CN209515317U - 一种电线成缆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电线成缆机，包括不少于两级且依次同轴布置的机架，所述机架包括安装环，所述安装环内部转动安装绞线机构，所述绞线机构包括绞线盘，所述绞线盘转动安装在安装环内部，所述绞线盘的轴线位置设置通孔，所述通孔处设置同轴且内部沿轴线贯穿的穿线筒，后一级绞线机构的穿线筒与前一级绞线机构的绞线盘固定连接，且最前端绞线机构的穿线筒开口端设置理线器，本电线成缆机采用多组绞线机构沿轴线组合布置，使同时绞线的数量不受限制，满足大电流通过线缆的绞线要求，同时绞线机构内部设置能够旋转的出线机构，在绞线前，对初始线缆进行初步旋转绞线，保证绞线后产品的拧合度，避免产品松散，保证产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及绞线机技术领域，具体为一种电线成缆机。
背景技术
在进行高压传输时，单线缆的电流通过能力有限，因此多数会采用多股线缆进行绞合，从而增加线缆的截面积，以提升电流的通过能力，但是现有的绞线机受整体尺寸和绞线盘的直径限制，其绞线能力较差，仅能满足数量较少的电线进行同时绞线，不能满足大电流传输的线缆直径要求，且现有的绞线机在绞线前，不能对单根电线进行旋转，造成绞线后线缆的拧合度不足，容易散开，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电线成缆机，采用多组绞线机构沿轴线组合布置，使同时绞线的数量不受限制，满足大电流通过线缆的绞线要求，同时绞线机构内部设置能够旋转的出线机构，在绞线前，对初始线缆进行初步旋转绞线，保证绞线后产品的拧合度，避免产品松散，保证产品质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线成缆机，包括不少于两级且依次同轴布置的机架，所述机架包括安装环，所述安装环内部转动安装绞线机构，所述绞线机构包括绞线盘，所述绞线盘转动安装在安装环内部，所述绞线盘的轴线位置设置通孔，所述通孔处设置同轴且内部沿轴线贯穿的穿线筒，后一级绞线机构的穿线筒与前一级绞线机构的绞线盘固定连接，且最前端绞线机构的穿线筒开口端设置理线器，所述绞线盘的端部平面均匀安装不少于两组能够转动的出线机构，所述穿线筒的圆周面与出线机构对应的位置设置穿线孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绞线盘通过轴承副转动安装在安装环内部，所述绞线盘的圆周面设置齿圈，所述机架内部设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部设置齿轮，所述齿轮与齿圈啮合安装，通过驱动电机作用，并通过齿轮齿圈的动力传输，带动绞线盘沿自身轴线转动，带动多股初始线缆进行绞合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出线机构包括与绞线盘轴线平行的转动盘，所述转动盘通过轴承副与绞线盘转动安装，所述转动盘的端部配合安装垂直于转动盘转动方向且能够自由转动的原料轮，原料轮内部缠绕初始线缆，通过多个原料轮的布置，实现多股初始线缆的同步绞合，满足大电流线缆绞合的要求。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动盘的圆周面设置外齿圈，所述安装环内部设置内齿圈，所述内齿圈与外齿圈啮合安装，当绞线盘绕自身轴线转动时，通过外齿圈和内齿圈相互啮合，进行动力传输，使转动盘绕绞线盘轴线公转的同时，也能绕自身的轴线进行自转，从而对初始线缆进行初步旋转绞合，保证多股线缆绞合后具有较强的拧合度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述穿线孔处配合安装两组平行布置的挤压轮，所述挤压轮采用橡胶轮，通过平行布置的挤压轮设计，当初始线缆从中穿过时，具有一定的阻尼力，从而保证初始线缆在绞合前的绷紧度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述理线器为柱体结构，所述理线器内部设置环形排布的通孔，所述通孔轴线与理线器轴线平行，且通孔数量与出线机构数量相同，所述理线器的轴线位置设置中心通孔，通过理线器的布置，使初始线缆在被绞合前能够相互之间不干涉，避免缠绕对最终绞合造成的影响，同时设置中心通孔，能够从设备尾端进行贯穿中心线缆，实现多股线缆围绕中心线缆绞合的绞线方式。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电线成缆机采用多组绞线机构沿轴线组合布置，使同时绞线的数量不受限制，满足大电流通过线缆的绞线要求，同时绞线机构内部设置能够旋转的出线机构，在绞线前，对初始线缆进行初步旋转绞线，保证绞线后产品的拧合度，避免产品松散，保证产品质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型背部结构示意图
图3为本实用新型俯视图；
图4为本实用新型A处剖视图。
图中：1机架、101安装环、102驱动电机、103内齿圈、2绞线机构、201绞线盘、202穿线筒、203挤压轮、3出线机构、301转动盘、302原料轮、303外齿圈、4理线器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电线成缆机，包括不少于两级且依次同轴布置的机架1，机架1包括安装环101，安装环101内部转动安装绞线机构2，绞线机构2包括绞线盘201，绞线盘201转动安装在安装环101内部，绞线盘201的轴线位置设置通孔，通孔处设置同轴且内部沿轴线贯穿的穿线筒202，后一级绞线机构2的穿线筒202与前一级绞线机构2的绞线盘201固定连接，且最前端绞线机构2的穿线筒202开口端设置理线器4，绞线盘201的端部平面均匀安装不少于两组能够转动的出线机构3，穿线筒202的圆周面与出线机构3对应的位置设置穿线孔。
绞线盘201通过轴承副转动安装在安装环101内部，绞线盘201的圆周面设置齿圈，机架1内部设置驱动电机102，驱动电机102的输出轴端部设置齿轮，齿轮与齿圈啮合安装，通过驱动电机102作用，并通过齿轮齿圈的动力传输，带动绞线盘201沿自身轴线转动，带动多股初始线缆进行绞合。
出线机构3包括与绞线盘201轴线平行的转动盘301，转动盘301通过轴承副与绞线盘201转动安装，转动盘301的端部配合安装垂直于转动盘301转动方向且能够自由转动的原料轮302，原料轮302内部缠绕初始线缆，通过多个原料轮302的布置，实现多股初始线缆的同步绞合，满足大电流线缆绞合的要求。
转动盘301的圆周面设置外齿圈303，安装环101内部设置内齿圈103，内齿圈103与外齿圈303啮合安装，当绞线盘201绕自身轴线转动时，通过外齿圈303和内齿圈101相互啮合，进行动力传输，使转动盘301绕绞线盘201轴线公转的同时，也能绕自身的轴线进行自转，从而对初始线缆进行初步旋转绞合，保证多股线缆绞合后具有较强的拧合度。
穿线孔处配合安装两组平行布置的挤压轮203，挤压轮203采用橡胶轮，通过平行布置的挤压轮203设计，当初始线缆从中穿过时，具有一定的阻尼力，从而保证初始线缆在绞合前的绷紧度。
理线器4为柱体结构，理线器4内部设置环形排布的通孔，通孔轴线与理线器4轴线平行，且通孔数量与出线机构3数量相同，理线器4的轴线位置设置中心通孔，通过理线器4的布置，使初始线缆在被绞合前能够相互之间不干涉，避免缠绕对最终绞合造成的影响，同时设置中心通孔，能够从设备尾端进行贯穿中心线缆，实现多股线缆围绕中心线缆绞合的绞线方式。
在使用时：根据初始线缆的数量，选择合适数量的绞线机构2，在对绞线机构2组合时，优先选择使各组绞线机构2内部的出线机构3存在角度偏差，从而保证在出线过程中，初始线缆在绞合前不会相互干涉，绞线过程中，初始线缆从原料轮302脱离后，经过穿线孔进入到穿线筒202内部，经过理线器4的通孔穿出，后与外置的成品缠绕机构装配，利用外置的成品缠绕机构作为固定点，通过驱动电机102带动绞线机构2旋转，带动多股初始线缆进行绞合，在此过程中，绞线机构2转动时，出线机构3同步进行公转和自转，对初始线缆进行初步绞合，提升线缆的拧合度，同时也可以从穿线筒202直接贯穿抗拉绳，并穿过理线器4的中心通孔，使初始线缆围绕抗拉绳进行绞合，提升成品的抗拉强度。
本实用新型采用多组绞线机构2沿轴线组合布置，使同时绞线的数量不受限制，满足大电流通过线缆的绞线要求，同时绞线机构2内部设置能够旋转的出线机构3，在绞线前，对初始线缆进行初步旋转绞线，保证绞线后产品的拧合度，避免产品松散，保证产品质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电线成缆机，包括不少于两级且依次同轴布置的机架（1），其特征在于：所述机架（1）包括安装环（101），所述安装环（101）内部转动安装绞线机构（2），所述绞线机构（2）包括绞线盘（201），所述绞线盘（201）转动安装在安装环（101）内部，所述绞线盘（201）的轴线位置设置通孔，所述通孔处设置同轴且内部沿轴线贯穿的穿线筒（202），后一级绞线机构（2）的穿线筒（202）与前一级绞线机构（2）的绞线盘（201）固定连接，且最前端绞线机构（2）的穿线筒（202）开口端设置理线器（4），所述绞线盘（201）的端部平面均匀安装不少于两组能够转动的出线机构（3），所述穿线筒（202）的圆周面与出线机构（3）对应的位置设置穿线孔。
2.根据权利要求1所述的电线成缆机，其特征在于：所述绞线盘（201）通过轴承副转动安装在安装环（101）内部，所述绞线盘（201）的圆周面设置齿圈，所述机架（1）内部设置驱动电机（102），所述驱动电机（102）的输出轴端部设置齿轮，所述齿轮与齿圈啮合安装。
3.根据权利要求1所述的电线成缆机，其特征在于：所述出线机构（3）包括与绞线盘（201）轴线平行的转动盘（301），所述转动盘（301）通过轴承副与绞线盘（201）转动安装，所述转动盘（301）的端部配合安装垂直于转动盘（301）转动方向且能够自由转动的原料轮（302）。
4.根据权利要求3所述的电线成缆机，其特征在于：所述转动盘（301）的圆周面设置外齿圈（303），所述安装环（101）内部设置内齿圈（103），所述内齿圈（103）与外齿圈（303）啮合安装。
5.根据权利要求1所述的电线成缆机，其特征在于：所述穿线孔处配合安装两组平行布置的挤压轮（203），所述挤压轮（203）采用橡胶轮。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的电线成缆机，其特征在于：所述理线器（4）为柱体结构，所述理线器（4）内部设置环形排布的通孔，所述通孔轴线与理线器（4）轴线平行，且通孔数量与出线机构（3）数量相同，所述理线器（4）的轴线位置设置中心通孔。
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|---|---|---|---|---|
| CN112908564A (zh) * | 2021-01-23 | 2021-06-04 | 浙江威尔龙高温线缆有限公司 | 一种电缆成缆设备 |
| CN113205922A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-08-03 | 京仪股份有限公司 | 一种可同步制造多芯电线电缆的装置 |
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