CN208637217U - 金属线丝绞线装置上的绞线单元 - Google Patents

Abstract

一种金属线丝绞线装置上的绞线单元，包括机体，机体内设有一对左右间隔分布的轴座，两轴座之间转动连接有绞线架；机体上安装有带有操作界面的控制柜，控制柜上内安装有PLC控制器，控制柜外安装用通过PLC控制器控制的计数器，其中计数器与两电机配合使用，电机、中空气缸上均安装有与PLC控制器配合使用的感应器。本实用新型的金属线丝绞线装置上的绞线单元通过绞线架对多根金属线丝进行绞线工作，且在合理的将金属线丝分成绞线部分和非绞线部分，如此一来被完成的绞线部分被缠绕于收线器内，非绞线部分则通过绞线部分被缠绕于收线器的动作被送至绞线区内，实现循环加工，值得推广。

Description

金属线丝绞线装置上的绞线单元

技术领域

本实用新型涉及金属线丝处理装置，尤其是一种金属线丝绞线装置上的绞线单元。

背景技术

绞线设备是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线(如:电源绞线机(3张)线、耳机线、电话线、PVC线、网络线等)的绞合机械设备，它的主要任务是将多根单支导体扭成一股，最终呈螺旋状，达到线材的工艺要求，方便线束的安装与装配，同时还能够使线束屏蔽其他的信号，达到防止其受其他信号干扰的目的。

现有技术的绞线机一般是将多根单线固定好以后，利用人工控制机器实现线束的旋转缠绕，待工人感觉缠绕圈数差不多的时候，将机器停止，这种操作方式不仅劳动强度大，而且绞线质量不高，同一规格的线束缠绕圈数及缠绕均匀度往往差别较大，造成产品质量参差不齐。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种使用方便的金属线丝绞线装置上的绞线单元，该结构能够很好的完成将多根金属线丝做绞线工作，且不阻碍非绞线部分的金属线丝的输送，且为自动化运行，加工效率高，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种金属线丝绞线装置上的绞线单元，包括机体，机体内设有一对左右间隔分布的轴座，轴座下端设有存在于机体内且通过皮带作为传动件带动轴座内转轴转动的电机，两轴座之间转动连接有绞线架；绞线架设有一对左右间隔分布的安装板，两安装板之间插有一对前后分布的连接杆组，连接杆组包括一对上下分布的连接杆，连接杆上安装有置于两安装板之间的分隔板，分隔板与置于分隔板左侧的安装板配合使用形成送线区，分隔板与置于分隔板右侧的安装板配合使用形成绞线区，送线区设有与置于左侧的轴座内的转轴连接安装于安装板内的第一转动头，第一转动头内开有供金属线丝通过的通孔，分隔板上安装有将金属线丝分隔开的分线头，分线头上开有供金属线丝通过的通孔；绞线区设有与置于右侧的轴座内的转轴连接且转动连接于安装板内的第二转动头，第二转动头内开有供金属线丝通过的通孔，第二转动头上安装有套筒，套筒的外周面上安装有一对前后对称分布的夹线部，夹线部设有安装在套筒外周面上的气缸座，气缸座上安装有中空气缸，中空气缸的活塞杆上安装有夹线头，夹线头的端面上开有一排供金属线丝存在于内的线槽；机体上安装有带有操作界面的控制柜，控制柜上内安装有PLC控制器，控制柜外安装用通过PLC控制器控制的计数器，其中计数器与两电机配合使用，电机、中空气缸上均安装有与PLC控制器配合使用的感应器。这样，绞线架通过两安装板、分隔板以及连杆组构成，分隔板将绞线架分成送线区和绞线区，送线区上的分线头与与放线辊的使用数量相匹配，如此的设置在绞线过程中可以将金属线丝分段区分开，分成绞线部分和非绞线部分，非绞线部分置于送线区，绞线部分置于绞线区，如此一来就不会出现整段金属线丝被作绞线工作，存在于绞线区套筒内的金属线丝通过中空气缸驱动夹线头对其实现两端夹，金属线丝存在于夹线头上的线槽内，从而实现将金属线丝限制于内，完成限制后，利用左端的电机驱动第一转动头转动，带动整个绞线架转动，右端的电机则驱动第二转动头转动，第二转动头转动即带动套筒转动，且两者同时运行不会出现干涉，第一转动头是安装于左侧安装板内，第二转动头是转动连接于右侧安装板内，故第二转动头转动不会影响绞线架的运动轨迹，且第二转动头只是作为固定轴的作用，使得绞线架转动流畅，形成一个分执行运动，如此一来就不会影响到金属线丝的非绞线部分，使得存在于套筒内的金属线丝被实现绞线工作，在完成绞线工作后，被完成的绞线部分被缠绕于收线器内，非绞线部分则通过绞线部分被缠绕于收线器的动作被送至绞线区内，如此实现循环加工；同时夹线头可以随时更换，夹线头上的线槽与金属线丝的数量匹配，以达到绞线工作所需，使用效果好；同时该设备为自动化控制设备，通过PLC控制器以及感应器来实现分控执行，计数器用于控制绞线架的转动圈数，从而符合绞线要求。

进一步完善，机体外端安装有进线管。这样，进线管用于引导金属线丝进入至绞线单元内，方便快捷。

进一步完善，机体上安装有置于进线管的下端的插杆，插杆上插有第一插块，第一插块上固定有立柱，立柱的侧部安装有导向轮。这样，导向轮不仅仅用于引导金属线丝，且进一步保证金属线丝的紧绷性，使用效果好。

进一步完善，插杆上插有第二插块，第二插块的上端安装有穿线板，穿线板上开有一组大小不一的穿线孔。这样，穿线板用于将存在于绞线单元外的金属线丝分隔开，避免金属线丝尚存在于外就出现线与线缠绕于一起的情况发生，便于金属线丝输送，且穿线孔适用于不同直径的金属线丝。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的金属线丝绞线装置上的绞线单元通过绞线架对多根金属线丝进行绞线工作，且在合理的将金属线丝分成绞线部分和非绞线部分，如此一来被完成的绞线部分被缠绕于收线器内，非绞线部分则通过绞线部分被缠绕于收线器的动作被送至绞线区内，实现循环加工，且在绞线过程中非绞线部分不会被影响，同时本绞线结构为自动绞线结构，通过PLC控制器、感应器以及计数器实现，使用效果好，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分的局部放大示意图；

图3为本实用新型隐藏了绞线架的全剖结构示意图；

图4为本实用新型绞线架的立体结构示意图；

图5为本实用新型绞线架的全剖结构示意图；

图6为本实用新型图5中B部分的局部放大示意图。

附图标记说明：机体1，轴座2，电机3，绞线架4，安装板5，连接杆组6，连接杆7，分隔板8，送线区9，绞线区10，第一转动头11，分线头12，第二转动头13，套筒14，夹线部15，气缸座16，中空气缸17，夹线头18，线槽18-1，控制柜19，PLC控制器20，计数器21，感应器22，进线管23，插杆24，第一插块25，立柱26，导向轮27，第二插块28，穿线板29，穿线孔29-1。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种金属线丝绞线装置上的绞线单元，包括机体1，机体1内设有一对左右间隔分布的轴座2，轴座2下端设有存在于机体1内且通过皮带作为传动件带动轴座2内转轴转动的电机3，两轴座2之间转动连接有绞线架4；绞线架4设有一对左右间隔分布的安装板5，两安装板5之间插有一对前后分布的连接杆组6，连接杆组6包括一对上下分布的连接杆7，连接杆7上安装有置于两安装板5之间的分隔板8，分隔板8与置于分隔板8左侧的安装板5配合使用形成送线区9，分隔板8与置于分隔板8右侧的安装板5配合使用形成绞线区10，送线区9设有与置于左侧的轴座2内的转轴连接且安装于安装板5内的第一转动头11，第一转动头11内开有供金属线丝通过的通孔，分隔板8上安装有将金属线丝分隔开的分线头12，分线头12上开有供金属线丝通过的通孔；绞线区10设有与置于右侧的轴座2内的转轴连接且转动连接于安装板5内的第二转动头13，第二转动头13内开有供金属线丝通过的通孔，第二转动头13上安装有套筒14，套筒14的外周面上安装有一对前后对称分布的夹线部15，夹线部15设有安装在套筒14外周面上的气缸座16，气缸座16上安装有中空气缸17，中空气缸17的活塞杆上安装有夹线头18，夹线头18的端面上开有一排供金属线丝存在于内的线槽18-1；机体1上安装有带有操作界面的控制柜19，控制柜19上内安装有PLC控制器20，控制柜19外安装用通过PLC控制器20控制的计数器21，其中计数器21与两电机3配合使用，电机3、中空气缸17以及收线器5上均安装有与PLC控制器20配合使用的感应器22。

机体1外端安装有进线管23。

机体1上安装有置于进线管23的下端的插杆24，插杆24上插有第一插块25，第一插块25上固定有立柱26，立柱26的侧部安装有导向轮27。

插杆24上插有第二插块28，第二插块28的上端安装有穿线板29，穿线板29上开有一组大小不一的穿线孔29-1。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (4)

1.一种金属线丝绞线装置上的绞线单元，包括机体(1)，其特征是：所述机体(1)内设有一对左右间隔分布的轴座(2)，轴座(2)下端设有存在于机体(1)内且通过皮带作为传动件带动轴座(2)内转轴转动的电机(3)，两轴座(2)之间转动连接有绞线架(4)；所述绞线架(4)设有一对左右间隔分布的安装板(5)，两安装板(5)之间插有一对前后分布的连接杆组(6)，连接杆组(6)包括一对上下分布的连接杆(7)，连接杆(7)上安装有置于两安装板(5)之间的分隔板(8)，分隔板(8)与置于分隔板(8)左侧的安装板(5)配合使用形成送线区(9)，分隔板(8)与置于分隔板(8)右侧的安装板(5)配合使用形成绞线区(10)，所述送线区(9)设有与置于左侧的轴座(2)内的转轴连接且安装于安装板(5)内的第一转动头(11)，第一转动头(11)内开有供金属线丝通过的通孔，所述分隔板(8)上安装有将金属线丝分隔开的分线头(12)，分线头(12)上开有供金属线丝通过的通孔；所述绞线区(10)设有与置于右侧的轴座(2)内的转轴连接且转动连接于安装板(5)内的第二转动头(13)，第二转动头(13)内开有供金属线丝通过的通孔，第二转动头(13)上安装有套筒(14)，套筒(14)的外周面上安装有一对前后对称分布的夹线部(15)，夹线部(15)设有安装在套筒(14)外周面上的气缸座(16)，气缸座(16)上安装有中空气缸(17)，中空气缸(17)的活塞杆上安装有夹线头(18)，夹线头(18)的端面上开有一排供金属线丝存在于内的线槽(18-1)；所述机体(1)上安装有带有操作界面的控制柜(19)，控制柜(19)内安装有PLC控制器(20)，控制柜(19)外安装用通过PLC控制器(20)控制的计数器(21)，其中计数器(21)与两电机(3)配合使用，所述电机(3)、中空气缸(17)上均安装有与PLC控制器(20)配合使用的感应器(22)。

2.根据权利要求1所述的金属线丝绞线装置上的绞线单元，其特征是：所述机体(1)外端安装有进线管(23)。

3.根据权利要求2所述的金属线丝绞线装置上的绞线单元，其特征是：所述机体(1)上安装有置于进线管(23)的下端的插杆(24)，插杆(24)上插有第一插块(25)，第一插块(25)上固定有立柱(26)，立柱(26)的侧部安装有导向轮(27)。

4.根据权利要求3所述的金属线丝绞线装置上的绞线单元，其特征是：所述插杆(24)上插有第二插块(28)，第二插块(28)的上端安装有穿线板(29)，穿线板(29)上开有一组大小不一的穿线孔(29-1)。