CN201820522U - 大型成缆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及大型成缆机。该机包括主轴、齿轮箱、大小支承绞盘和线盘架；大小支承绞盘上分别均布设有三个定位轴承孔，三个后定位轴承孔与三个前定位轴承孔分别同轴对应；后定位轴承孔和前定位轴承孔的中心线与主轴轴线相交的角度为7-15度；线盘架两端连接前端轴和后端轴，后端轴中部通过轴承分别安装位于三个后定位轴承孔内，前端轴中部通过轴承分别安装位于三个前定位轴承孔内。本实用新型简化了结构，减少了线盘架安装的定位次数，节省了安装调节时间。大小绞盘的定位轴承孔定位面之间同轴度偏差≤0.2mm，前后端轴的表面跳动≤0.4mm，退扭齿轮2的工作跳动≤0.6mm。明显降低了设备运行噪音及振动，降低了制造成本，成缆质量也有显著提高。
Description
技术领域
本实用新型属于电工机械设备，具体涉及大型成缆设备。
背景技术
成缆机是目前应用较为广泛的电工机械设备，生产效率高，适应范围大。现有技术中，具有直径1.6米及以上工作线盘的大型成缆机，其绞体的线盘架一般是倾斜安装在两侧的大小支承绞盘上。线盘架两端通过连接法兰联接在前后端轴上，前后端轴再定位安装在倾斜角度α的前后轴承套上，前后轴承套再安装到大小支承绞盘上，这样，线盘架的自身回转中心轴线是与主轴轴线相交并成7-15度角。现有结构存在的问题是：前后轴承套是线盘架的前后端轴的定位基准，而前后轴承套的定位基准分别是大小支承绞盘，且前后轴承套在大小支承绞盘上的安装定位颇为不易，两次安装定位的偏差产生累计后，造成前后端轴的定位基准之间的同轴度偏差较大，严重时达到3～5mm，影响线盘架回转的稳定性，产生较大噪音，同时退扭齿轮工作面跳动过大，从而产生较大的循环应力，很大程度上影响前后端轴和相应轴承等零件的使用寿命，严重时出现设备运转数月内前后端轴就出现断裂等损坏现象，同时干扰工作线盘放线的稳定性，影响成缆工作的质量和效率。
实用新型内容
为了解决现有大型成缆机的前后端轴的定位基准之间的同轴度偏差较大、影响线盘架回转的稳定性、使用寿命短的问题，本实用新型提供一种改进结构的大型成缆机。
具体的改进技术方案如下：
大型成缆机包括主轴9，主轴9的后端连接着齿轮箱10，主轴9上分别设有大支承绞盘1和小支承绞盘5，大支承绞盘1和小支承绞盘5分别由后辅助托轮支承13和前辅助托轮支承12支撑；大支承绞盘1和小支承绞盘5之间依次连接三件线盘架3，每个线盘架3的前端和后端分别连接着前端轴6和后端轴4，所述每根后端轴4上设有退扭齿轮2；大支承绞盘1外侧面的主轴9上设有中心链轮11，与中心链轮11配合传动的三个双联介轮7均布在大支承绞盘1外侧面上，中心链轮11与三个双联介轮7之间跨装有滚子链条8，每个双联介轮7与相对应的线盘架上的退扭齿轮2啮合；
所述大支承绞盘1上均布设有三个后定位轴承孔，所述后定位轴承孔的中心线与主轴轴线相交的角度为7-15度；所述小支承绞盘(5)上均布设有三个前定位轴承孔，所述前定位轴承孔的中心线与主轴轴线相交的角度为7-15度；所述大支承绞盘(1)上的三个后定位轴承孔与小支承绞盘(5)上的三个前定位轴承孔分别同轴对应；
所述线盘架3上的三根后端轴(4)中部通过轴承分别安装位于大支承绞盘1上的三个后定位轴承孔内，三根前端轴(6)中部通过轴承分别安装位于小支承绞盘5上的三个前定位轴承孔内。
本实用新型的有益技术效果是，删去了原结构中大支承绞盘和小支承绞盘上的前轴承套和后轴承套，相应的定位尺寸由大支承绞盘和小支承绞盘上的定位轴承孔保证，减少了定位次数，节省了安装调节时间。大大减少线盘架的定位基准同轴度偏差，大小绞盘的轴承孔定位面之间同轴度偏差≤0.2mm，前后端轴的表面跳动≤0.4mm，退扭齿轮2的工作跳动≤0.6mm，设备精度和加工、装配时间都有显著改善。明显降低了设备运行噪音及振动，延长了前后端轴以及轴承等零件的使用寿命，成缆质量也有显著提高。本实用新型简化了结构，减少定位次数，减少了生产工序，降低了制造成本。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图，
图2为图1K向视图，
图3为图1中绞体左侧上部局部放大图，
图4为图1中绞体右侧上部局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。
实施例：
参见图1、2、3、4，一种大型成缆机包括主轴9，主轴9的后端连接着齿轮箱10；主轴9上分别安装有大支承绞盘1和小支承绞盘5，大支承绞盘1和小支承绞盘5分别由后辅助托轮支承13和前辅助托轮支承12支撑。大支承绞盘1和小支承绞盘5之间连接线盘架3，线盘架3后端连接着后端轴4，前端连接着前端轴6，后端轴4上分别安装有退扭齿轮2；大支承绞盘1外侧面的主轴9上安装有中心链轮11，与中心链轮11配合传动的三个双联介轮7均布安装在大支承绞盘外侧面上，中心链轮11与三个双联介轮7之间跨装有滚子链条8，每个双联介轮7与相对应的线盘架上的退扭齿轮2啮合。
大支承绞盘1上均布开设有三个后定位轴承孔，所述后定位轴承孔的中心线与主轴轴线相交的角度为7-15度；小支承绞盘5上均布设有三个前定位轴承孔，前定位轴承孔的中心线与主轴轴线相交的角度为7-15度；大支承绞盘1上的三个后定位轴承座孔与小支承绞盘5上的三个前定位轴承孔分别同轴对应。线盘架3上的三根后端轴4中部通过轴承分别安装位于大支承绞盘1上的三个后定位轴承孔内，三根前端轴6中部通过轴承分别直接安装位于小支承绞盘5上的三个前定位轴承孔内。
大支承绞盘1上的后定位轴承孔和小支承绞盘5上的前定位轴承孔之间同轴度偏差≤0.2mm，之后再经过轴承定位到线盘架前后端轴上，检测出前后端轴的表面跳动≤0.4mm，退扭齿轮2的工作跳动≤0.6mm，设备精度和加工、装配时间都有显著改善。
当设备运转时，大支承绞盘1和小支承绞盘5由齿轮箱10驱动，在后辅助托轮支承13和前辅助托轮支承12下，围绕主轴9做旋转运动。中心链轮11、三个双联介轮7与三个退扭齿轮2之间的传动关系形成一个退扭角度补偿，即大支承绞盘1和小支承绞盘5围绕主轴9转动时，线盘架3在退扭齿轮2的同步带动下，以后端轴4和前端轴6的轴线为回转中心，做相应退扭回转，使得线盘架3始终保持处于与水平面成α角的平面内，以保证安装在线盘架3上的工作线盘保持水平位置，达到设备工作的需求。
Claims (1)
1.大型成缆机，包括主轴(9)，主轴(9)的后端连接着齿轮箱(10)，主轴(9)上分别设有大支承绞盘(1)和小支承绞盘(5)，大支承绞盘(1)和小支承绞盘(5)分别由后辅助托轮支承(13)和前辅助托轮支承(12)支撑；大支承绞盘(1)和小支承绞盘(5)之间依次连接三件线盘架(3)，每个线盘架(3)的前端和后端分别连接着前端轴(6)和后端轴(4)，所述每根后端轴(4)上设有退扭齿轮(2)；大支承绞盘(1)外侧面的主轴(9)上设有中心链轮(11)，与中心链轮(11)配合传动的三个双联介轮(7)均布在大支承绞盘(1)外侧面上，中心链轮(11)与三个双联介轮(7)之间跨装有滚子链条(8)，每个双联介轮(7)与相对应的线盘架上的退扭齿轮(2)啮合，其特征在于：
所述大支承绞盘(1)上均布设有三个后定位轴承孔，所述后定位轴承孔的中心线与主轴轴线相交的角度为7-15度；所述小支承绞盘(5)上均布设有三个前定位轴承孔，所述前定位轴承孔的中心线与主轴轴线相交的角度为7-15度；所述大支承绞盘(1)上的三个后定位轴承孔与小支承绞盘(5)上的三个前定位轴承孔分别同轴对应；
所述线盘架(3)上的三根后端轴(4)中部通过轴承分别安装位于大支承绞盘(1)上的三个后定位轴承孔内，三根前端轴(6)中部通过轴承分别安装位于小支承绞盘(5)上的三个前定位轴承孔内。
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|---|---|---|---|---|
| CN102280199A (zh) * | 2011-05-17 | 2011-12-14 | 芜湖飞云电工机械有限公司 | 一种线缆设备的旋转支承结构 |
| CN102543307A (zh) * | 2012-01-20 | 2012-07-04 | 宜昌联邦电缆有限公司 | 卧式大托盘式立式成缆机 |
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