CN203192542U - 笼绞机改良结构 - Google Patents

Abstract

一种笼绞机改良结构包括具有主轴的机台、绞笼、数根连动杆及控制环，该绞笼结合在该主轴上，且其具有数个线盘架分别供放线盘可转动地安装，该连动杆的一端分别结合在该数个线盘架的转轴上供连动该线盘架转动，另一端垂直设有可自由转动的转动杆，该转动杆插设固定于数个定位孔中以使其进行框绞作业，亦可结合在该控制环上，以藉由该控制环可偏心转动地设在该机台上，使该绞笼在转动的同时连动该数个线盘架各自于该绞笼上转动，致使该数个放线盘的中心轴线永远平行地面以使其可进行笼绞作业；藉此，使其同时兼具有笼绞及框绞功能，适用于绞制较多种类的电缆线，进而具有节省设备成本及不占空间的功效。

Description

笼绞机改良结构

技术领域

本实用新型涉及一种笼绞机结构方面的技术领域，尤指一种可同时兼具有笼绞及框绞的功能，使能适用于绞制较多种类的电缆线，进而具有节省设备成本及不占空间等功效的笼绞机改良结构。

背景技术

目前市面上常见的笼绞机主要是于主轴上设置有绞笼，于该绞笼上可转动地设有数个线盘架，然后再利用设于该绞笼一侧的行星齿轮系或链轮机构的作用，使该数个线盘架被该绞笼带动而绕着该主轴公转时亦同时进行自转，使得相对地面来讲该数个线盘架上的放线盘的中心轴线始终处于水平的状态，进而产生退扭作用。因此，该笼绞机适用于对那些不能承受扭力矩的单线（如光纤）、扭力矩很大的高强度圆线（如铝包钢线等）以及复绞线芯（平行型线芯）等进行绞合，以制作出一些特殊的电缆，如控制电缆或电力电缆之类的。

然而，该已知的笼绞机不适用进行裸铝线、裸铜线以及钢芯铝绞线的扇形导体绞制紧压，圆形导体绞合拉制紧压及成形紧压，因此便需再另行购置一台框绞机来作上述的绞合作业。而如此则会使设备成本大幅增加，而且亦会占用大量的厂房空间。

有鉴于此，本创作人乃针对上述问题，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本创作。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种可同时兼具有笼绞及框绞功能，使能适用于绞制较多种类的电缆线，进而具有节省设备成本及不占空间等功效的笼绞机改良结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种笼绞机改良结构，包括机台、绞笼、数根连动杆及控制环，该机台具有主轴及可驱动该主轴转动的驱动装置；其特点是：所述绞笼包含前绞盘、后绞盘及数个线盘架，该前、后绞盘平行间隔地固设在该主轴上，该后绞盘上具有数个定位孔，该数个线盘架以该主轴为轴心环状排列在该前、后绞盘之间，每一线盘架的两端分别具有转轴分别可转动地结合在该前、后绞盘上，每一线盘架分别可供一放线盘可转动地安装于其中，该数根转轴与该主轴平行，该数个放线盘的中心轴线与该主轴垂直；该数根连动杆位在该后绞盘外侧，且一端分别与该数个线盘架的转轴结合固定，该每一连动杆的另一端垂直设有可自由转动的转动杆；该控制环可选择不使用地置设在该机台上或平行该后绞盘且与该主轴偏心转动地设在该机台上；当该控制环不使用地设置在该机台上时，该数根转动杆朝内分别插设固定于该数个定位孔中；当该控制环平行该后绞盘且与该主轴偏心转动地设在该机台上时，该数根转动杆朝外结合在该控制环上，以使该绞笼在转动时连动该数个线盘架亦各自于该绞笼上转动，进而使该数个放线盘的中心轴线永远平行地面。

所述控制环上具有数个分别供该数根转动杆的端部插设固定的穿孔。

所述每一转动杆的端部具有较小外径的结合杆，该数根结合杆可分别插入该数个定位孔或该数个穿孔。所述每一结合杆上设有供一螺帽螺设的外螺纹。

所述机台具有前支架及后支架，该主轴可转动地穿设在该前、后支架中。所述机台具有两固定杆，该两固定杆的一端可分离地结合在该后支架上，另一端可插入该控制环的其中两穿孔中，且该两固定杆的另一端上设有供数个固定螺帽螺设的外螺纹。

所述控制环呈环片状且供该主轴穿过其中。所述后支架上具有至少一导轮，该导轮可供导引该控制环偏心该主轴地转动。

如此，当将该控制环不使用地设置在该机台上，并使该数根转动杆朝内设置且分别插设固定于该数个定位孔中，可将该数个线盘架呈一特定角度地固定在该绞笼上，使其随着该绞笼转动，而呈绕着该主轴公转却不自转的状态，因此能进行框绞机的不退扭的框绞作业，以使其可用来进行裸铝线、裸铜线以及钢芯铝绞线的扇形导体绞制紧压，圆形导体绞合拉制紧压及成形紧压。当将当该控制环平行该后绞盘且与该主轴偏心转动地设在该机台上，并使该数根转动杆朝外设置且结合在该控制环上，可使该绞笼在转动时该数个线盘架可随着该绞笼转动，而呈绕着该主轴公转及同时自转的状态，以使该数个放线盘的中心轴线永远平行地面，因此能进行笼绞机的有退扭的笼绞作业，进而使其可用来对那些不能承受扭力矩的单线（如光纤）、扭力矩很大的高强度圆线（如铝包钢线等）以及复绞线芯（平行型线芯）等进行绞合。由于，本笼绞机结构可同时兼具原有笼绞机的笼绞功能及框绞机的框绞功能，因此能适用于绞制较多种类的电缆线，而无需另外购置框绞机，所以可大幅节省设备成本，而且亦可减少厂房空间的占用。

附图说明

图1为本实用新型进行笼绞时的立体外观示意图。

图2为图1的前侧视图。

图3为图1的右侧视图。

图4为本实用新型进行笼绞时的局部立体放大示意图。

图5为图4的右侧视图。

图6为本实用新型进行笼绞时的放线盘的动作示意图。

图7为本实用新型进行框绞时的立体外观图。

图8为本实用新型进行框绞时的另一侧的立体外观图。

图9为本实用新型进框绞时的局部立体放大示意图。

图10为图9的侧视图。

图11为本实用新型进行框绞时的放线盘的动作示意图。

标号说明

机台1                     前支架10

后支架11                  主轴12

驱动装置13                导轮14

固定杆15                  固定螺帽16

绞笼2                     前绞盘20

后绞盘21                  线盘架22

定位孔23                  转轴24

放线盘25                  连动杆3

转动杆30                  结合杆31

螺帽32                    控制环4

穿孔40 

具体实施方式

请参阅图1至图5所示，显示本实用新型所述的笼绞机改良结构包括机台1、绞笼2、数根连动杆3及控制环4。其中：

该机台1具有前支架10、后支架11、主轴12及驱动装置13，该主轴12可转动地穿设在该前、后支架10、11中，该驱动装置13可驱动该主轴12转动，该后支架11朝向该前支架10的一侧面上设有至少一导轮14。

该绞笼2包含前绞盘20、后绞盘21及数个线盘架22。该前、后绞盘20、21平行间隔地固设在该主轴12上，可被该主轴12带动旋转，该后绞盘21上具有贯穿的数个定位孔23。该数个线盘架22以该主轴12为轴心环状排列在该前、后绞盘20、21之间，每一线盘架22的两端分别具有转轴24分别可转动地结合在该前、后绞盘20、21上。每一线盘架22分别可供一放线盘25可转动地安装于其中。该数根转轴24与该主轴12呈平行，该数个放线盘25的中心轴线与该主轴12呈垂直。

该数根连动杆3位在该后绞盘21的外侧，且一端分别与该数个线盘架22的后侧的转轴24结合固定。每一连动杆3的另一端垂直设有可自由转动的转动杆30，每一转动杆30的端部具有较小外径的结合杆31可供插入相对应的该定位孔23中，该结合杆31上设有外螺纹可供一螺帽32螺设。

该控制环4呈环片状且供该主轴12穿过其中，于该控制环4上设有数个贯穿的穿孔40可分别供该数根转动杆30端部的结合杆31插设及利用该帽24将其固定，使其平行该后绞盘21。该控制环4受到导轮14的限制及导引而与该主轴12呈偏心状态的旋转。

请参阅图1至图6所示，指出当将该数根转动杆30朝外地设置，且使端部的结合杆31分别插设于该控制环4的数个穿孔40中，并利用螺帽32分别将其锁设固定时，该控制环4会平行位在该后绞盘21的外侧且内周缘与该导轮14相切。如此，该主轴12驱动该绞笼2转动时，该数个线盘架22便可随着该绞笼2转动而绕着该主轴12公转，同时该控制环4会因受到该导轮14的限制导引而与该主轴12呈偏心状态地旋转，因此该控制环4便会透过该数根连动杆3连动该数个线盘架22于该绞笼2上进行反方向的自转，以使安装在该数个线盘架22上的该放线盘25的中心轴线会永远平行地面，以使其因此进行笼绞机的有退扭的笼绞作业。进而使其可用来对那些不能承受扭力矩的单线（如光纤）、扭力矩很大的高强度圆线（如铝包钢线等）以及复绞线芯（平行型线芯）等进行绞合。

请参阅图7及图8所示，指出该机台1具有两固定杆15。该两固定杆15的一端可分离地结合在该后支架11上，另一端插入该控制环4的其中两穿孔40中，且该端上设有外螺纹可供固定螺帽16锁设。

请参阅图7至图11所示，指出当将该控制环4由该数根转动杆30上拆离，然后再使该两固定杆15插入两穿孔40中，并利用固定螺帽16将其锁设，以将该控制环4固定在该机台1不使用时，可将该数根转动杆30朝内设置且使其的结合杆31分别插设固定于该数个定位孔23中。如此该数个线盘架22便会呈一特定角度地固定在该绞笼2上，当该主轴12驱动该绞笼2转动时，该数个线盘架22便会绕着该主轴12进行公转，而该数个线盘架22本身却会被固定而不会在该绞2上自转。因此能进行框绞机的不退扭的框绞作业，以使其可用来进行裸铝线、裸铜线以及钢芯铝绞线的扇形导体绞制紧压，圆形导体绞合拉制紧压及成形紧压。

由于，本实用新型的笼绞机结构同时兼具原有笼绞机的有退扭的笼绞功能及框绞机的不退扭的框绞功能，因此能适用于绞制较多种类的电缆线，而无需同时购置一部笼绞机及一部框绞机，所以可大幅节省设备成本，而且亦可减少厂房空间的占用。

综上所述，由于本实用新型具有上述优点及实用价值，而且在同类产品中均未见有类似产品发表，故已符合新型专利的申请要件，乃依法提出申请。

Claims (8)

1.一种笼绞机改良结构，包括机台、绞笼、数根连动杆及控制环，该机台具有主轴及可驱动该主轴转动的驱动装置；其特征在于：

所述绞笼包含前绞盘、后绞盘及数个线盘架，该前、后绞盘平行间隔地固设在该主轴上，该后绞盘上具有数个定位孔，该数个线盘架以该主轴为轴心环状排列在该前、后绞盘之间，每一线盘架的两端分别具有转轴分别可转动地结合在该前、后绞盘上，每一线盘架分别可供一放线盘可转动地安装于其中，该数根转轴与该主轴平行，该数个放线盘的中心轴线与该主轴垂直；

该数根连动杆位在该后绞盘外侧，且一端分别与该数个线盘架的转轴结合固定，该每一连动杆的另一端垂直设有可自由转动的转动杆；

该控制环可选择不使用地置设在该机台上或平行该后绞盘且与该主轴偏心转动地设在该机台上；当该控制环不使用地设置在该机台上时，该数根转动杆朝内分别插设固定于该数个定位孔中；当该控制环平行该后绞盘且与该主轴偏心转动地设在该机台上时，该数根转动杆朝外结合在该控制环上，以使该绞笼在转动时连动该数个线盘架亦各自于该绞笼上转动，进而使该数个放线盘的中心轴线永远平行地面。

2.如权利要求1所述的笼绞机改良结构，其特征在于：所述控制环上具有数个分别供该数根转动杆的端部插设固定的穿孔。

3.如权利要求2所述的笼绞机改良结构，其特征在于：所述每一转动杆的端部具有较小外径的结合杆，该数根结合杆可分别插入该数个定位孔或该数个穿孔。

4.如权利要求3所述的笼绞机改良结构，其特征在于：所述每一结合杆上设有供一螺帽螺设的外螺纹。

5.如权利要求2所述的笼绞机改良结构，其特征在于：所述机台具有前支架及后支架，该主轴可转动地穿设在该前、后支架中。

6.如权利要求5所述的笼绞机改良结构，其特征在于：所述机台具有两固定杆，该两固定杆的一端可分离地结合在该后支架上，另一端可插入该控制环的其中两穿孔中，且该两固定杆的另一端上设有供数个固定螺帽螺设的外螺纹。

7.如权利要求5所述的笼绞机改良结构，其特征在于：所述控制环呈环片状且供该主轴穿过其中。

8.如权利要求7所述的笼绞机改良结构，其特征在于：所述后支架上具有至少一导轮，该导轮可供导引该控制环偏心该主轴地转动。

Images