CN209328609U - 一种电缆生产的成缆绞合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆生产的成缆绞合机技术领域，且公开了一种电缆生产的成缆绞合机，该电缆生产的成缆绞合机，包括旋转电机，旋转电机的输出轴上固定套接有旋转柱，旋转柱柱身的左侧固定套接有两个第一旋转轮，两个第一旋转轮相互对立的一侧绕圆周等距离固定连接有四个连接柱。该电缆生产的成缆绞合机，通过底座的结构设计能将旋转轮保护起来，再通过液压伸缩杆的结构设计，能够达到调整该装置左右两侧与地面的高度，使该装置在不是特别平整的地面上也能使用，再通过伸缩杆与复位弹簧的结构设计，能够降低第一旋转轮与第二旋转轮对伸缩杆的造成的压力，从而使该装置能够达到能将输线孔内的静摩擦改成滑动摩擦以及具有平衡绞笼高度的目的。

Description

一种电缆生产的成缆绞合机

技术领域

本实用新型涉及电缆生产的成缆绞合机技术领域，具体为一种电缆生产的成缆绞合机。

背景技术

成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备，成缆机的结构与绞线机的绞笼大致相似，在绞笼上有放绝缘芯盘的线盘架。各种型式成缆机线盘架数不同，大型成缆机一般是3个或6个线盘架，小型成缆机可以有18个或24个甚至更多的线盘架，在绞笼的每个线盘架上都有制动器，用以控制绞合时线芯的张力，绞笼的转速是用变速齿轮来调节的，并且旋转方向也可以改变。在绞笼前部有一些固定的支杆，用以安放填充绳盘。

现有的成缆绞合机的分线板及双列压型模座在进行输线工作时，绞轮上的输线孔都是静摩擦，致使在输线的过程中会出现线缆与输线孔内的摩擦过大导致线缆断裂的情况，而绞笼托轮都只能单一的将绞笼拖住，当该装置一旦安装在不够平整的地面上时，无法对绞笼进行一定的平衡调整，从而使该成缆绞合机绞合出来的电缆达不到生产的要求。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆生产的成缆绞合机，具备能将输线孔内的静摩擦改成滑动摩擦以及具有平衡绞笼高度的优点，解决了输线孔与线缆之间一直都是静摩擦从而导致出现线缆断裂以及该装置一旦安装在不平整的地面上时会使电缆达不到生产的要求的问题。

（二）技术方案

为实现上述能将输线孔内的静摩擦改成滑动摩擦以及具有平衡绞笼高度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产的成缆绞合机，包括旋转电机，旋转电机的输出轴上固定套接有旋转柱，旋转柱柱身的左侧固定套接有两个第一旋转轮，两个第一旋转轮相互对立的一侧绕圆周等距离固定连接有四个连接柱，两个第一旋转轮的轮身上绕圆周等距离开设有四个大圆孔，旋转柱柱身靠近右侧的位置处贯通连接有两个第二旋转轮，两个第二旋转轮相互对立的一侧绕圆周等距离固定连接有四个连接柱，两个第二旋转轮的轮身上绕圆周等距离开设有大圆孔，旋转柱右侧的顶部贯通连接有绕线轮，所述第二旋转轮靠近绕线轮一侧的中央且位于旋转柱的外壁上固定连接有固定盘，绕线轮的轮上饶圆周等距离开设有小圆孔，第一旋转轮与第二旋转轮底部的左右两侧均滑动连接有旋转轮，旋转轮旋转轴的正面与背部均旋转连接有固定块，固定块的底部固定连接有伸缩杆，伸缩杆内杆的外侧固定套接有复位弹簧，伸缩杆的底部固定连接有底座，底座底部的左右两侧均固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部固定连接有底板。

优选的，两个第一旋转轮与第二旋转轮相互对立的一侧绕圆周等距离固定连接有四个固定杆，该固定杆的中央旋转连接有第一放线轮。

优选的，旋转柱上的两个第二旋转轮其中靠近第一旋转轮一侧的第二旋转轮左侧的顶部与底部均旋转连接有第二放线轮。

优选的，旋转柱上的两个第二旋转轮其中靠近绕线轮一侧的第二旋转轮右侧的轮身上绕圆周等距离固定连接有圆盘，圆盘侧面的中央固定连接有旋转杆，圆盘的外侧绕圆周等距离固定连接有防护板。

优选的，大圆孔与小圆孔的内腔均固定连接有空心环，空心环的内腔绕圆周等距离滑动连接有滚珠。

优选的，第一旋转轮侧面的直径和第二旋转轮侧面的直径相同，绕线轮侧面的直径小于第二旋转轮。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电缆生产的成缆绞合机，具备以下有益效果：

该电缆生产的成缆绞合机，通过第一旋转轮与第二旋转轮的结构设计，能够将绕线轮放置在第一旋转轮与第二旋转轮上，再通过旋转电机与旋转柱的结构设计，能使第一旋转轮与第二旋转轮能够进行旋转从而进行绕线工作，再通过第一放线轮与第二放线轮，能将需要的线缆固定在过第一旋转轮与第二旋转轮上，再通过绕线轮的结构设计，能够将不同的线缆绞和在一起，再通过空心环与滚珠的结构设计，能将线缆在小圆孔以及大圆孔内进行滑动的摩擦力从静摩擦改变成滑动摩擦，从而能够减少线缆在小圆孔以及大圆孔内进行滑动出现摩擦断裂的情况。

该电缆生产的成缆绞合机，通过底座的结构设计能将旋转轮保护起来，再通过液压伸缩杆的结构设计，能够达到调整该装置左右两侧与地面的高度，使该装置在不是特别平整的地面上也能使用，再通过旋转轮的结构设计能够在支撑住第一旋转轮与第二旋转轮的同时，又不会妨碍到第一旋转轮与第二旋转轮的旋转，再通过伸缩杆与复位弹簧的结构设计，能够降低第一旋转轮与第二旋转轮对伸缩杆的造成的压力，从而使该装置能够达到能将输线孔内的静摩擦改成滑动摩擦以及具有平衡绞笼高度的目的。

附图说明

图1为本实用新型正面整体结构示意图；

图2为本实用新型绕线轮侧面结构示意图；

图3为本实用新型图2上的A处结构示意图；

图4为本实用新型第二旋转轮侧面结构示意图；

图5为本实用新型第一旋转轮侧面结构示意图；

图6为本实用新型防护板内部结构示意图。

图中：1、旋转电机；2、第一旋转轮；3、第一放线轮；4、连接柱；5、第二旋转轮；6、旋转柱；7、第二放线轮；8、旋转杆；9、绕线轮；10、小圆孔；11、空心环；12、滚珠；13、底座；14、防护板；15、圆盘；16、大圆孔；17、固定盘；18、底板；19、液压伸缩杆；20、旋转轮；21、固定块；22、复位弹簧；23、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种电缆生产的成缆绞合机，包括旋转电机1，旋转电机1的输出轴上固定套接有旋转柱6，旋转柱6柱身的左侧固定套接有两个第一旋转轮2，两个第一旋转轮2相互对立的一侧绕圆周等距离固定连接有四个连接柱4，两个第一旋转轮2的轮身上绕圆周等距离开设有四个大圆孔16，旋转柱6柱身靠近右侧的位置处贯通连接有两个第二旋转轮5，两个第二旋转轮5相互对立的一侧绕圆周等距离固定连接有四个连接柱4，两个第二旋转轮5的轮身上绕圆周等距离开设有大圆孔16，旋转柱6右侧的顶部贯通连接有绕线轮9，第二旋转轮5靠近绕线轮9一侧的中央且位于旋转柱6的外壁上固定连接有固定盘17，绕线轮9的轮上饶圆周等距离开设有小圆孔10，第一旋转轮2与第二旋转轮5底部的左右两侧均滑动连接有旋转轮20，旋转轮20旋转轴的正面与背部均旋转连接有固定块21，固定块21的底部固定连接有伸缩杆23，伸缩杆23内杆的外侧固定套接有复位弹簧22，伸缩杆23的底部固定连接有底座13，底座13底部的左右两侧均固定连接有液压伸缩杆19，液压伸缩杆19的底部固定连接有底板18。

两个第一旋转轮2与第二旋转轮5相互对立的一侧绕圆周等距离固定连接有四个固定杆，该固定杆的中央旋转连接有第一放线轮3，有益于能够使两个第一旋转轮2和第二旋转轮5进行同频率进行旋转从而使该装置能够更好进行绞线工作。

旋转柱6上的两个第二旋转轮5其中靠近第一旋转轮2一侧的第二旋转轮5左侧的顶部与底部均旋转连接有第二放线轮7，有益于能够增加该装置需要绞线的线缆。

旋转柱6上的两个第二旋转轮5其中靠近绕线轮9一侧的第二旋转轮5右侧的轮身上绕圆周等距离固定连接有圆盘15，圆盘15侧面的中央固定连接有旋转杆8，圆盘15的外侧绕圆周等距离固定连接有防护板14，有益于能将辅助线缆固定在第二旋转轮5上从而能够将不同大小的线缆绞合在一起。

大圆孔16与小圆孔10的内腔均固定连接有空心环11，空心环11的内腔绕圆周等距离滑动连接有滚珠12，有益于能够通过滚珠12将静摩擦改变成滑动摩擦。

第一旋转轮2侧面的直径和第二旋转轮5侧面的直径相同，绕线轮9侧面的直径小于第二旋转轮5，有益于该装置能够更换的进行绕线工作。

工作原理：该电缆生产的成缆绞合机在使用时，先将第一放线轮3与第二放线轮7固定在第一旋转轮2和第二旋转轮5上，再将需要绞合的电缆穿过第一旋转轮2和第二旋转轮5上的大圆孔16，再穿过绕线轮9上的小圆孔10内，再通过启动旋转电机1使旋转柱6进行转动，从而使该装置进行绕线工作，当第一放线轮3与第二放线轮7内的线缆向前进行滑动时，会通过小圆孔10与大圆孔16内的上的滚珠12，从而使线缆从原来的静摩擦变成滑动摩擦，当该装置安装在地面不是特别平稳的地方时，通过调整液压伸缩杆19调整该装置左右两侧的高度，使该装置能够达到左右两侧平稳，从而使该装置解决了输线孔与线缆之间一直都是静摩擦从而导致出现线缆断裂以及该装置一旦安装在不平整的地面上时会使电缆达不到生产的要求的问题。

综上所述，该电缆生产的成缆绞合机，通过第一旋转轮2与第二旋转轮5的结构设计，能够将绕线轮9放置在第一旋转轮2与第二旋转轮5上，再通过旋转电机1与旋转柱6的结构设计，能使第一旋转轮2与第二旋转轮5能够进行旋转从而进行绕线工作，再通过第一放线轮3与第二放线轮7，能将需要的线缆固定在过第一旋转轮2与第二旋转轮5上，再通过绕线轮9的结构设计，能够将不同的线缆绞和在一起，再通过空心环11与滚珠12的结构设计，能将线缆在小圆孔10以及大圆孔16内进行滑动的摩擦力从静摩擦改变成滑动摩擦，从而能够减少线缆在小圆孔10以及大圆孔16内进行滑动出现摩擦断裂的情况。

该电缆生产的成缆绞合机，通过底座13的结构设计能将旋转轮20保护起来，再通过液压伸缩杆19的结构设计，能够达到调整该装置左右两侧与地面的高度，使该装置在不是特别平整的地面上也能使用，再通过旋转轮20的结构设计能够在支撑住第一旋转轮2与第二旋转轮5的同时，又不会妨碍到第一旋转轮2与第二旋转轮5的旋转，再通过伸缩杆23与复位弹簧22的结构设计，能够降低第一旋转轮2与第二旋转轮5对伸缩杆23的造成的压力，从而使该装置能够达到能将输线孔内的静摩擦改成滑动摩擦以及具有平衡绞笼高度的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电缆生产的成缆绞合机，包括旋转电机（1），其特征在于：所述旋转电机（1）的输出轴上固定套接有旋转柱（6），所述旋转柱（6）柱身的左侧固定套接有两个第一旋转轮（2），两个所述第一旋转轮（2）相互对立的一侧绕圆周等距离固定连接有四个连接柱（4），两个所述第一旋转轮（2）的轮身上绕圆周等距离开设有四个大圆孔（16），所述旋转柱（6）柱身靠近右侧的位置处贯通连接有两个第二旋转轮（5），两个所述第二旋转轮（5）相互对立的一侧绕圆周等距离固定连接有四个连接柱（4），两个所述第二旋转轮（5）的轮身上绕圆周等距离开设有大圆孔（16），所述旋转柱（6）右侧的顶部贯通连接有绕线轮（9），所述第二旋转轮（5）靠近绕线轮（9）一侧的中央且位于旋转柱（6）的外壁上固定连接有固定盘（17），所述绕线轮（9）的轮上饶圆周等距离开设有小圆孔（10），所述第一旋转轮（2）与第二旋转轮（5）底部的左右两侧均滑动连接有旋转轮（20），所述旋转轮（20）旋转轴的正面与背部均旋转连接有固定块（21），所述固定块（21）的底部固定连接有伸缩杆（23），所述伸缩杆（23）内杆的外侧固定套接有复位弹簧（22），所述伸缩杆（23）的底部固定连接有底座（13），所述底座（13）底部的左右两侧均固定连接有液压伸缩杆（19），所述液压伸缩杆（19）的底部固定连接有底板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产的成缆绞合机，其特征在于：两个所述第一旋转轮（2）与第二旋转轮（5）相互对立的一侧绕圆周等距离固定连接有四个固定杆，该固定杆的中央旋转连接有第一放线轮（3）。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产的成缆绞合机，其特征在于：所述旋转柱（6）上的两个第二旋转轮（5）其中靠近第一旋转轮（2）一侧的第二旋转轮（5）左侧的顶部与底部均旋转连接有第二放线轮（7）。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产的成缆绞合机，其特征在于：所述旋转柱（6）上的两个第二旋转轮（5）其中靠近绕线轮（9）一侧的第二旋转轮（5）右侧的轮身上绕圆周等距离固定连接有圆盘（15），所述圆盘（15）侧面的中央固定连接有旋转杆（8），所述圆盘（15）的外侧绕圆周等距离固定连接有防护板（14）。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产的成缆绞合机，其特征在于：所述大圆孔（16）与小圆孔（10）的内腔均固定连接有空心环（11），所述空心环（11）的内腔绕圆周等距离滑动连接有滚珠（12）。

6.根据权利要求1所述的一种电缆生产的成缆绞合机，其特征在于：所述第一旋转轮（2）侧面的直径和第二旋转轮（5）侧面的直径相同，所述绕线轮（9）侧面的直径小于第二旋转轮（5）。