CN103714915A - 束绞机及其工作方法 - Google Patents

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    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
    • D07B3/08—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position
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Abstract

本发明涉及一种束绞机及其工作方法，其包括：底座上的前、后支架，前、后支架上分别轴承连接有同轴线分布的前、后转轴，前、后转轴之间连接有大、小弓带，大、小弓带之间设有轴承配合于前、后转轴之间的摇架，摇架上设有绕线盘，在前转轴的中部和中后部分别设有与该前转轴的中心通孔相通的出线孔和入线孔，在后转轴的中部和中前部分别设有与该后转轴的中心通孔相通的入线孔和出线孔；前转轴的中心通孔贯穿至其后端面；摇架上设有由一牵引电机驱动的用于牵引缆线并将从前转轴的后端输出的缆线送至绕线盘一侧的牵引轮组。两弓带做360°旋转，分别在所述前、后转轴上的入线孔和出线孔处形成的共4个节点发生绞合，实现了四捻束绞的功能。

Description

束绞机及其工作方法
技术领域
本发明电线行业中的一种对多根丝状缆线进行束绞作业的束绞机，其主要功能是：对两根以上的丝状缆线进行束绞或压紧成束的作业装置，具体是一种束绞机及其工作方法。
背景技术
在电缆生产领域，需要采用束绞机来对大量的导体线束绞，以达到不同的线径规格。中国专利文献CN102360638A公开了一种束绞机及其工作方法,用于完成多根丝状缆线束绞和压紧,其包括:前、后支架上的前、后转轴,弓带,轴承连接于前、后转轴之间的摇架,摇架上设有绕线盘,邻近前转轴的后端和后转轴的前端分别设有前、后导向轮,在前转轴上且于前导向轮的后侧设有与前转轴的中心通孔相通的出线孔,在后转轴上且于后导向轮的后侧设有与后转轴的中心通孔相通的入线孔;摇架的一侧设有用于牵引丝状缆线的牵引轮;该牵引轮的一侧设有用于将从后转轴的中心通孔前端输出的缆线送至绕线盘上的导向轮组和排线机构。
上述现有技术中的束绞机的不足之处在于：仅在前、后导向轮处存在绞点,即整个束绞机在工作时仅存在两个绞点（或称两个节点或双捻），导致成型的电缆绞合力较小；如何增加束绞机的绞点，是本领域的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、工作时仅存在四个绞点（或称四个节点或四捻）的束绞机及其工作方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种束绞机，包括：设于底座上的前、后支架，前、后支架上分别轴承连接有同轴线分布的前、后转轴，前、后转轴之间连接有大、小弓带，所述大、小弓带之间设有轴承配合于所述前、后转轴之间的摇架，所述大、小弓带上分布有多个引线导轮，摇架上设有绕线盘和用于驱动该绕线盘转动的驱动机构，在所述前转轴的中部和中后部分别设有与该前转轴的中心通孔相通的出线孔和入线孔，在所述后转轴的中部和中前部分别设有与该后转轴的中心通孔相通的入线孔和出线孔；所述前转轴的中心通孔贯穿至其后端面；摇架上设有由一牵引电机驱动的用于牵引缆线并将从所述前转轴的后端输出的缆线送至所述绕线盘一侧的牵引轮组，以及适于在所述绕线盘的轴向往复位移并将所述缆线均布于所述绕线盘上的排线机构。
一传动电机与一设于所述底座上的地轴传动相连，该地轴的前、后端分别与所述前、后转轴同步传动连接。
进一步，所述绕线盘的正下方设有适于上下位移以装卸所述绕线盘的升降台；所述前、后转轴上的入线孔和出线孔的一侧设有用于与所述缆线滑动配合的导向轮。
上述束绞机的工作方法，包括：
对多根导线构成的线缆束绞时，传动电机通过所述地轴同步传动所述前、后转轴，并带动大、小弓带同步转动；在牵引轮的牵引下，缆线从前转轴的中心通孔的前端进入，然后从前转轴中部的出线孔输出并绕经所述大弓带上的各引线导轮后进入所述后转轴中部的入线孔，经后转轴中前部的出线孔输出，然后绕经所述小弓带上的各引线导轮后进入所述前转轴的中后部的入线孔，并从所述前转轴的中心通孔的后端面输出；然后依次经牵引轮、排线机构卷绕于旋转状态的绕线盘上。
其中，采用卷取马达通过顶锥组件驱动绕线盘旋转；当绕线盘完成卷取后控制所述传动电机、牵引电机和排线机构停机，然后通过液压缸使升降台上升至卸盘位置，松开所述顶锥组件，以完成绕线盘的卸装。
对已完成束绞的线束实现拉紧时，控制所述传动电机处于停机状态，仅开启牵引电机和排线机构；在牵引轮的牵引下，线束从处于静止状态的前转轴的中心通孔的前端进入，然后从前转轴的出线孔输出并依次绕经所述处于静止状态的大弓带上的各引线导轮后进入所述后转轴的中部的入线孔，经后转轴的中前部的出线孔输出，然后绕经所述小弓带上的各引线导轮后进入所述前转轴的中后部的入线孔，并从所述前转轴的中心通孔的后端面输出，然后依次经牵引轮、排线机构后，卷绕于旋转状态的绕线盘上；当绕线盘完成卷取后控制所述牵引电机和排线机构停机，然后通过液压缸使升降台上升至卸盘位置，松开所述顶锥组件，以完成绕线盘的卸装。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：（1）本发明的束绞机适于完成多根导线或丝状缆线束绞和压紧；工作时，两弓带做360°旋转，从而使大、小弓带上的多个导线缆线开始束绞，并分别在所述前、后转轴上的入线孔和出线孔处形成的共4个节点发生绞合，实现了四捻束绞的功能。（2）本发明中，由于经过的节点数为4，因此一对弓带每旋转一圈将产生4个绞距，相对于现有技术大幅提高了生产效率，并提高了电缆绞合力。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的束绞机的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
见图1至2，本实施例的束绞机包括设于底座13上的前支架1、后支架3，前支架1、后支架3上分别轴承连接有同轴线分布的前转轴2、后转轴4，前转轴2、后转轴4之间连接有大弓带6、小弓带7，所述大、小弓带6之间设有轴承配合于所述前转轴2、后转轴4之间的摇架10，所述大弓带6、小弓带7上分布有多个引线导轮，摇架10上设有绕线盘9和用于驱动该绕线盘9转动的驱动机构，在所述前转轴2的中部和中后部分别设有与该前转轴2的中心通孔相通的出线孔和入线孔，在所述后转轴4的中部和中前部分别设有与该后转轴4的中心通孔相通的入线孔和出线孔；所述前转轴2的中心通孔贯穿至其后端面；摇架10上设有由一牵引电机驱动的用于牵引缆线并将从所述前转轴2的后端输出的缆线送至所述绕线盘9一侧的牵引轮组8，以及适于在所述绕线盘9的轴向往复位移并将所述缆线均布于所述绕线盘9上的排线机构14。
一传动电机与一设于所述底座13上的地轴15传动相连，该地轴15的前、后端分别与所述前转轴2、后转轴4同步传动连接。
所述绕线盘9的正下方设有适于上下位移以装卸所述绕线盘9的升降台11；所述前转轴2、后转轴4上的入线孔和出线孔的一侧设有用于与所述缆线滑动配合的导向轮5。
上述束绞机的工作方法，包括：
对多根导线构成的线缆束绞时，传动电机通过所述地轴15同步传动所述前转轴2、后转轴4，并带动大弓带6、小弓带7同步转动；在牵引轮8的牵引下，缆线从前转轴2的中心通孔的前端进入，然后从前转轴2中部的出线孔输出并绕经所述大弓带6上的各引线导轮后进入所述后转轴4中部的入线孔，经后转轴4中前部的出线孔输出，然后绕经所述小弓带7上的各引线导轮后进入所述前转轴2的中后部的入线孔，并从所述前转轴2的中心通孔的后端面输出；然后依次经牵引轮8、排线机构14卷绕于旋转状态的绕线盘9上。
其中，采用卷取马达通过顶锥组件12驱动绕线盘9旋转；当绕线盘9完成卷取后控制所述传动电机、牵引电机和排线机构15停机，然后通过液压缸使升降台11上升至卸盘位置，松开所述顶锥组件，以完成绕线盘9的卸装。
对已完成束绞的线束实现拉紧时，控制所述传动电机处于停机状态，仅开启牵引电机和排线机构；在牵引轮的牵引下，线束从处于静止状态的前转轴的中心通孔的前端进入，然后从前转轴的出线孔输出并依次绕经所述处于静止状态的大弓带上的各引线导轮后进入所述后转轴的中部的入线孔，经后转轴的中前部的出线孔输出，然后绕经所述小弓带7上的各引线导轮后进入所述前转轴2的中后部的入线孔，并从所述前转轴2的中心通孔的后端面输出，然后依次经牵引轮、排线机构后，卷绕于旋转状态的绕线盘上；当绕线盘完成卷取后控制所述牵引电机和排线机构停机，然后通过液压缸使升降台上升至卸盘位置，松开所述顶锥组件，以完成绕线盘的卸装。
所述绕线盘9的正下方设有适于上下位移以装卸所述绕线盘9的升降台11，以方便装卸工作。升降台11的升降控制机构采用电机螺杆传动机构实现升降。该机构的优点：加工便捷，精度技术要求易到达，利于装配，升降稳定无颠簸，噪音降低。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种束绞机，其特征在于包括：设于底座（13）上的前、后支架（1、3），前、后支架（1、3）上分别轴承连接有同轴线分布的前、后转轴（2、4），前、后转轴（2、4）之间连接有大、小弓带（6、7），所述大、小弓带（6）之间设有轴承配合于所述前、后转轴（2、4）之间的摇架（10），所述大、小弓带（6、7）上分布有多个引线导轮，摇架（10）上设有绕线盘（9）和用于驱动该绕线盘（9）转动的驱动机构，在所述前转轴（2）的中部和中后部分别设有与该前转轴（2）的中心通孔相通的出线孔和入线孔，在所述后转轴（4）的中部和中前部分别设有与该后转轴（4）的中心通孔相通的入线孔和出线孔；所述前转轴（2）的中心通孔贯穿至其后端面；
摇架（10）上设有由一牵引电机驱动的用于牵引缆线并将从所述前转轴（2）的后端输出的缆线送至所述绕线盘（9）一侧的牵引轮组（8），以及适于在所述绕线盘（9）的轴向往复位移并将所述缆线均布于所述绕线盘（9）上的排线机构（14）；
一传动电机与一设于所述底座（13）上的地轴（15）传动相连，该地轴（15）的前、后端分别与所述前、后转轴（2、4）同步传动连接。
2.根据权利要求1所述的束绞机，其特征在于：所述绕线盘（9）的正下方设有适于上下位移以装卸所述绕线盘（9）的升降台（11）；所述前、后转轴（2、4）上的入线孔和出线孔的一侧设有用于与所述缆线滑动配合的导向轮（5）。
3.一种根据权利要求1所述的束绞机的工作方法，其特征在于包括：对多根导线构成的线缆束绞时，传动电机通过所述地轴（15）同步传动所述前、后转轴（2、4），并带动大、小弓带（6、7）同步转动；在牵引轮（8）的牵引下，缆线从前转轴（2）的中心通孔的前端进入，然后从前转轴（2）中部的出线孔输出并绕经所述大弓带（6）上的各引线导轮后进入所述后转轴（4）中部的入线孔，经后转轴（4）中前部的出线孔输出，然后绕经所述小弓带（7）上的各引线导轮后进入所述前转轴（2）的中后部的入线孔，并从所述前转轴（2）的中心通孔的后端面输出；然后依次经牵引轮（8）、排线机构（14）卷绕于旋转状态的绕线盘（9）上。
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