CN206991840U - 绞线机 - Google Patents
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Abstract
一种绞线机，其包括底座、架设在底座上的驱动电机以及旋转主轴，所述驱动电机与所述旋转主轴联动，所述底座上固定设置有一与所述旋转主轴同轴的圆筒状的壳体，所述壳体的内筒壁上设置有同轴的内齿圈，所述旋转主轴上插入于所述壳体中的一端上固定设置有一转盘，所述转盘上安装有至少两根与所述旋转主轴平行不同轴且轴向固定并可相对自转的转轴，所述至少两根转轴围绕所述旋转主轴的中心轴线呈环形阵列设置，所述至少两根转轴上位于所述壳体中的一端上均固定安装有一行星齿轮，所述行星齿轮与所述内齿圈相啮合，所述至少两根转轴上位于所述壳体外的一端均固定设置有一U形安装架，每个所述U形安装架中均可拆卸的架设有一可相对转动的线盘。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电线生产技术领域，特别涉及一种绞线机。
背景技术
绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯。在生产绞线过程中会用到绞线机，绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线(如:电源线、耳机线、电话线、PVC线、网络线等)的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。
市面上的绞线机多为对绞机和管式绞线机，其生产的绞线大多只是对合股后的线缆进行夹持自转，进而使多根平行合股的单线在整体扭矩作用下呈麻花状相互绞合。这种结构的绞线绞合在形成绞线时是对合股后的线缆进行扭绞，因此所需扭矩大，另外就是强度弱，每根单线受到的都是相对其它单线的卷绕扭矩，自身内部不具备扭矩，所以即使在线缆两端都固定在受到反向扭矩的情况下也很容易导致绞线散开。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种绞线机，其所要解决的技术问题在于：传统的绞线机在绞线过程中，合股的线缆中单根导线均只是与其它导线相互缠绕绞合，本身不具备扭矩，因此线缆在受到反向扭矩时容易散开，结构强度不够，另外合股的线缆在扭绞过程中所需的扭矩也大，造成所需的能量大，增加了生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种绞线机，其包括底座、架设在底座上的驱动电机以及旋转主轴，所述驱动电机与所述旋转主轴联动，其特征在于：所述底座上固定设置有一与所述旋转主轴同轴的圆筒状的壳体，所述壳体的内筒壁上设置有同轴的内齿圈，所述旋转主轴上插入于所述壳体中的一端上固定设置有一转盘，所述转盘上安装有至少两根与所述旋转主轴平行不同轴且轴向固定并可相对自转的转轴，所述至少两根转轴围绕所述旋转主轴的中心轴线呈环形阵列设置，所述至少两根转轴上位于所述壳体中的一端上均固定安装有一行星齿轮，所述行星齿轮与所述内齿圈相啮合，所述至少两根转轴上位于所述壳体外的一端均固定设置有一U形安装架，每个所述U形安装架中均可拆卸的架设有一可相对转动的线盘。
优选于：所述转盘包括一转筒以及固定于所述转筒两端的两个圆盘，所述转筒固定安装于所述旋转主轴上，所述转筒的长度与所述壳体的轴向长度相匹配，所述至少两根转轴上位于所述壳体中的一端均轴向固定并可相对自转的穿设于两个所述圆盘上，每个所述转轴上的行星齿轮均位于所述两个圆盘之间。
优选于：所述U形安装架的中可拆卸的装设有一转轴，所述线盘包括卷线筒以及固定于所述卷线筒两端的轴限定位盘，所述卷线筒可相对转动的套设在所述转轴上。
优选于：所述旋转主轴与所述驱动电机的驱动轴之间通过皮带轮与皮带联动，所述驱动电机的驱动轴至所述旋转主轴之间的皮带轮传动结构为减速增距的传动结构，所述驱动轴上的皮带轮直径不超过所述旋转主轴上的皮带轮直径的一半。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用所述筒状壳体内筒壁上固定设置内齿圈，所述内齿圈与所述行星齿轮相啮合，使得所述行星齿轮在公转时同时自转，从而带动所述转轴、U形安装架相对自转，使至少两个所述线盘上放出的单线在所述转盘的旋转作用下相互绞缠的同时，每根单线自身具备扭矩，在相互绞缠过程中，在自身的扭矩作用下相互绞缠的单线主动相互缠绕，能够减小所述至少两根单线相互绞缠过程中所需的绞缠扭矩，并且每根单线自身具备与绞缠方向反向扭矩，因此线缆的绞缠结构更加稳定，不会因为受到与绞缠方向相反的扭矩便会松散，加强了绞线的结构。
附图说明
图1为本实用新型的局部剖视结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图1以及较佳实施例对本实用新型提出的一种绞线机作更为详细说明。
本实用新型提供一种绞线机，其包括底座1、架设在底座1上的驱动电机2以及旋转主轴3，所述驱动电机2与所述旋转主轴3联动，所述底座1上固定设置有一与所述旋转主轴3同轴的圆筒状的壳体4，所述壳体4的内筒壁上设置有同轴的内齿圈5，所述旋转主轴3上插入于所述壳体4中的一端上固定设置有一转盘6，所述转盘6上安装有至少两根与所述旋转主轴3平行不同轴且轴向固定并可相对自转的转轴7，所述至少两根转轴7围绕所述旋转主轴3的中心轴线呈环形阵列设置，所述至少两根转轴7上位于所述壳体4中的一端上均固定安装有一行星齿轮8，所述行星齿轮8与所述内齿圈5相啮合，所述至少两根转轴7上位于所述壳体4外的一端均固定设置有一U形安装架9，每个所述U形安装架中均可拆卸的架设有一可相对转动的线盘10。
本实用新型在具体实施时，所述驱动电机可联动所述旋转主轴3，进而驱动所述转盘6转动，使得所述转盘6上的至少两个所述线盘10围绕所述旋转主轴3公转，所述至少两个线盘10上放出的单线便会相互缠绕，与此同时，由于每个所述线盘10均是通过所述转轴7相对转动的插接在所述转盘6上的，所述转轴7上的行星齿轮8与所述转盘外围的内齿圈5相互啮合，进而所述转盘6自转过程中，所述行星齿轮8会带动所述转轴7以及线盘10相对自转，并且转动方向与所述转盘6的转动方向相反，使每根相互缠绕的单线均在自转过程中具备与绞缠方向相反的扭矩，相互缠绕的单线在缠绕过程中会如搓麻绳一般自动相互绞缠，即减小了绞线过程中所需的整体绞缠扭矩，并使得线缆的整体绞缠强度增加，不会因为受到与线缆的绞缠方向相反的扭矩而松散。
所述转盘6包括一转筒61以及固定于所述转筒61两端的两个圆盘62，所述转筒61固定安装于所述旋转主轴3上，所述转筒61的长度与所述壳体4的轴向长度相匹配，所述至少两根转轴7上位于所述壳体4中的一端均轴向固定并可相对自转的穿设于两个所述圆盘62上，每个所述转轴7上的行星齿轮8均位于所述两个圆盘62之间，借助两个圆盘62使所述转轴7与行星齿轮8的结构更加稳固。
所述U形安装架9的中可拆卸的装设有一转轴91，所述线盘10包括卷线筒以及固定于所述卷线筒两端的轴限定位盘11，所述卷线筒可相对转动的套设在所述转轴91上。
所述旋转主轴3与所述驱动电机2的驱动轴21之间通过皮带轮与皮带联动，所述驱动电机2的驱动轴21至所述旋转主轴3之间的皮带轮传动结构为减速增距的传动结构，所述驱动轴21上的皮带轮直径不超过所述旋转主轴3上的皮带轮直径的一半。
综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。
Claims (4)
1.一种绞线机，其包括底座、架设在底座上的驱动电机以及旋转主轴，所述驱动电机与所述旋转主轴联动，其特征在于：所述底座上固定设置有一与所述旋转主轴同轴的圆筒状的壳体，所述壳体的内筒壁上设置有同轴的内齿圈，所述旋转主轴上插入于所述壳体中的一端上固定设置有一转盘，所述转盘上安装有至少两根与所述旋转主轴平行不同轴且轴向固定并可相对自转的转轴，所述至少两根转轴围绕所述旋转主轴的中心轴线呈环形阵列设置，所述至少两根转轴上位于所述壳体中的一端上均固定安装有一行星齿轮，所述行星齿轮与所述内齿圈相啮合，所述至少两根转轴上位于所述壳体外的一端均固定设置有一U形安装架，每个所述U形安装架中均可拆卸的架设有一可相对转动的线盘。
2.如权利要求1所述的绞线机，其特征在于：所述转盘包括一转筒以及固定于所述转筒两端的两个圆盘，所述转筒固定安装于所述旋转主轴上，所述转筒的长度与所述壳体的轴向长度相匹配，所述至少两根转轴上位于所述壳体中的一端均轴向固定并可相对自转的穿设于两个所述圆盘上，每个所述转轴上的行星齿轮均位于所述两个圆盘之间。
3.如权利要求2所述的绞线机，其特征在于：所述U形安装架的中可拆卸的装设有一转轴，所述线盘包括卷线筒以及固定于所述卷线筒两端的轴限定位盘，所述卷线筒可相对转动的套设在所述转轴上。
4.如权利要求3所述的绞线机，其特征在于：所述旋转主轴与所述驱动电机的驱动轴之间通过皮带轮与皮带联动，所述驱动电机的驱动轴至所述旋转主轴之间的皮带轮传动结构为减速增距的传动结构，所述驱动轴上的皮带轮直径不超过所述旋转主轴上的皮带轮直径的一半。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112349457A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-02-09 | 沈榆 | 一种线缆的组装机构及组装方法 |
| CN112408085A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-02-26 | 贵安新区东江飞航自动化设备有限公司 | 一种三芯电缆绕线装置 |
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2017
- 2017-04-24 CN CN201720435674.3U patent/CN206991840U/zh not_active Expired - Fee Related
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