CN114808215A - 一种捻线机的导辊装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种捻线机的导辊装置，包括两个平行的立板、侧板、安装板、电机、主轴、三个导辊，其特征在于，侧板连接在两个立板之间，车板上开有呈长条状的进线孔和出线孔，立板上开有齿圈，导辊两端的轴上固定套设有行星齿轮，安装板固定在其中一个立板侧面，电机固定在安装板上，主轴两端固定套设有中心齿轮，主轴位于三个导辊之间，三个导辊周向均布在主轴外侧，中心齿轮与行星齿轮啮合，行星齿轮与齿圈啮合，侧板外侧固定有限位板，限位板上开有环形的限位孔，导辊的轴穿设在限位孔内。三个导辊除了自转外，还可以绕着主轴周转，可以根据纱线需求调节转速，分别根据导辊自身特性对纱线进行功能性作业。

Description

一种捻线机的导辊装置
技术领域
本发明属于纱线捻线技术领域，涉及一种捻线机的导辊装置。
背景技术
捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关。
捻线步骤大致如下：纱线从纱筒上放卷出来，经过张紧器和一些列导辊、导纱杆后喂入到捻线锭子中，加捻后再由收卷机构收卷在空纱管上。现有的导辊功能单一，只有导向功能，无法应对加捻中对纱线的各种硬性要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种捻线机的导辊装置，具有三个功能性的导辊，且可自动调整外径来适应不同张紧度的纱线。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种捻线机的导辊装置，包括两个平行的立板、侧板、安装板、电机、主轴、三个导辊，其特征在于，侧板连接在两个立板之间，车板上开有呈长条状的进线孔和出线孔，立板上开有齿圈，导辊两端的轴上固定套设有行星齿轮，安装板固定在其中一个立板侧面，电机固定在安装板上，电机的输出轴上固定套设有主动齿轮，主轴一端上固定套设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，主轴两端固定套设有中心齿轮，主轴位于三个导辊之间，三个导辊周向均布在主轴外侧，中心齿轮与行星齿轮啮合，行星齿轮与齿圈啮合，侧板外侧固定有限位板，限位板上开有环形的限位孔，导辊的轴穿设在限位孔内，所述导辊包括辊芯、T形插板、端盖，所述辊芯上具有若干周向均布的呈方形的叶片，T形插板下端面开有供叶片插入的方形凹槽，端盖位于叶片两侧且嵌套在辊芯上固定，叶片侧面具有凸出的连接头一，T形插板侧面具有凸出的连接头二，连接头一与连接头二之间连接有伸展弹簧。
在伸展弹簧作用下，T形插板具有向外移动的趋势，始终保持对接触到纱线一定的支撑力。在主轴的带动下，三个导辊绕着主轴周向移动，由于三个导辊不停变换位置，可以来回切换，并对纱线进行功能性作业。
进一步的，其中一个导辊为拉毛辊，在T形插板的表面设有勾针，所述勾针交错设置。
进一步的，其中一个导辊为磨砂辊，在T形插板的表面设有砂皮。
进一步的，其中一个导辊为除静电辊，所述T形插板为不锈钢材质制成，所述T形插板的上表面光滑。
进一步的，限位板外侧通过螺钉固定有十字加强架，十字加强架中心开有供主轴穿过的通孔。
进一步的，所述叶片侧面具有凸出的限位挡柱，所述T形插板的方形凹槽侧壁开有导滑槽，限位挡柱嵌入到导滑槽内。限位挡柱在导滑槽内滑动，防止T形插板脱离叶片。
与现有技术相比，本捻线机的导辊装置具有以下优点：
1.本发明的三个导辊为自适应可变外径导辊，根据纱线的压力自动变径，使纱线保持一定张力；
2.三个导轨具有各自独特的功能，拉毛辊可以通过勾针将纱线表面起毛绒，磨砂辊则用砂皮摩擦纱线表面以达到预期的磨毛效果；
3.除静电辊可以消除纱线上的静电；
4.三个导辊除了自转外，还可以绕着主轴周转，可以根据纱线需求调节转速。
附图说明
图1是本捻线机的导辊装置的立体图一。
图2是本捻线机的导辊装置的立体图二。
图3是限位板的结构示意图。
图4是纱线与本导辊装置的过线示意图。
图5是导辊为拉毛辊的结构示意图。
图6是叶片的结构示意图。
图7是T形插板的结构示意图。
图8是叶片与T形插板的剖视图。
图中，1、立板；2、侧板；3、安装板；4、电机；5、主轴；6、导辊；7、进线孔；8、出线孔；9、齿圈；10、行星齿轮；11、中心齿轮；12、限位板；13、限位孔；14、辊芯；15、T形插板；16、端盖；17、叶片；18、连接头一；19、连接头二；20、伸展弹簧；21、勾针；22、十字加强架；23、限位挡柱；24、导滑槽；25、主动齿轮；26、从动齿轮。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-4所示，本捻线机的导辊6装置包括两个平行的立板1、侧板2、安装板3、电机4、主轴5、三个导辊6，侧板2连接在两个立板1之间，车板上开有呈长条状的进线孔7和出线孔8，立板1上开有齿圈9，导辊6两端的轴上固定套设有行星齿轮10，安装板3固定在其中一个立板1侧面，电机4固定在安装板3上，电机4的输出轴上固定套设有主动齿轮25，主轴5一端上固定套设有与主动齿轮25啮合的从动齿轮26，主轴5两端固定套设有中心齿轮11，主轴5位于三个导辊6之间，三个导辊6周向均布在主轴5外侧，中心齿轮11与行星齿轮10啮合，行星齿轮10与齿圈9啮合，侧板2外侧固定有限位板12，限位板12上开有环形的限位孔13，导辊6的轴穿设在限位孔13内。
限位板12外侧通过螺钉固定有十字加强架22，十字加强架22中心开有供主轴5穿过的通孔。
如图5-7所示，所述导辊6包括辊芯14、T形插板15、端盖16，所述辊芯14上具有若干周向均布的呈方形的叶片17，T形插板15下端面开有供叶片17插入的方形凹槽，端盖16位于叶片17两侧且嵌套在辊芯14上固定，叶片17侧面具有凸出的连接头一18，T形插板15侧面具有凸出的连接头二19，连接头一18与连接头二19之间连接有伸展弹簧20。
其中一个导辊6为拉毛辊，在T形插板15的表面设有勾针21，所述勾针21交错设置。
其中一个导辊6为磨砂辊，在T形插板15的表面设有砂皮。
其中一个导辊6为除静电辊，所述T形插板15为不锈钢材质制成，所述T形插板15的上表面光滑。
如图8所示，所述叶片17侧面具有凸出的限位挡柱23，所述T形插板15的方形凹槽侧壁开有导滑槽24，限位挡柱23嵌入到导滑槽24内。限位挡柱23在导滑槽24内滑动，防止T形插板15脱离叶片17。
工作原理：在伸展弹簧20作用下，T形插板15具有向外移动的趋势，始终保持对接触到纱线一定的支撑力。在主轴5的带动下，三个导辊6绕着主轴5周向移动，由于三个导辊6不停变换位置，可以来回切换，并对纱线进行功能性作业。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种捻线机的导辊装置，包括两个平行的立板、侧板、安装板、电机、主轴、三个导辊，其特征在于，侧板连接在两个立板之间，车板上开有呈长条状的进线孔和出线孔，立板上开有齿圈，导辊两端的轴上固定套设有行星齿轮，安装板固定在其中一个立板侧面，电机固定在安装板上，电机的输出轴上固定套设有主动齿轮，主轴一端上固定套设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，主轴两端固定套设有中心齿轮，主轴位于三个导辊之间，三个导辊周向均布在主轴外侧，中心齿轮与行星齿轮啮合，行星齿轮与齿圈啮合，侧板外侧固定有限位板，限位板上开有环形的限位孔，导辊的轴穿设在限位孔内，所述导辊包括辊芯、T形插板、端盖，所述辊芯上具有若干周向均布的呈方形的叶片，T形插板下端面开有供叶片插入的方形凹槽，端盖位于叶片两侧且嵌套在辊芯上固定，叶片侧面具有凸出的连接头一，T形插板侧面具有凸出的连接头二，连接头一与连接头二之间连接有伸展弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种捻线机的导辊装置，其特征在于，其中一个导辊为拉毛辊，在T形插板的表面设有勾针，所述勾针交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种捻线机的导辊装置，其特征在于，其中一个导辊为磨砂辊，在T形插板的表面设有砂皮。
4.根据权利要求1所述的一种捻线机的导辊装置，其特征在于，其中一个导辊为除静电辊，所述T形插板为不锈钢材质制成，所述T形插板的上表面光滑。
5.根据权利要求1所述的一种捻线机的导辊装置，其特征在于，限位板外侧通过螺钉固定有十字加强架，十字加强架中心开有供主轴穿过的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种捻线机的导辊装置，其特征在于，所述叶片侧面具有凸出的限位挡柱，所述T形插板的方形凹槽侧壁开有导滑槽，限位挡柱嵌入到导滑槽内。
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