于两安装板45之间的分隔板47，分隔板47与置于分隔板47左侧的安装板45配合使用形成送线区48，分隔板47与置于分隔板47右侧的安装板45配合使用形成绞线区49，送线区48 设有与置于左侧的第一电机10的转轴连接且安装于安装板45内的第一转动头48-1，第一转动头48-1内开有供金属线丝通过的通孔，分隔板47上安装有将金属线丝分隔开的分线头50，分线头50上开有供金属线丝通过的通孔；绞线区49设有与置于右侧的第一电机10 的转轴连接且转动连接于安装板45内的第二转动头49-1，第二转动头49-1内开有供金属线丝通过的通孔，第二转动头49-1上安装有套筒51，套筒51的外周面上安装有一对前后对称分布的夹线部52，夹线部52设有安装在套筒51外周面上的气缸座53，气缸座53上安装有中空气缸54，感应器18安装于中空气缸54上，中空气缸54的活塞杆上安装有夹线头55，夹线头55的端面上开有一排供金属线丝存在于内的线槽55-1。

收线部14设有安装于第二架体12的前后端外的轴座安装杆56，轴座安装杆56上安装有第二轴座57，第二轴座57内转动连接有第二轴杆58，转动连接于第二架体12后端的第二轴座57内的第二轴杆58的外端安装有第一链轮59，第二轴杆58的内端端头上固定有轴安装块60，两轴安装块60之间安装有可拆卸的安装轴61，安装轴61与轴安装块60之间设有拆卸部62，该拆卸部62包括沿轴安装块60的外周面延伸至轴安装块60内的插槽63，插槽63与轴安装块60的端面呈互通设置，轴安装块60的外周面上开有与插槽63配合使用的限位槽64，插槽63和限位槽64内插有插块65，插块65底部固定有第二插头66，安装轴61两端端头上安装有插轴67，插轴67上开有插口67-1，其中第二插头66插于插口 67-1内，插块65上开有钩槽77；第二架体12的上端安装有一对前后分布的轴板68，两轴板68之间安装有第三轴杆69，第三轴杆69上移动连接有光杆排线器70，第三轴杆69的一侧由内向外依次安装有皮带轮71以及第二链轮72，第二链轮72与第一链轮59之间通过链条连接；第二电机13通过皮带与皮带轮71连接。

光杆排线器70的上端安装有第四导向轮73，光杆排线器70下端安装有可控开关74。

轴板68上安装有置于第二轴杆58左下端的第四轴杆75，第四轴杆75上安装有一对前后间隔分布的限位块76，两限位块76与可控开关74配合使用。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (10)

1.一种金属线丝绞线装置，包括放线单元(1)、绞线单元(2)以及收线单元(3)，其特征是：所述放线单元(1)设有第一架体(4)，第一架体(4)下端安装有横杆(5)，横杆(5)上转动连接有一排放线辊(6)，所述第一架体(4)上端设有与放线辊(6)数量匹配的张紧部(7)，放线辊(6)上的金属线丝缠绕于张紧部(7)上且延伸至绞线单元(2)内；所述绞线单元(2)设有机体(8)，机体(8)内设有一对左右间隔分布的第一轴座(9)，第一轴座(9)下端设有存在于机体(8)内且通过皮带作为传动件带动第一轴座(9)内转轴转动的第一电机(10)，两第一轴座(9)之间转动连接有绞线架(11)，绞线架(11)上的金属线丝经过绞线延伸至收线单元(3)内；所述收线单元(3)包括第二架体(12)，第二架体(12)外安装有第二电机(13)，第二架体(12)内安装有通过第二电机(13)驱动的收线部(14)；所述机体(8)上安装有带有操作界面的控制柜(15)，控制柜(15)上安装有PLC控制器(16)，控制柜(15)外安装有通过PLC控制器(16)控制的计数器(17)，其中计数器(17)与两第一电机(10)配合使用；所述第一电机(10)、绞线架(11)以及第二电机(13)上均安装有通过PLC控制器(16)控制的感应器(18)。

2.根据权利要求1所述的金属线丝绞线装置，其特征是：所述张紧部(7)设有安装在第一架体(4)上的连接板(19)，连接板(19)上安装有支架(20)，支架(20)上端连接有斜向设置的一对外延伸板(21)，两外延伸板(21)的上端部分处设有连接两外延伸板(21)的第一连接柱(22)，两外延伸板(21)内设有置于外延伸板(21)下端部分的安装条(23)，安装条(23)的相对位置处设有与安装条(23)长短不一的连接条(24)，连接条(24)与安装条(23)之间通过一对左右分布的第二连接柱(25)连接，所述安装条(23)上安装有一对第一导向轮(26)，所述外延伸板(21)上转动连接有转轮(27)，转轮(27)的外周面上连接有延伸杆(27-1)，延伸杆(27-1)的外端头上安装有与第一导向轮(26)配合使用的第二导向轮(27-1’)；置于右端的所述第二连接柱(25)上挂有第一弹簧(28)，其中支架(20)底部转动连接有旋钮(29)，第一弹簧(28)的下端与旋钮(29)连接；所述第一连接柱(22)与置于左端的所述第二连接柱(25)之间通过第二弹簧(30)连接。

3.根据权利要求2所述的金属线丝绞线装置，其特征是：置于右端的所述第二连接柱(25)的两端固定有固定轴(31)，固定轴(31)滑动连接于外延伸板(21)内。

4.根据权利要求1所述的金属线丝绞线装置，其特征是：所述横杆(5)上安装有供放线辊(6)转动连接于内的安装件(32)，该安装件(32)设有安装在横杆(5)内侧壁上的L型板体(33)，L型板体(33)内安装有座体(34)，座体(34)的内侧壁上固定有第一轴杆(35)，其中放线辊(6)转动连接于第一轴杆(35)上，第一轴杆(35)的外端头上安装有第一插头(36)，第一插头(36)上插有限位插座(37)。

5.根据权利要求1所述的金属线丝绞线装置，其特征是：所述绞线架(11)设有一对左右间隔分布的安装板(45)，两安装板(45)之间插有一对前后分布的连接杆组(46)，连接杆组(46)包括一对上下分布的连接杆(46-1)，连接杆(46-1)上安装有置于两安装板(45)之间的分隔板(47)，分隔板(47)与置于分隔板(47)左侧的安装板(45)配合使用形成送线区(48)，分隔板(47)与置于分隔板(47)右侧的安装板(45)配合使用形成绞线区(49)，所述送线区(48)设有与置于左侧的第一电机(10)的转轴连接且安装于安装板(45)内的第一转动头(48-1)，第一转动头(48-1)内开有供金属线丝通过的通孔，所述分隔板(47)上安装有将金属线丝分隔开的分线头(50)，分线头(50)上开有供金属线丝通过的通孔；所述绞线区(49)设有与置于右侧的第一电机(10)的转轴连接且转动连接于安装板(45)内的第二转动头(49-1)，第二转动头(49-1)内开有供金属线丝通过的通孔，第二转动头(49-1)上安装有套筒(51)，套筒(51)的外周面上安装有一对前后对称分布的夹线部(52)，夹线部(52)设有安装在套筒(51)外周面上的气缸座(53)，气缸座(53)上安装有中空气缸(54)，感应器(18)安装于中空气缸(54)上，中空气缸(54)的活塞杆上安装有夹线头(55)，夹线头(55)的端面上开有一排供金属线丝存在于内的线槽(55-1)。

6.根据权利要求1所述的金属线丝绞线装置，其特征是：所述机体(8)外端安装有进线管(38)。

7.根据权利要求6所述的金属线丝绞线装置，其特征是：所述进线管(38)的下端设有安装于机体(8)上的插杆(39)，插杆(39)上插有第一插块(40)，第一插块(40)上固定有立柱(41)，立柱(41)的侧部安装有第三导向轮(42)；所述插杆(39)上插有第二插块(43)，第二插块(43)的上端安装有穿线板(44)，穿线板(44)上开有一组大小不一的穿线孔(44-1)。

8.根据权利要求1所述的金属线丝绞线装置，其特征是：所述收线部(14)设有安装于第二架体(12)的前后端外的轴座安装杆(56)，轴座安装杆(56)上安装有第二轴座(57)，第二轴座(57)内转动连接有第二轴杆(58)，转动连接于第二架体(12)后端的所述第二轴座(57)内的第二轴杆(58)的外端安装有第一链轮(59)，第二轴杆(58)的内端端头上固定有轴安装块(60)，两轴安装块(60)之间安装有可拆卸的安装轴(61)，安装轴(61)与轴安装块(60)之间设有拆卸部(62)，该拆卸部(62)包括沿轴安装块(60)的外周面延伸至轴安装块(60)内的插槽(63)，插槽(63)与轴安装块(60)的端面呈互通设置，所述轴安装块(60)的外周面上开有与插槽(63)配合使用的限位槽(64)，所述插槽(63)和限位槽(64)内插有插块(65)，插块(65)底部固定有第二插头(66)，所述安装轴(61)两端端头上安装有插轴(67)，插轴(67)上开有插口(67-1)，其中第二插头(66)插于插口(67-1)内，所述插块(65)上开有钩槽(77)；所述第二架体(12)的上端安装有一对前后分布的轴板(68)，两轴板(68)之间安装有第三轴杆(69)，第三轴杆(69)上移动连接有光杆排线器(70)，所述第三轴杆(69)的一侧由内向外依次安装有皮带轮(71)以及第二链轮(72)，第二链轮(72)与第一链轮(59)之间通过链条连接；所述第二电机(13)通过皮带与皮带轮(71)连接。

9.根据权利要求8所述的金属线丝绞线装置，其特征是：所述光杆排线器(70)的上端安装有第四导向轮(73)，光杆排线器(70)下端安装有可控开关(74)。

10.根据权利要求9所述的金属线丝绞线装置，其特征是：所述轴板(68)上安装有置于第二轴杆(58)左下端的第四轴杆(75)，第四轴杆(75)上安装有一对前后间隔分布的限位块(76)，两限位块(76)与可控开关(74)配合使用。