CN219696152U - 一种线芯导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线芯导向机构，涉及线芯隔离导向技术领域，包括基座、放线支架和绞合底座、收线支架和收线轮，以及绞合轮，收线支架一侧安装有塑形组件，塑形组件包括塑形支架，塑形支架连接有塑形轮，塑形轮的一端连接有滑块，滑块的内部设有双向螺杆，塑形支架的顶部安装有电机A，双向螺杆与电机A的输出端相连。本实用新型提供的线芯导向机构通过设有收线轮和塑形组件，在使用时，通过电机A驱动双向螺杆旋转，使得塑形轮之间的间距减小，线芯通过塑形轮之间的间隙被挤压塑形后，对线芯进行收集，相较于传统方式，在保持绞合导线功能的同时，可以根据线芯尺寸灵活调节进行挤压塑形。

Description

一种线芯导向机构

技术领域

本实用新型涉及线芯隔离导向技术领域，具体涉及一种线芯导向机构。

背景技术

线缆作为多种电路器件的电力输送载体，应用十分广泛，线缆往往会在多条线体绞合通过保护套进行包裹处理。

在对多条线体进行缠绕绞合时需要进行放线导向处理，现有授权公告号为CN216807563U的中国专利公开了一种线缆加工放线用的线芯隔离导向机构。其包括工作台，所述工作台一端安装有绞盘，所述绞盘内侧安装有捋线组件，所述隔板内部安装有卡接装置，所述卡接装置之间插入有转杆。本实用新型通过将线圈用隔板分离且分别在隔板之间安装卡接装置，能够防止因设备运转过快而导致线体缠绕，同时方便对线圈进行单独更换，从而能够提高工作效率。

在线芯制造过程中，需要将多种多根线材进行绞合处理，通过将线材放置在绞合盘上，通过旋转绞合盘，对线芯进行缠绕放线，最后通过收线盘将绞合完成后的线芯进行收集，但是当对多根线材进行绞合放线，由于绞合盘旋转过快，绞合后线材容易发生松动，使得线材之间产生较多间隙，影响线缆结构强度。

实用新型内容

鉴于上述现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种线芯导向机构，解决了现有装置对多根线材进行绞合放线时，由于绞合盘旋转过快，绞合后线材容易发生松动，使得线材之间产生较多间隙，影响线缆结构强度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线芯导向机构，包括基座、固定在基座的放线支架和绞合底座、安装在基座的收线支架和收线轮，以及绞合底座安装有绞合轮，所述收线支架靠近绞合轮一侧固定安装有塑形组件，所述塑形组件包括塑形支架，所述塑形支架的内部活动连接有塑形轮，所述塑形轮的一端固定连接有滑块，所述滑块的内部设有双向螺杆，所述塑形支架的顶部固定安装有电机A，所述双向螺杆与电机A的输出端相连，所述塑形轮背离滑块的一端固定连接有限位块，所述限位块的内部设有限位柱，所述限位柱贯穿限位块整体，所述塑形支架固定安装在基座的顶部，所述滑块的内部开设有与双向螺杆相互适配的螺纹，所述滑块之间开设的螺纹方向相反，所述双向螺杆贯穿滑块整体，所述电机A可以驱动双向螺杆旋转，使得滑块相互靠近或远离。

优选的，所述绞合底座的顶部安装有绞合轮，所述绞合轮设有电机B，所述绞合轮与电机B的输出端相连，所述绞合轮的内侧活动连接有隔线板，所述隔线板通过卡环与绞合轮相连，所述隔线板的一端开设有穿线口，所述隔线板通过卡接螺钉与绞合轮相连，所述电机B可以在绞合底座的限制下，带动绞合轮折整体旋转，所述穿线口处于绞合轮与隔线板的间隙中。

优选的，所述基座的顶部固定安装有放线支架和绞合底座，所述放线支架的背离绞合底座的一侧固定安装有放线盒，所述收线支架安装在基座远离放线支架的一端，所述收线支架的内侧固定安装有收线轮。

优选的，所述放线支架的为十字状，所述放线盒相互对称且并列设置。

进一步地，所述放线盒的两侧设有调节螺杆，所述放线盒的内侧开设有定位槽，所述放线盒的内部还开设有斜槽，所述定位槽与斜槽之间相通，所述放线盒的内部设有放线轮，所述放线盒靠近绞合底座的一侧安装有导线环，所述定位槽在放线盒中的深度高于斜槽在放线盒中的深度，所述放线轮上缠绕有线材，所述导线环的型号可以根据放线轮上线材的种类不同进行调整，所述放线轮在装置未使用时，与定位槽处于同一高度。

优选的，放线轮的内部活动连接有旋转筒，所述旋转筒的内部安装有弹簧，所述弹簧的两端设有顶杆，所述顶杆活动连接在旋转筒的内部，所述弹簧在顶杆处于定位槽中时，弹簧处于最大伸展长度，此时顶杆之间的距离达到最大时，顶杆与调节螺杆进行接触。

在上述技术方案中，本实用新型具有的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有收线轮和塑形组件，在使用时，通过电机A驱动双向螺杆旋转，使得滑块在限位块中限位柱的限制下相互靠近，使得塑形轮之间的间距减小，绞合后的线芯通过塑形轮之间的间隙被挤压塑形后，通过收线轮将绞合塑形后的线芯进行收集，相较于传统方式，在保持绞合导线功能的同时，可以根据线芯尺寸灵活调节进行挤压塑形，保证线芯生产质量。

2、本实用新型通过设有电机B、绞合轮和穿线口，在使用时，将单种或多种线材穿过隔线板和绞合轮形成的穿线口后，通过电机B带动绞合轮旋转将穿过穿线口的线材进行绞合处理，通过卡接螺钉可以将隔线板与卡环快速分离，便于更换。

3、本实用新型通过设有放线轮、导线环、弹簧，在使用时，通过将放线轮放入放线盒中，使得弹簧推动顶杆进入定位槽中，放线轮的线材通过导线环被引导，使用完成后，扭动调节螺杆，使得顶杆进入斜槽中，将放线轮快速从穿线口中取出使得线材更换更加便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的塑形组件结构图；

图3为本实用新型的绞合底座和绞合轮相关结构图；

图4为本实用新型的放线支架和放线盒相关结构图；

图5为本实用新型的调节螺杆和顶杆相关结构爆炸分解图。

附图标记说明：

1、基座；2、放线支架；3、绞合底座；4、收线支架；5、收线轮；6、塑形支架；7、塑形轮；8、滑块；9、双向螺杆；10、电机A；11、限位块；12、限位柱；13、电机B；14、绞合轮；15、隔线板；16、卡环；17、穿线口；18、卡接螺钉；19、放线盒；20、调节螺杆；21、定位槽；22、斜槽；23、放线轮；24、导线环；25、旋转筒；26、弹簧；27、顶杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种线芯导向机构。

本实用新型提供了如图1和2所示的一种线芯导向机构包括基座1、固定在基座1的放线支架2和绞合底座3、安装在基座1的收线支架4和收线轮5，以及绞合底座3安装有绞合轮14，收线支架4靠近绞合轮14一侧固定安装有塑形组件，塑形组件包括塑形支架6，塑形支架6的内部活动连接有塑形轮7，塑形轮7的一端固定连接有滑块8，滑块8的内部设有双向螺杆9，塑形支架6的顶部固定安装有电机A10，双向螺杆9与电机A10的输出端相连，塑形轮7背离滑块8的一端固定连接有限位块11，限位块11的内部设有限位柱12，限位柱12贯穿限位块11整体。

当使用时，线材绞合完成后的线芯被穿过塑形支架6上塑形轮7之间的间隙，通过电机A10驱动双向螺杆9旋转使得，滑块8在自身螺纹和塑形支架6的限制下，相互靠近，使得塑形轮7之间的距离减少，从而对线芯的粗细尺寸进行塑形处理，将线芯中线材的间隙进行挤压缩小，在此过程中，限位块11与滑块8应处于同一水平面上，并通过限位块11在塑形支架6中限位柱12的限制下保证塑形过程中塑形轮7的水平状态，通过收线支架4上收线轮5将绞合塑形后的线芯进行收集，相较于传统方式，在保持绞合导线功能的同时，可以根据线芯尺寸灵活调节进行挤压塑形，保证线芯生产质量。

为了绞合线材，如图1和3所示，绞合底座3的顶部安装有绞合轮14，绞合轮14设有电机B13，绞合轮14与电机B13的输出端相连，绞合轮14的内侧活动连接有隔线板15，隔线板15通过卡环16与绞合轮14相连，隔线板15的一端开设有穿线口17，隔线板15通过卡接螺钉18与绞合轮14相连。

当需要将线材绞合处理时，将单种或多种线材穿过隔线板15和绞合轮14形成的穿线口17后，通过电机B13驱动绞合轮14旋转将穿过穿线口17的线材进行绞合处理，由于线材在绞合过程中会与隔线板15接触，长期使用会对隔线板15造成磨损，则通过卡接螺钉18可以将隔线板15与卡环16快速分离，便于更换。

而为了收集线芯，如图1和4所示，基座1的顶部固定安装有放线支架2和绞合底座3，放线支架2的背离绞合底座3的一侧固定安装有放线盒19，收线支架4安装在基座1远离放线支架2的一端，收线支架4的内侧固定安装有收线轮5，放线支架2的为十字状，放线盒19相互对称且并列设置。

当使用时，将线材安装在放线盒19的内部，通过放线盒19进行理线引导处理后，通过绞合底座3上绞合轮14进行绞合处理，之后通过塑形支架6上塑形轮7进行塑形处理后，被收线支架4上收线轮5进行收集成卷，放线支架2的形状并不固定，取决于放线盒19的数量，但放线支架2固定安装在基座1的顶部。

而为了同步放线，如图4和5所示，放线盒19的两侧设有调节螺杆20，放线盒19的内侧开设有定位槽21，放线盒19的内部还开设有斜槽22，定位槽21与斜槽22之间相通，放线盒19的内部设有放线轮23，放线盒19靠近绞合底座3的一侧安装有导线环24。

当使用时，先根据放线轮23上线材的种类更换相互适配的导线环24的型号，将缠绕与线材的放线轮23通过定位槽21安装在放线盒19上，当放线轮23进入定位槽21中时，将放线盒19两侧的调节螺杆20拧紧，将放线轮23与放线盒19进行固定，将放线轮23上线材穿过导线环24进行绞合。

最后，为了更换线材，如图5所示，放线轮23的内部活动连接有旋转筒25，旋转筒25的内部安装有弹簧26，弹簧26的两端设有顶杆27，顶杆27活动连接在旋转筒25的内部。

当调节螺杆20被拧紧时，顶杆27受到调节螺杆20的挤压，相互靠近，使得弹簧26被压缩，顶杆27与定位槽21分离，将放线轮23向背离导线环24的一侧方向推动，顶杆27进入斜槽22中，弹簧26被压缩，由于斜槽22与水平方向存在角度，使得放线轮23由于重力从顶杆27中脱离，线材消耗完的放线轮23从装置脱离，在放线轮23放线过程中，旋转筒25不旋转，放线轮23在旋转筒25的表面旋转，使得线材可以顺畅放出。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种线芯导向机构，包括基座(1)、固定在基座(1)的放线支架(2)和绞合底座(3)、安装在基座(1)的收线支架(4)和收线轮(5)，以及绞合底座(3)安装有绞合轮(14)，其特征在于，所述收线支架(4)靠近绞合轮(14)一侧固定安装有塑形组件；

所述塑形组件包括塑形支架(6)，所述塑形支架(6)的内部活动连接有塑形轮(7)，所述塑形轮(7)的一端固定连接有滑块(8)，所述滑块(8)的内部设有双向螺杆(9)，所述塑形支架(6)的顶部固定安装有电机A(10)，所述双向螺杆(9)与电机A(10)的输出端相连，所述塑形轮(7)背离滑块(8)的一端固定连接有限位块(11)，所述限位块(11)的内部设有限位柱(12)，所述限位柱(12)贯穿限位块(11)整体。

2.根据权利要求1所述的线芯导向机构，其特征在于，所述绞合底座(3)的顶部安装有绞合轮(14)，所述绞合轮(14)设有电机B(13)，所述绞合轮(14)与电机B(13)的输出端相连，所述绞合轮(14)的内侧活动连接有隔线板(15)，所述隔线板(15)通过卡环(16)与绞合轮(14)相连，所述隔线板(15)的一端开设有穿线口(17)，所述隔线板(15)通过卡接螺钉(18)与绞合轮(14)相连。

3.根据权利要求1所述的线芯导向机构，其特征在于，所述基座(1)的顶部固定安装有放线支架(2)和绞合底座(3)，所述放线支架(2)的背离绞合底座(3)的一侧固定安装有放线盒(19)，所述收线支架(4)安装在基座(1)远离放线支架(2)的一端，所述收线支架(4)的内侧固定安装有收线轮(5)。

4.根据权利要求3所述的线芯导向机构，其特征在于，所述放线支架(2)的为十字状，所述放线盒(19)相互对称且并列设置。

5.根据权利要求3所述的线芯导向机构，其特征在于，所述放线盒(19)的两侧设有调节螺杆(20)，所述放线盒(19)的内侧开设有定位槽(21)，所述放线盒(19)的内部还开设有斜槽(22)，所述定位槽(21)与斜槽(22)之间相通，所述放线盒(19)的内部设有放线轮(23)，所述放线盒(19)靠近绞合底座(3)的一侧安装有导线环(24)。

6.根据权利要求5所述的线芯导向机构，其特征在于，放线轮(23)的内部活动连接有旋转筒(25)，所述旋转筒(25)的内部安装有弹簧(26)，所述弹簧(26)的两端设有顶杆(27)，所述顶杆(27)活动连接在旋转筒(25)的内部。