CN115497693A - 一种铜线绞线装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电线加工设备的技术领域，尤其是涉及一种铜线绞线装置，包括放线架，放线架包括若干个挂线柱，若干个挂线柱错位设置，铜丝卷安装在挂线柱上，放线架的顶部设置有铜丝张紧机构，若干根铜丝通过铜丝张紧机构进行张紧度调整；放线架的外部设置有绞线机构，绞线用于将干根铜丝绞合成型复合电线；绞线机构的输出端设置有收卷机构，收卷机构用于对复合电线进行收起成卷；绞线机构与收卷机构之间设置有整圆机构，整圆机构用于对复合电线进行压实、整圆，为了提高绞线装置绞线时的稳定性，本申请提供一种铜线绞线装置。

Description

一种铜线绞线装置

技术领域

本申请涉及电线加工设备的技术领域，尤其是涉及一种铜线绞线装置。

背景技术

在现有的电器设备或者电气装配的加工过程中，通常需要用到电线把电源与电器连接起来，以达到对电器接电的目的。

全自动绕线机是一种绕线专用的装置，电线绞合的加工原理为：把若干股单根的铜丝进行捻线或者绞线处理，进而使得多股的铜丝绞合在一起，形成一条大直径的复合电线，以便于对复合电线进行下一步操作。

在对多股铜丝进行绞合过程中，一般是先将一部分铜丝绞合形成拧合铜丝后，再将剩余的铜丝与拧合铜丝进行进一步的绞合，最终形成复合电线，实际应用时，由于单根铜丝的直径较小，单根铜丝在受力后易发生晃动，稳定性低，因此传统的全自动绕线机无法很好地完成绞线的互相配合，进而导致成型后的复合电线的质量差。

发明内容

为了提高绞线装置绞线时的稳定性，本申请提供一种铜线绞线装置。

本申请提供的一种铜线绞线装置，采用如下的技术方案：

一种铜线绞线装置，包括放线架，所述放线架包括若干个挂线柱，若干个所述挂线柱错位设置，铜丝卷安装在所述挂线柱上，所述放线架的顶部设置有铜丝张紧机构，若干根铜丝通过所述铜丝张紧机构进行张紧度调整；

所述放线架的外部设置有绞线机构，所述绞线机构用于将干根铜丝绞合成型复合电线；

所述绞线机构的输出端设置有收卷机构，所述收卷机构用于对所述复合电线进行收起成卷；

所述绞线机构与所述收卷机构之间设置有整圆机构，所述整圆机构用于对所述复合电线进行压实、整圆。

通过采用上述技术方案，通过将若干个铜丝卷错位挂放在若干个挂线柱上，并在铜丝张紧机构的作用下，能够有效地提高铜丝的张紧度，使铜丝卷之间不易卷绕在一起，减少单根铜丝受力发生折断现象，以便于提高铜丝的加工顺畅度，在绞线机构和整圆机构的配合作用下，单根铜丝不易发生晃动，同时使得若干股铜丝可以稳定地绞合在一起，形成复合电线，提高了生产的稳定性、以及产品的成型质量，通过收卷机构可以对复合电线进行收卷，提高了复合电线的整洁度和收纳效率。

优选的，所述铜丝张紧机构包括：安装在所述放线架顶部的导轮架；转动连接在所述导轮架上中部的第一导轮；转动连接在所述导轮架端部的第二导轮；固定在所述放线架顶部的张紧架；转动连接在所述张紧架中部的调节轮，其中，铜丝卷上的铜丝被拉出后、依次绕过所述第一导轮、所述调节轮以及所述第二导轮，铜丝的输出端与所述绞线机构相装配。

通过采用上述技术方案，工作人员将铜丝依次绕过第一导轮、调节轮以及第二导轮，使铜丝处于被拉直的状态，使铜丝卷之间不易卷绕在一起，有利于提高铜丝的加工顺畅度，铜丝的输出端与绞线机构相装配，使多股铜丝可以绞合形成复合电线。

优选的，所述导轮架的顶面安装有拉线座，所述拉线座的中部开设有过线通槽，铜丝穿过所述过线通槽，所述拉线座靠近所述过线通槽的顶壁开设卡槽，所述卡槽内安装有第一磁力片，所述拉线座靠近所述过线通槽的底壁安装有磁力推块，所述磁力推块的顶面设置有与所述第一磁力片的磁性相反的第二磁力片，所述拉线座上设置有接触开关，所述接触开关用于控制所述磁力推块向所述卡槽进行靠拢。

通过采用上述技术方案，当铜丝绞合完毕、并断开时，接触开关控制磁力推块向卡槽进行靠拢，使第一磁力片与第二磁力片相靠拢，从而将铜丝夹紧在过线通槽内，夹持铜丝的原理简单，无需工作人员过多干预，有利于节约生产成本，符合生产需求，并且，使得置于铜丝卷上的铜丝可以保持紧张的状态，减少铜丝断开时产生的弹力导致铜丝卷的铜丝凌乱，以便于后续继续对铜丝进行的校准和加工。

优选的，所述绞线机构包括一级绞线组件，所述一级线绞线组件包括：设置在工作地面上的绞线座；转动连接在所述绞线座一侧的第一转向轮；安装在所述第一转向轮上的第一转动盘；转动连接在所述绞线座一侧、与所述第一转向轮处于同一延伸线上的第二转向轮；安装在所述第二转向轮上的第二转动盘；设置在所述绞线座上的绞线驱动组件；以及设置在所述绞线座外部的第一合拢组件，其中，所述绞线驱动组件同时与所述第一转向轮、所述第二转向轮相装配，并使所述第一转向轮、所述第二转向轮的转向相同，若干股铜丝穿过所述第一转动盘，剩余的单股铜丝穿过所述第二转动盘，所述第一合拢组件用于对从所述第一转动盘输出的拧合铜丝、或对从所述第二转动盘输出的拧合铜丝进行一次压合定型。

通过采用上述技术方案，工作人员把若干股铜丝穿过第一转动盘，把剩余的单股铜丝穿过第二转动盘，在绞线驱动组件的作用下，第一转向轮、第二转向轮能够做转向相同的运动，可以将两组铜丝分别绞合在一起，形成拧合铜丝，在第一合拢组件的作用下，可以分别把两组拧合铜丝进行压实和绞合，有利于提高拧合铜丝的条理性，以便于后续对拧合铜丝进一步加工。

优选的，所述绞线机构包括二级绞线组件，所述二级绞线组件包括：设置在工作地面上的绞丝座；转动连接在所述绞丝座中部的旋转轴；安装在旋转轴端部的旋转盘；安装在所述绞线座侧壁上的旋转电机，以及设置在所述绞丝座外部的第二合拢组件，其中，所述旋转电机的输出端与所述旋转轴相装配，两股拧合铜丝穿过所述旋转盘，所述第二合拢组件用于将两股拧合铜丝进行二次压合定型。

通过采用上述技术方案，在旋转电机的作用下，旋转轴能够带动旋转盘进行转动，两组拧合铜丝穿过旋转盘，在第二合拢组件的作用下，可以轻松地把两组拧合铜丝绞合在一起，形成复合电线，复合电线的绞合原理简单，无需工作人员过多干预，有利于节约生产成本，符合生产需求。

优选的，所述第一合拢组件和第二合拢组件的结构相同，所述第一合拢组件包括上压座和下压座，所述上压座的中部开设有第一凹槽，所述下压座的中部开设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽之间正对布设，所述上压座的外部设置有用于驱动所述上压座进行竖直方向运动的上压座驱动组件。

通过采用上述技术方案，在上压座驱动组件的作用下，上压座可以做竖直方向上的运动，即，可以轻松地驱使上压座做靠近或远离下压座方向的运动，提高了工作人员取出复合电线的便捷性。

优选的，所述旋转轴靠近所述绞丝座的一侧安装有稳固盘，所述稳固盘的外壁开设有若干个凹进槽，若干个所述凹进槽均匀分布在所述稳固盘的同一圆周线上，所述拧合铜丝穿过所述凹进槽。

通过采用上述技术方案，通过在稳固盘的外壁开设有凹进槽，并且，拧合铜丝穿过凹进槽进行限位，可以有效保证拧合螺丝绞合成型复合电线过程中的稳定性，使拧合铜丝不易发生晃动，提高了复合电线的生产稳定性，以及提高了复合电线的成型质量。

优选的，所述整圆机构包括：设置工作地面上的机座；转动连接在所述机座顶面的导向轮；对称设置在所述导向轮两侧的串珠链；转动连接在所述串珠链上的串珠；以及设置在所述机座靠近所述收卷机构一侧的修圆组件，其中，所述导向轮有若干个，若干所述导向轮呈蛇形分布，所述复合电线卷绕在若干所述导向轮的外壁，所述复合电线的输出端穿过所述修圆组件的中部，所述串珠的外壁与所述复合电线的外壁相抵接。

通过采用上述技术方案，工作人员将复合电线卷绕在若干导向轮的外壁，并将复合电线的输出端穿过修圆组件的中部，可以达到提高复合电线张紧力的目的，同时提高复合电线的品质，此外，在串珠和串珠链的配合作用下，第一方面，可以为复合电线的输出提供导向和助推的作用，使复合电线能够快速沿着同一个运动轨迹进行输出，提高了生产效率，第二方面，使复合电线可以轻松地被整圆和压实，使复合电线的结构更加结实、牢固，有利于保证复合电线的美观和品质。

优选的，所述修圆组件包括：设置在机座与所述收卷机构之间的固定座；对称设置在所述固定座沿其横向中心线两侧的横向导轮；对称设置在所述固定座沿其纵向中心线两侧的纵向导轮，其中，两所述横向导轮与两所述纵向导轮之间形成有穿线孔，所述复合电线穿过所述穿线孔。

通过采用上述技术方案，工作人员将复合电线穿过穿线孔，在两个横向导轮和两个纵向导轮的配合作用下，使复合电线可以轻松地被整圆和压实，使复合电线的结构更加结实、牢固，有利于保证复合电线的美观和品质。

优选的，所述横向导轮、所述纵向导轮的外侧均转动连接有转珠，转珠有若干个，若干个转珠均匀分布在所述横向导轮的外侧、或所述纵向导轮的外侧。

通过采用上述技术方案，通过在横向导轮、纵向导轮的外侧均转动连接有转珠，可以减少复合电线与横向导轮、或纵向导轮之间的摩擦力，复合电线可以快速被整圆、压实，有利于提高生产效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、在铜丝张紧机构的作用下，能够有效地提高铜丝的张紧度，使铜丝卷之间不易卷绕在一起，减少单根铜丝受力发生折断现象，以便于提高铜丝的加工顺畅度，在绞线机构和整圆机构的配合作用下，单根铜丝不易发生晃动，同时使得若干股铜丝可以稳定地绞合在一起，形成复合电线，提高了生产的稳定性、以及产品的成型质量，通过收卷机构可以对复合电线进行收卷，提高了复合电线的整洁度和收纳效率；

2、拧合铜丝穿过凹进槽进行限位，可以有效保证拧合螺丝绞合成型复合电线过程中的稳定性，使拧合铜丝不易发生晃动，提高了复合电线的生产稳定性，以及提高了复合电线的成型质量；

3、在串珠和串珠链的配合作用下，第一方面，可以为复合电线的输出提供导向和助推的作用，使复合电线能够快速沿着同一个运动轨迹进行输出，提高了生产效率，第二方面，使复合电线可以轻松地被整圆和压实，使复合电线的结构更加结实、牢固，有利于保证复合电线的美观和品质。

附图说明

图1是本申请实施例中的整体结构示意图。

图2是图1中A的放大图。

图3是本申请实施例中一级绞线组件的结构示意图。

图4是本申请实施例中整圆机构的结构示意图。

附图标记说明：1、放线架；11、挂线柱；12、铜丝卷；2、铜丝张紧机构；21、导轮架；211、第一导轮；212、第二导轮；22、张紧架；221、调节轮；23、拉线座；231、过线通槽；232、卡槽；233、第一磁力片；234、磁力推块；235、第二磁力片；3、一级绞线组件；31、绞线座；32、第一转向轮；33、第一转动盘；34、第二转向轮；35、第二转动盘；36、绞线驱动组件；361、绞线驱动电机；362、转动轴；363、异向皮带；364、同向皮带；365、第三转向轮；366、转动齿轮；37、第一合拢组件；371、上压座；372、下压座；38、第二合拢组件；4、二级绞线组件；41、绞丝座；42、旋转轴；43、旋转盘；44、旋转电机；45、稳固盘；46、凹进槽；5、整圆机构；51、机座；52、导向轮；53、串珠链；54、串珠；55、修圆组件；551、固定座；552、横向导轮；553、纵向导轮；554、转珠；6、收卷机构；61、收卷电机；62、收卷辊筒；71、铜丝；72、拧合铜丝；73、复合电线。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铜线绞线装置。

参照图1和图2，一种铜线绞线装置，包括有放线架1，放线架1包括若干个挂线柱11，若干个挂线柱11错位设置，铜丝卷12安装在挂线柱11上，使处于不同列挂线柱11上的铜丝卷12相互之间不会发生干涉，即，使不同卷的铜丝71之间不易发生缠绕，以保证生产过程的顺畅度，并且，放线架1的顶部设置有铜丝张紧机构2，使若干根铜丝71处于被拉直的状态，进而实现铜丝71张紧度的调整，此外，在放线架1的外部设置有绞线机构，在绞线机构的作用下，能够将干根铜丝71绞合成型复合电线73，绞线机构的输出端设置有收卷机构6和整圆机构5，其中，收卷机构6用于对复合电线73进行收起成卷，整圆机构5用于对复合电线73进行压实、整圆，最终完成对复合电线73的整理和收纳，以便于工作人员后续使用复合电线73。

具体地，放线架1为钢结构架，挂线柱11的数量视情况而定，在本申请实施例中，分布在放线架1上、同一排的挂线柱11处于同一水平线上，分布在放线架1上、同一列的挂线柱11处于同一竖直线上，对铜丝71进行加工时，工作人员把铜丝卷12挂放在不同列的挂线柱11，使铜丝卷12错位分布。

更具体地，铜丝张紧机构2的数量与挂线柱11的列数相一致，铜丝张紧机构2包括导轮架21、第一导轮211、第二导轮212、张紧架22、以及调节轮221，参照图1，导轮架21包括固定座551、连接架、以及延伸架，固定座551固定在放线架1的顶壁，连接架铰接在固定座551的顶面，延伸架铰接在连接架的侧壁，完成装配后的连接架和延伸架，形成“Y”字结构的结构体，工作人员根据铜丝71的张紧情况来调整延伸架与连接架之间的夹角、或调整固定座551与连接架之间的夹角，并且，第一导轮211转动连接在连接架的中部，第二导轮212转动连接在延伸架远离连接架的一端中部，此外，张紧架22固定在放线架1的顶部，调节轮221转动连接在张紧架22的中部。

工作人员对铜丝71的张紧度进行调整时，先把铜丝卷12挂放在不同列的挂线柱11，拉出铜丝71，使铜丝71被拉出的部分依次绕过第一导轮211、调节轮221以及第二导轮212，铜丝71的输出端与绞线机构相装配，能够实现铜丝71张紧度的调整，进而保证生产过程的顺畅度。

为了能够更好地完成不同长度铜丝71的送线工作，图1和图2，导轮架21的顶面安装有拉线座23，拉线座23的中部开设有过线通槽231，铜丝71穿过过线通槽231，拉线座23靠近过线通槽231的顶壁开设卡槽232，卡槽232内安装有第一磁力片233，拉线座23靠近过线通槽231的底壁有磁力推块234，磁力推块234的顶面设置有第二磁力片235，第二磁力片235与第一磁力片233的磁性相反的，拉线座23上设置有接触开关，接触开关用于控制磁力推块234向卡槽232进行靠拢。

其中，磁力推块234与拉线座23之间通过连接弹簧进行连接，接触开关与磁力推块234相装配，关闭接触开关时，连接弹簧处于被压缩的状态，磁力推块234上的第二磁力片235与卡槽232内的第一磁力片233相分离，从过线通槽231中部穿过的铜丝71能够被轻易拉动，铜丝71的绞线工作顺利进行，反之，启动接触开关时，连接弹簧恢复弹性形变，磁力推块234上的第二磁力片235与卡槽232内的第一磁力片233相吸合，从过线通槽231中部穿过的铜丝71被磁力推块234夹紧在卡槽232内，当铜丝卷12使用最后一截铜丝71时，铜丝张紧机构2无法对其进行张紧度的调整，通过第一磁力片233和第二磁力片235的配合作用下，能够稳定地将铜丝71夹持住，使得绞线机构可以稳定地对铜丝71进行绞合，提高了铜丝71的利用率。

参照图1和图3，绞线机构包括一级绞线组件3，具体地，一级线绞线组件包括绞线座31、第一转向轮32、第一转动盘33、第二转向轮34、第二转动盘35、绞线驱动组件36、以及第一合拢组件37，其中，绞线座31设置在工作地面靠近放线架1的输出端，第一转向轮32转动连接在绞线座31的一侧，第一转动盘33安装在第一转向轮32上，第二转向轮34转动连接在绞线座31的一侧，使得第一转向轮32与第二转向轮34处于同一延伸线上，第二转动盘35安装在第二转向轮34上。

在本申请实施例中，第一转盘、第二转盘上贯穿开设有若干个穿孔，分布在第一转盘上的若干穿孔分布在其同一圆周线上，分布在第二转盘上的若干穿孔分布在其同一圆周线上，若干股铜丝71对应穿过第一转动盘33的穿孔，剩余的单股铜丝71对应穿过第二转动盘35的穿孔，使得一股铜丝71对应穿设在一个穿孔，以减少铜丝71之间出现缠绕打结现象，保证生产过程的顺畅性。

更具体地，第一转向轮32包括配合齿轮和转向皮带轮，第二转向轮34包括连接皮带轮和装配皮带轮，连接皮带轮与装配皮带轮一体成型，绞线驱动组件36包括绞线驱动电机361、转动轴362、异向皮带363、同向皮带364、第三转向轮365、以及转动齿轮366，其中，第三转向轮365包括旋动皮带轮和旋动齿轮，转动轴362的外壁固定有连接杆，连接杆的端部安装有安装轴，转动齿轮366转动连接在安装轴上，使转动齿轮366与旋动齿轮平行分布，绞线驱动电机361安装在绞线座31的中部，转动轴362的一端与绞线驱动电机361的输出端相装配、另一端与第三转向轮365的旋动齿轮相装配，转动齿轮366同时与旋动齿轮和配合齿轮相啮合，在本申请实施例中，异向皮带363为“8”型的交叉传动皮带，异向皮带363的一端与连接皮带轮相装配、另一端与旋动皮带轮相装配，并且，同向皮带364为开口传动皮带，同向皮带364的一端与转向皮带轮相装配、另一端与装配皮带轮相装配。

当需要对铜丝71进行绞合时，启动绞线驱动电机361，转动轴362带动第三转向轮365和连接杆进行逆时针的转动，在异向皮带363的作用下，第二转向轮34能够做顺时针的转动，即，连接皮带、装配皮带轮均做顺时针的转动，在同向皮带364和转动齿轮366的配合作用下，第一转向轮32能够做顺时针的转动，即，配合齿轮、转向皮带轮均做顺时针的转动，进而使得穿设在第一转动盘33上的铜丝71、穿设在第二转动盘35上的铜丝71可以做同步同向的转动，以便于后续对铜丝71进行绞合。

参照图3和图4，第一合拢组件37包括上压座371和下压座372，上压座371的中部开设有第一凹槽，下压座372的中部开设有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽之间正对布设，上压座371的外部设置有用于驱动上压座371进行竖直方向运动的上压座驱动组件，其中，上压座驱动组件包括上压座371驱动电机和底座，上压座371驱动电机安装在底座的中部，底座的顶壁转动连接有调节转轴，调节转轴与上压座371驱动电机的输出端相装配，上压座371螺纹连接在调节转轴上，底座靠近调节转轴的两侧固定有滑动柱，上压座371与滑动柱之间滑动连接，在本申请实施例中，第一合拢组件37有两个，在第一合拢组件37的作用下，可以对从第一转动盘33输出的拧合铜丝72、或对从第二转动盘35输出的拧合铜丝72进行一次压合定型。

工作人员启动上压座371驱动电机，调节转轴能够进行转动，上压座371沿着调节转轴进行竖直方向上的运动，使得上压座371的第一凹槽与第二凹槽之间正对布设，同时，能够将从第一转动盘33输出的拧合铜丝72进行一次压合定型，形成拧合铜丝72。

参照图3和图4，绞线机构还包括二级绞线组件4，二级绞线组件4包括绞丝座41、旋转轴42、旋转盘43、旋转电机44、第二合拢组件38，其中，绞丝座41设置在第一合拢组件37输出端的工作地面上，旋转轴42转动连接在绞丝座41的中部，旋转盘43安装在旋转轴42的端部，旋转电机44安装在绞线座31的侧壁上，使旋转电机44的输出端与旋转轴42相装配，在本申请实施例中，第二合拢组件38与第一合拢组件37的结构相同，工作人员把两股拧合铜丝72穿过旋转盘43，在第二合拢组件38下，能够将两股拧合铜丝72进行二次压合定型，形成复合电线73。

为了进一步提高复合电线73绞线时的稳定性，旋转轴42靠近绞丝座41的一侧安装有稳固盘45，稳固盘45的外壁开设有若干个凹进槽46，凹进槽46为矩形盲槽，若干个凹进槽46均匀分布在稳固盘45的同一圆周线上，拧合铜丝72穿过凹进槽46，能够对拧合铜丝72进行限位和导向，使拧合铜丝72不易发生晃动，提高了复合电线73的生产稳定性。

参照图3和图4，整圆机构5包括机座51、导向轮52、串珠链53、以及串珠54，机座51设置在第二合拢组件38输出端的工作地面上，导向轮52有若干个，若干导向轮52呈蛇形分布，复合电线73卷绕在若干导向轮52的外壁，而且，串珠链53对称设置在导向轮52的两侧，若干个串珠54转动连接在串珠链53上，使串珠54的外壁与复合电线73的外壁相抵接，能够为复合电线73的输出提供导向和助推的作用，使复合电线73能够快速沿着同一个运动轨迹进行输出，提高了生产效率。

整圆机构5还包括修圆组件55，修圆组件55设置在机座51靠近收卷机构6一侧的，复合电线73的输出端穿过修圆组件55的中部，具体地，修圆组件55包括固定座551、横向导轮552、以及纵向导轮553，其中，横向导轮552和纵向导轮553均为U型导轮，固定座551安装在机座51与所述收卷机构6之间，横向导轮552对称设置在固定座551沿其横向中心线的两侧，纵向导轮553对称设置在固定座551沿其纵向中心线的两侧，使得两个横向导轮552与两个纵向导轮553之间形成有穿线孔，复合电线73穿过穿线孔。

更具体地，横向导轮552、纵向导轮553的外侧均转动连接有转珠554，转珠554有若干个，若干个转珠554均匀分布在横向导轮552的外侧、或纵向导轮553的外侧，转珠554的设置可以减少复合电线73与横向导轮552、或纵向导轮553之间的摩擦力，复合电线73可以快速被整圆、压实，有利于提高生产效率。

为了实现对复合电线73的收纳盒整理，参照图4，收卷机构6设置在绞线机构的输出端，收卷机构6包括收卷电机61和收卷辊筒62，收卷电机61的输出端与收卷辊筒62相装配，从穿线孔处输出的复合电线73卷绕在收卷辊筒62上，工作人员启动收卷电机61，收卷辊筒62能够对复合电线73进行牵引收卷。

本申请实施例一种铜线绞线装置的实施原理为：

工作人员先把铜丝卷12挂放在不同列的挂线柱11，拉出铜丝71，使铜丝71被拉出的部分依次绕过第一导轮211、调节轮221以及第二导轮212，铜丝71的输出端与绞线机构相装配。

启动绞线驱动电机361，转动轴362带动第三转向轮365和连接杆进行逆时针的转动，在异向皮带363的作用下，连接皮带、装配皮带轮均做顺时针的转动，在同向皮带364和转动齿轮366的配合作用下，配合齿轮、转向皮带轮均做顺时针的转动，进而使得穿设在第一转动盘33上的铜丝71、穿设在第二转动盘35上的铜丝71可以做同步同向的转动。

启动上压座371驱动电机，调节转轴能够进行转动，上压座371沿着调节转轴进行竖直方向上的运动，使得上压座371的第一凹槽与第二凹槽之间正对布设，同时，能够将从第一转动盘33输出的拧合铜丝72进行一次压合定型，形成拧合铜丝72。

工作人员把两股拧合铜丝72穿过旋转盘43，在第二合拢组件38下，能够将两股拧合铜丝72进行二次压合定型，形成复合电线73。

最后，启动收卷电机61，收卷辊筒62能够对复合电线73进行牵引收卷。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜线绞线装置，其特征在于，

包括放线架（1），所述放线架（1）包括若干个挂线柱（11），若干个所述挂线柱（11）错位设置，铜丝卷（12）安装在所述挂线柱（11）上，所述放线架（1）的顶部设置有铜丝张紧机构（2），若干根铜丝（71）通过所述铜丝张紧机构（2）进行张紧度调整；

所述放线架（1）的外部设置有绞线机构，所述绞线机构用于将干根铜丝（71）绞合成型复合电线（73）；

所述绞线机构的输出端设置有收卷机构（6），所述收卷机构（6）用于对所述复合电线（73）进行收起成卷；

所述绞线机构与所述收卷机构（6）之间设置有整圆机构（5），所述整圆机构（5）用于对所述复合电线（73）进行压实、整圆。

2.根据权利要求1所述的一种铜线绞线装置，其特征在于，所述铜丝张紧机构（2）包括：安装在所述放线架（1）顶部的导轮架（21）；转动连接在所述导轮架（21）上中部的第一导轮（211）；转动连接在所述导轮架（21）端部的第二导轮（212）；固定在所述放线架（1）顶部的张紧架（22）；转动连接在所述张紧架（22）中部的调节轮（221），其中，铜丝卷（12）上的铜丝（71）被拉出后、依次绕过所述第一导轮（211）、所述调节轮（221）以及所述第二导轮（212），铜丝（71）的输出端与所述绞线机构相装配。

3.根据权利要求2所述的一种铜线绞线装置，其特征在于，所述导轮架（21）的顶面安装有拉线座（23），所述拉线座（23）的中部开设有过线通槽（231），铜丝（71）穿过所述过线通槽（231），所述拉线座（23）靠近所述过线通槽（231）的顶壁开设卡槽（232），所述卡槽（232）内安装有第一磁力片（233），所述拉线座（23）靠近所述过线通槽（231）的底壁安装有磁力推块（234），所述磁力推块（234）的顶面设置有与所述第一磁力片（233）的磁性相反的第二磁力片（235），所述拉线座（23）上设置有接触开关，所述接触开关用于控制所述磁力推块（234）向所述卡槽（232）进行靠拢。

4.根据权利要求1所述的一种铜线绞线装置，其特征在于，所述绞线机构包括一级绞线组件（3），所述一级线绞线组件包括：设置在工作地面上的绞线座（31）；转动连接在所述绞线座（31）一侧的第一转向轮（32）；安装在所述第一转向轮（32）上的第一转动盘（33）；转动连接在所述绞线座（31）一侧、与所述第一转向轮（32）处于同一延伸线上的第二转向轮（34）；安装在所述第二转向轮（34）上的第二转动盘（35）；设置在所述绞线座（31）上的绞线驱动组件（36）；以及设置在所述绞线座（31）外部的第一合拢组件（37），其中，所述绞线驱动组件（36）同时与所述第一转向轮（32）、所述第二转向轮（34）相装配，并使所述第一转向轮（32）、所述第二转向轮（34）的转向相同，若干股铜丝（71）穿过所述第一转动盘（33），剩余的单股铜丝（71）穿过所述第二转动盘（35），所述第一合拢组件（37）用于对从所述第一转动盘（33）输出的拧合铜丝（72）、或对从所述第二转动盘（35）输出的拧合铜丝（72）进行一次压合定型。

5.根据权利要求4所述的一种铜线绞线装置，其特征在于，所述绞线机构包括二级绞线组件（4），所述二级绞线组件（4）包括：设置在工作地面上的绞丝座（41）；转动连接在所述绞丝座（41）中部的旋转轴（42）；安装在旋转轴（42）端部的旋转盘（43）；安装在所述绞线座（31）侧壁上的旋转电机（44），以及设置在所述绞丝座（41）外部的第二合拢组件（38），其中，所述旋转电机（44）的输出端与所述旋转轴（42）相装配，两股拧合铜丝（72）穿过所述旋转盘（43），所述第二合拢组件（38）用于将两股拧合铜丝（72）进行二次压合定型。

6.根据权利要求5所述的一种铜线绞线装置，其特征在于，所述第一合拢组件（37）和第二合拢组件（38）的结构相同，所述第一合拢组件（37）包括上压座（371）和下压座（372），所述上压座（371）的中部开设有第一凹槽，所述下压座（372）的中部开设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽之间正对布设，所述上压座（371）的外部设置有用于驱动所述上压座（371）进行竖直方向运动的上压座驱动组件。

7.根据权利要求5所述的一种铜线绞线装置，其特征在于，所述旋转轴（42）靠近所述绞丝座（41）的一侧安装有稳固盘（45），所述稳固盘（45）的外壁开设有若干个凹进槽（46），若干个所述凹进槽（46）均匀分布在所述稳固盘（45）的同一圆周线上，所述拧合铜丝（72）穿过所述凹进槽（46）。

8.根据权利要求1所述的一种铜线绞线装置，其特征在于，所述整圆机构（5）包括：设置工作地面上的机座（51）；转动连接在所述机座（51）顶面的导向轮（52）；对称设置在所述导向轮（52）两侧的串珠链（53）；转动连接在所述串珠链（53）上的串珠（54）；以及设置在所述机座（51）靠近所述收卷机构（6）一侧的修圆组件（55），其中，所述导向轮（52）有若干个，若干所述导向轮（52）呈蛇形分布，所述复合电线（73）卷绕在若干所述导向轮（52）的外壁，所述复合电线（73）的输出端穿过所述修圆组件（55）的中部，所述串珠（54）的外壁与所述复合电线（73）的外壁相抵接。

9.根据权利要求8所述的一种铜线绞线装置，其特征在于，所述修圆组件（55）包括：设置在机座（51）与所述收卷机构（6）之间的固定座（551）；对称设置在所述固定座（551）沿其横向中心线两侧的横向导轮（552）；对称设置在所述固定座（551）沿其纵向中心线两侧的纵向导轮（553），其中，两所述横向导轮（552）与两所述纵向导轮（553）之间形成有穿线孔，所述复合电线（73）穿过所述穿线孔。

10.根据权利要求9所述的一种铜线绞线装置，其特征在于，所述横向导轮（552）、所述纵向导轮（553）的外侧均转动连接有转珠（554），转珠（554）有若干个，若干个转珠（554）均匀分布在所述横向导轮（552）的外侧、或所述纵向导轮（553）的外侧。

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