CN110284232A - 一种捻线机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纱线加工的技术领域,尤其是涉及一种捻线机。一种捻线机,包括机架以及位于机架上的送线装置、张紧束线装置和捻线装置,捻线装置包括位于安装收线辊的收线架、驱动收线架沿水平中心线转动的第一驱动动力元件、驱动收线辊沿自身轴线转动的第二驱动动力元件、位于收线架上的导线块以及驱动导线块沿与收线辊平行方向做往复运动的第三驱动动力元件,导线块上成型有导线孔。由于捻线装置是在驱动收线架转动的同时驱动收线辊转动,因此捻线和收线步骤是同时完成,且由于收线侧一直是收线辊侧面朝向张紧束线装置一侧,纱线位置在捻线过程中不会发生较大变化和晃动,因此经过张紧束线装置进行简单束线张紧后即可捻线得到强度匀称的单股线。

Description

一种捻线机
技术领域
本发明涉及纱线加工的技术领域,尤其是涉及一种捻线机。
背景技术
捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备,其作用是将纱并股后加工成线型制品,供织造和针织用线。
现有技术中为了使捻线时,细纱捻成一股时整体各处的强度更加匀称,通常先将多股细纱并线后,再进行捻线步骤。
上述的现有技术方案存在以下缺陷:由于分成多部需要并线机、捻线机进行两部加工处理,并线完成后的线辊还需要转移至捻线机再进行捻线,因此加工过程较为复杂。
发明内容
本发明的目的是提供一种捻线机,其优势在于能够一步加工直接得到捻合得到强度匀称的单股线。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:一种捻线机,包括机架以及位于机架上的送线装置、张紧束线装置和捻线装置,所述捻线装置包括位于安装收线辊的收线架、驱动收线架沿水平中心线转动的第一驱动动力元件、驱动收线辊沿自身轴线转动的第二驱动动力元件、位于收线架上的导线块以及驱动导线块沿与收线辊平行方向做往复运动的第三驱动动力元件,所述导线块上成型有导线孔。
通过采用上述技术方案,通过送线装置向外松线,然后通过张紧束线装置将多根纱线张紧后并限制成一束。由于捻线装置是在驱动收线架转动的同时驱动收线辊转动,因此捻线和收线步骤是同时完成,且由于收线侧一直是收线辊侧面朝向张紧束线装置一侧,纱线位置在捻线过程中不会发生较大变化和晃动,因此经过张紧束线装置进行简单束线张紧后即可捻线得到强度匀称的单股线。
本发明进一步设置为:所述收线架包括沿水平方向的中心管体以及位于中心管体面向张紧束线装置一端的底板,底板的左右两端分别成型有背向管体方向延伸的侧板;第一驱动动力元件包括位于机架上的驱动电机、位于机架上方的中心轴,通过驱动电机驱动中心轴转动,所述中心轴上设有带动中心管体转动的联动机构。
通过采用上述技术方案,通过驱动电机作为第一驱动动力元件驱动中心轴转动,中心轴转动过程中通过联动机构传动带动中心管体转动,由于中心管体是收线架的一部分,因此也就实现了收线架的转动。
本发明进一步设置为:所述联动机构包括固定在中心轴外侧的第一齿轮、固定在中心管体外侧的第二齿轮,机架上安装有与中心轴平行的传动杆,传动杆的两端均固定有与第一齿轮和第二齿轮啮合的第三齿轮。
通过采用上述技术方案,通过第一齿轮、第二齿轮与两个第三齿轮啮合,两个第三齿轮之间通过传动杆传动,上述结构组合形成联动机构实现中心轴和中心管体的联动。
本发明进一步设置为:其中一块所述侧板上转动连接有固定柱,另一块侧板上转动连接有固定管,固定管外侧贴合侧板两侧的位置均固设有抵接环,固定管内穿设有活动柱,活动柱位于两块侧板中间的一端成型有抵接片,活动柱的另一端成型有直径大于固定管内径的手拉环,固定管上位于抵接环和抵接片之间的位置套设有抵接弹簧。
通过采用上述技术方案,通过手拉环拉开活动杆后,将收卷辊放置在两根定位柱之间,通过两根定位柱穿过收卷辊中心将其定位后,在抵接弹簧作用下压紧。
本发明进一步设置为:所述固定柱面向另一块侧板的一端成型有直径小于固定柱的定位柱,抵接片面向固定柱一侧成型有定位柱。
通过采用上述技术方案,通过定位柱来配合插入收线辊内,使得收线辊被配合定位夹紧。
本发明进一步设置为:所述中心轴从中心管体中部穿出,且中心轴和中心管体以不同角速度转动;第二驱动动力元件包括与固定柱固定连接的第一锥齿轮以及连接在中心轴穿出中心管体一端的第二锥齿轮,第二锥齿轮和第一锥齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案,中心轴和收线架的转动角速度不相同,因此收线架转动过程中,第二锥齿轮相对收线架转动,第二锥齿轮转动时带动第一锥齿轮转动,使得固定柱跟随着转动带动收线辊转动收卷纱线。
本发明进一步设置为:所述第三驱动动力元件包括固定在收线架上的往复丝杆、与固定柱固定连接的主动齿轮以及固定在往复丝杆上的从动齿轮,从动齿轮与主动齿轮相啮合;所述收线架上还设有与往复丝杆平行的导向杆,所述导线块沿着导向杆滑动,且导线块与往复丝杆螺纹连接。
通过采用上述技术方案,固定柱转动时,通过主动齿轮、从动齿轮配合带动往复丝杆转动,往复丝杆转动时,导线块沿着往复丝杆做往复运动,使得经过导线孔被收线辊收卷的纱线均匀收卷在收线辊表面。同时实现单驱动电机提供初始动力,作为第一驱动动力元件、第二驱动动力元件和第三驱动动力元件的原动力。
本发明进一步设置为:所述导向杆位于往复丝杆下方,所述导线孔位于收线辊背向底板的一侧。
通过采用上述技术方案,将导线孔设置在往复丝杆一侧使得纱线经过导线块时不会与往复丝杆干涉导致纱线断裂。导线孔位于收线辊背向底板一侧使得纱线经过导线孔后直接被收线辊收卷。
本发明进一步设置为:所述送线装置包括多个送线辊,每个送线辊均沿竖直轴线与机架转动连接。
通过采用上述技术方案,设置多个送线辊来同时安装多种纱线,将多种纱线同时捻成一股。
本发明进一步设置为:所述张紧束线装置包括与每个送线辊相对应的张紧轮以及用于收束所有纱线的束线环。
通过采用上述技术方案,通过张紧轮张紧纱线,通过束线环将纱线收束在一起。
综上所述,本发明的有益技术效果为:
1.由于捻线装置是在驱动收线架转动的同时驱动收线辊转动,因此捻线和收线步骤是同时完成,且由于收线侧一直是收线辊侧面朝向张紧束线装置一侧,纱线位置在捻线过程中不会发生较大变化和晃动,因此经过张紧束线装置进行简单束线张紧后即可捻线得到强度匀称的单股线;
2.单驱动电机提供初始动力,作为第一驱动动力元件、第二驱动动力元件和第三驱动动力元件的原动力。
附图说明
图1是实施例的结构示意图;
图2是实施例中捻线装置的结构示意图;
图3是实施例中收线架部分的剖视示意图;
图4是实施例中第一驱动动力元件、第二驱动动力元件和收线架部分的结构示意图;
图5是实施例中松线架部分的结构示意图。
附图标记:1、机架;2、送线装置;3、张紧束线装置;4、捻线装置;5、送线辊;6、张紧轮;7、束线环;8、收线架;9、第一驱动动力元件;10、第二驱动动力元件;11、导线块;12、第三驱动动力元件;13、中心管体;14、底板;15、侧板;16、固定柱;17、定位柱;18、固定管;19、活动柱;20、抵接片;21、手拉环;22、抵接弹簧;23、驱动电机;24、中心轴;25、轴承;26、第一齿轮;27、第二齿轮;28、传动杆;29、第三齿轮;30、第一锥齿轮;31、第二锥齿轮;32、往复丝杆;33、主动齿轮;34、从动齿轮;35、导向杆;36、导线孔;37、收线辊;38、抵接环。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示,一种捻线机,包括机架1以及位于机架1上的送线装置2、张紧束线装置3和捻线装置4。通过送线装置2往前输送多根纱线,然后经张紧束线装置3张紧后,通过捻线装置4捻线收卷。
如图1所示,送线装置2包括多个送线辊5,每个送线辊5均沿竖直轴线与机架1转动连接。
如图1所示,张紧束线装置3包括位于每个送线辊5面向捻线装置4一侧的张紧轮6以及用于收束所有纱线的束线环7。
如图1和图2所示,捻线装置4包括位于安装收线辊37的收线架8、驱动收线架8转动的第一驱动动力元件9、驱动收线辊37转动的第二驱动动力元件10、位于收线架8上沿与收线辊37平行方向做往复运动的导线块11以及驱动导线块11的第三驱动动力元件12。
如图2和图3所示,收线架8包括沿水平方向的中心管体13以及位于中心管体13面向张紧束线装置3一端的底板14,底板14的左右两端分别成型有背向管体方向延伸的侧板15。其中一块侧板15的中部转动连接有固定柱16,固定柱16面向另一块侧板15的一端成型有直径小于固定柱16的定位柱17。另一块侧板15上转动连接有固定管18,固定管18外侧贴合侧板15两侧的位置均焊接有抵接环38,固定管18内穿设有活动柱19,活动柱19位于两块侧板15中间的一端成型有抵接片20,抵接片20面向固定柱16一侧也成型有定位柱17;活动柱19的另一端成型有直径大于固定管18内径的手拉环21;固定管18上位于抵接环38和抵接片20之间的位置套设有抵接弹簧22。拉开活动杆后,将收卷辊放置在两根定位柱17之间,通过两根定位柱17穿过收卷辊中心将其定位后,在抵接弹簧22作用下压紧。
如图3和图4所示,第一驱动动力元件9包括位于机架1上的驱动电机23、位于机架1上方的中心轴24,中心轴24沿水平方向与机架1转动连接,且驱动电机23通过带传动驱动中心轴24转动。中心轴24的外侧套设有轴承25,轴承25外圈固定在中心管体13内,使得中心轴24和中心管体13均沿水平轴线转动。中心轴24的外侧固定有第一齿轮26,中心管体13的外侧固定有第二齿轮27,机架1上安装有与中心轴24平行的传动杆28,传动杆28的两端均固定有与第一齿轮26和第二齿轮27啮合的第三齿轮29。中心轴24转动时驱动中心管体13使得收线架8转动,且中心轴24和收线架8转动角速度不同。
如图4所示,第二驱动动力元件10包括与固定柱16固定连接的第一锥齿轮30以及连接在中心轴24穿出中心管体13一端的第二锥齿轮31,第二锥齿轮31和第一锥齿轮30相啮合。由于中心轴24和收线架8的转动角速度不相同,因此第二锥齿轮31也会相对收线架8转动,第二锥齿轮31转动时带动第一锥齿轮30转动,使得固定柱16跟随着转动带动收线辊37转动收卷纱线。
如图5所示,第三驱动动力元件12包括固定在收线架8上的往复丝杆32、与固定柱16固定连接的主动齿轮33以及固定在往复丝杆32上的从动齿轮34,从动齿轮34与主动齿轮33相啮合。往复丝杆32位于固定柱16背向底板14一侧,往复丝杆32的下方安装有与往复丝杆32平行的导向杆35。导线块11滑动连接在导向杆35上,且导线块11的一端被往复丝杆32穿过,并与往复丝杆32螺纹连接,导线块11位于收线辊37背向底板14的一侧成型有导线孔36。固定柱16转动时,通过主动齿轮33、从动齿轮34配合带动往复丝杆32转动,往复丝杆32转动时,导线块11沿着往复丝杆32做往复运动,使得经过导线孔36被收线辊37收卷的纱线均匀收卷在收线辊37表面。
具体工作过程:
多根纱线经由送线辊5放出后,经过张紧轮6被张紧,然后通过束线环7限制成束。驱动电机23通过带传动驱动中心轴24转动,中心轴24转动时通过联动机构驱动中心管体13异步转动。由于中心轴24和收线架8的转动角速度不相同,第二锥齿轮31转动时带动第一锥齿轮30转动,使得固定柱16跟随着转动带动收线辊37转动收卷纱线。固定柱16转动时,通过主动齿轮33、从动齿轮34配合带动往复丝杆32转动,导线块11沿着往复丝杆32做往复运动,使得经过导线孔36被收线辊37收卷的纱线均匀收卷在收线辊37表面。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种捻线机,包括机架(1)以及位于机架(1)上的送线装置(2)、张紧束线装置(3)和捻线装置(4),其特征是:所述捻线装置(4)包括位于安装收线辊(37)的收线架(8)、驱动收线架(8)沿水平中心线转动的第一驱动动力元件(9)、驱动收线辊(37)沿自身轴线转动的第二驱动动力元件(10)、位于收线架(8)上的导线块(11)以及驱动导线块(11)沿与收线辊(37)平行方向做往复运动的第三驱动动力元件(12),所述导线块(11)上成型有导线孔(36)。
2.根据权利要求1所述的捻线机,其特征是:所述收线架(8)包括沿水平方向的中心管体(13)以及位于中心管体(13)面向张紧束线装置(3)一端的底板(14),底板(14)的左右两端分别成型有背向管体方向延伸的侧板(15);第一驱动动力元件(9)包括位于机架(1)上的驱动电机(23)、位于机架(1)上方的中心轴(24),通过驱动电机(23)驱动中心轴(24)转动,所述中心轴(24)上设有带动中心管体(13)转动的联动机构。
3.根据权利要求2所述的捻线机,其特征是:所述联动机构包括固定在中心轴(24)外侧的第一齿轮(26)、固定在中心管体(13)外侧的第二齿轮(27),机架(1)上安装有与中心轴(24)平行的传动杆(28),传动杆(28)的两端均固定有与第一齿轮(26)和第二齿轮(27)啮合的第三齿轮(29)。
4.根据权利要求3所述的捻线机,其特征是:其中一块所述侧板(15)上转动连接有固定柱(16),另一块侧板(15)上转动连接有固定管(18),固定管(18)外侧贴合侧板(15)两侧的位置均固设有抵接环(38),固定管(18)内穿设有活动柱(19),活动柱(19)位于两块侧板(15)中间的一端成型有抵接片(20),活动柱(19)的另一端成型有直径大于固定管(18)内径的手拉环(21),固定管(18)上位于抵接环(38)和抵接片(20)之间的位置套设有抵接弹簧(22)。
5.根据权利要求4所述的捻线机,其特征是:所述固定柱(16)面向另一块侧板(15)的一端成型有直径小于固定柱(16)的定位柱(17),抵接片(20)面向固定柱(16)一侧成型有定位柱(17)。
6.根据权利要求4所述的捻线机,其特征是:所述中心轴(24)从中心管体(13)中部穿出,且中心轴(24)和中心管体(13)以不同角速度转动;第二驱动动力元件(10)包括与固定柱(16)固定连接的第一锥齿轮(30)以及连接在中心轴(24)穿出中心管体(13)一端的第二锥齿轮(31),第二锥齿轮(31)和第一锥齿轮(30)相啮合。
7.根据权利要求6所述的捻线机,其特征是:所述第三驱动动力元件(12)包括固定在收线架(8)上的往复丝杆(32)、与固定柱(16)固定连接的主动齿轮(33)以及固定在往复丝杆(32)上的从动齿轮(34),从动齿轮(34)与主动齿轮(33)相啮合;所述收线架(8)上还设有与往复丝杆(32)平行的导向杆(35),所述导线块(11)沿着导向杆(35)滑动,且导线块(11)与往复丝杆(32)螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的捻线机,其特征是:所述导向杆(35)位于往复丝杆(32)下方,所述导线孔(36)位于收线辊(37)背向底板(14)的一侧。
9.根据权利要求1所述的捻线机,其特征是:所述送线装置(2)包括多个送线辊(5),每个送线辊(5)均沿竖直轴线与机架(1)转动连接。
10.根据权利要求9所述的捻线机,其特征是:所述张紧束线装置(3)包括与每个送线辊(5)相对应的张紧轮(6)以及用于收束所有纱线的束线环(7)。
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