CN220782081U - 一种高效收放铜丝的铜丝绞合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铜丝加工技术领域，尤其为一种高效收放铜丝的铜丝绞合机，包括工作台以及固定连接在所述工作台上表面一侧呈U型结构的支撑架和对称固定连接在所述工作台上表面靠近所述支撑架一侧的托架，两组所述托架的内部放置有转辊，所述转辊的表面两侧对称固定连接有铜丝套辊，所述工作台上表面远离所述支撑架的一侧对称固定连接有立板，还包括设置在所述工作台上表面的收放组件；通过设置的收放组件，能够调节铜丝在收线时张力大小，能够更好的对铜丝进行收放，避免因张力不足使得铜线在收放时出现松弛或者紧绷过度的情况，通过设置的驱动组件，能够对多股铜丝进行收线作业，实现对多股铜丝的绞合，进而增强了该装置的工作效率。

Description

一种高效收放铜丝的铜丝绞合机

技术领域

本实用新型属于铜丝加工技术领域，具体涉及一种高效收放铜丝的铜丝绞合机。

背景技术

铜丝指的是由热轧铜棒不退火拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，在铜丝加工的过程中，常常需要使用到铜丝绞合机，铜丝绞合机是指将多股铜丝通过绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的；

经查公开(公告)号：CN210059639U公开了一种可高效收放铜丝的铜丝绞合机，此技术中公开了“所述辅助成股机构由圆盘、圆盘固定杆、固定连接杆、中心轴杆组成，所述圆盘为辅助成股机构的主体，所述圆盘固定杆设在圆盘内壁上，所述固定连接杆位于圆盘外壁并与之固定连接，所述中心轴杆位于中心轴外壁并与之固定连接等技术方案，从而达到减少生产成本的作用等技术效果”；

虽然该设计能够减少生产成本，但是由于铜丝具有较好的柔韧性，现有装置在对铜丝进行绞合时，不便于对铜丝的绞合力度进行调节，进而不便于对铜丝进行收放，使得后续绞合的铜丝质量降低；

为此，设计一种高效收放铜丝的铜丝绞合机来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高效收放铜丝的铜丝绞合机，可以调节铜丝在收线时张力大小，能够更好的对铜丝进行收放，避免因张力不足使得铜线在收放时出现松弛或者紧绷过度的情况的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效收放铜丝的铜丝绞合机，包括工作台以及固定连接在所述工作台上表面一侧呈U型结构的支撑架和对称固定连接在所述工作台上表面靠近所述支撑架一侧的托架，两组所述托架的内部放置有转辊，所述转辊的表面两侧对称固定连接有铜丝套辊，所述工作台上表面远离所述支撑架的一侧对称固定连接有立板，还包括设置在所述工作台上表面的收放组件；

所述收放组件包括设置在所述工作台上表面的齿轮以及对称啮合连接在所述齿轮表面两侧的齿板和分别固定连接在两组所述齿板上表面的进线筒。

作为本实用新型一种高效收放铜丝的铜丝绞合机优选的，所述工作台上表面靠近所述齿轮的一侧通过轴承A转动连接有驱动杆，且所述驱动杆和所述齿轮固定连接，所述工作台表面远离所述齿轮的一侧安装有电机B，所述驱动杆远离所述齿轮的一端贯穿所述工作台的一侧，并延伸至所述工作台的另一侧，并与所述电机B的输出端固定连接。

作为本实用新型一种高效收放铜丝的铜丝绞合机优选的，所述齿板表面靠近所述工作台的一侧固定连接有导向块，所述工作台表面靠近所述导向块的一侧开设有与所述导向块相匹配的导向槽，所述导向块和所述工作台通过此导向槽滑动连接，所述支撑架表面靠近所述齿板的一侧通过支架固定连接有呈锥形结构的导向筒。

作为本实用新型一种高效收放铜丝的铜丝绞合机优选的，两组所述立板的内部通过轴承B转动连接有收放辊，所述收放辊和靠近所述收放辊一侧的所述齿板之间安装有绞合机本体，其中一组所述立板表面远离所述立板的一侧安装有电机A，所述收放辊的一端贯穿所述立板的内侧，并延伸至所述立板的内侧，并与所述电机A的输出端固定连接。

作为本实用新型一种高效收放铜丝的铜丝绞合机优选的，还包括设置在所述支撑架内部的驱动组件；

所述驱动组件包括对称设置在两组所述铜丝套辊表面远离所述转辊一侧的驱动盘以及对称固定连接所述驱动盘表面远离所述铜丝套辊的滑杆和设置在其中一组所述滑杆内部呈T型结构的连接杆。

作为本实用新型一种高效收放铜丝的铜丝绞合机优选的，所述滑杆内部靠近所述连接杆的一侧开设有和所述连接杆相匹配的容纳槽，所述连接杆和所述滑杆通过所述容纳槽滑动连接，所述连接杆表面远离所述滑杆的一端固定连接有螺套，所述螺套的内部螺纹连接有螺纹杆，所述支撑架的表面一侧安装有电机C，所述螺纹杆的一端贯穿所述支撑架的内侧，并延伸至所述支撑架的外侧，并与所述电机C的输出端固定连接。

作为本实用新型一种高效收放铜丝的铜丝绞合机优选的，所述铜丝套辊内部靠近所述驱动盘的一侧开设有与所述驱动盘相匹配的插孔，所述支撑架内部靠近所述滑杆的一侧开设有与所述滑杆相匹配的贯通槽，所述螺套表面远离所述连接杆的一侧固定连接有限位块，所述支撑架内部靠近所述限位块的一侧开设有与所述限位块相匹配的限位槽，所述限位块和所述支撑架通过此限位槽滑动连接，所述电机C的下方设置有电机D，所述电机D安装在所述支撑架的表面，另一组所述滑杆表面远离所述驱动盘的一侧贯穿所述支撑架的内侧，并延伸至所述支撑架的外侧，并与所述电机D的输出端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本申请上加入收放组件，能够调节铜丝在收线时张力大小，能够更好的对铜丝进行收放，避免因张力不足使得铜线在收放时出现松弛或者紧绷过度的情况，与此同时加入了驱动组件，能够对多股铜丝进行收线作业，实现对多股铜丝的绞合，进而增强了该装置的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中齿板和齿轮的结构示意图；

图3为本实用新型中电机C和螺纹杆的结构示意图；

图4为本实用新型中驱动盘和滑杆的结构示意图；

图中：

1、工作台；11、支撑架；12、托架；13、转辊；14、铜丝套辊；15、立板；16、绞合机本体；

2、收放组件；21、齿板；22、齿轮；23、收放辊；24、电机A；25、导向块；26、电机B；27、进线筒；28、驱动杆；29、导向筒；

3、驱动组件；31、电机C；32、电机D；33、螺纹杆；34、螺套；35、连接杆；36、滑杆；37、容纳槽；38、驱动盘；39、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示：

一种高效收放铜丝的铜丝绞合机，包括工作台1以及固定连接在工作台1上表面一侧呈U型结构的支撑架11和对称固定连接在工作台1上表面靠近支撑架11一侧的托架12，两组托架12的内部放置有转辊13，转辊13的表面两侧对称固定连接有铜丝套辊14，工作台1上表面远离支撑架11的一侧对称固定连接有立板15。

本实施方案中：现有的高效收放铜丝的铜丝绞合机{公开(公告)号}：CN210059639U公开了一种可高效收放铜丝的铜丝绞合机，此专利中公开了本申请文件中所提出的绞合机本体16，本申请文件中的绞合机本体16采用此现有技术中同样的技术手段，此技术手段在此不一一赘述，关于此现有的收放组件2本申请进行进一步改进，详情参阅下文公开技术；为解决此现有技术中存在的技术问题，如上文背景技术公开的“虽然该设计能够减少生产成本，但是由于铜丝具有较好的柔韧性，现有装置在对铜丝进行绞合时，不便于对铜丝的绞合力度进行调节，进而不便于对铜丝进行收放，使得后续绞合的铜丝质量降低”，结合使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，借此基础上加入收放组件2和驱动组件3。

进一步而言：

如图1至图4所示：

结合上述内容：还包括设置在工作台1上表面的收放组件2；收放组件2包括设置在工作台1上表面的齿轮22以及对称啮合连接在齿轮22表面两侧的齿板21和分别固定连接在两组齿板21上表面的进线筒27。

本实施方案中：当铜丝在绞合时张力较为松弛或者紧绷时，齿轮22进行转动，齿轮22的转动能够带动两组齿板21进行运动，并使得两组进线筒27进行运动，并互相远离，两组进线筒27的运动能够调节铜丝在收线时张力大小，能够更好的对铜丝进行收放，避免因张力不足使得铜线在收放时出现松弛或者紧绷过度的情况。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，工作台1上表面靠近齿轮22的一侧通过轴承A转动连接有驱动杆28，且驱动杆28和齿轮22固定连接，工作台1表面远离齿轮22的一侧安装有电机B26，驱动杆28远离齿轮22的一端贯穿工作台1的一侧，并延伸至工作台1的另一侧，并与电机B26的输出端固定连接。

本实施方案中：当铜丝在绞合时张力较为松弛或者紧绷时，启动电机B26，电机B26的输出端能够带动驱动杆28进行转动，进而能够带动齿轮22进行转动，齿轮22的转动能够带动两组齿板21进行运动，并使得两组进线筒27进行运动，并互相远离，两组进线筒27的运动能够调节铜丝在收线时张力大小，能够更好的对铜丝进行收放。

需要说明的是：本装置中所有电器设备均已接通外部电源。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，齿板21表面靠近工作台1的一侧固定连接有导向块25，工作台1表面靠近导向块25的一侧开设有与导向块25相匹配的导向槽，导向块25和工作台1通过此导向槽滑动连接，支撑架11表面靠近齿板21的一侧通过支架固定连接有呈锥形结构的导向筒29。

本实施方案中：在齿板21运动的过程中，齿板21带动导向块25在工作台1内部开设的导向槽内滑动。

需要说明的是：导向筒29便于对多股铜丝进行绞合。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，两组立板15的内部通过轴承B转动连接有收放辊23，收放辊23和靠近收放辊23一侧的齿板21之间安装有绞合机本体16，其中一组立板15表面远离立板15的一侧安装有电机A24，收放辊23的一端贯穿立板15的内侧，并延伸至立板15的内侧，并与电机A24的输出端固定连接。

本实施方案中：当需要对铜丝进行收卷时，电机A24，电机A24的输出端能够带动收放辊23进行转动，进而能够对铜丝进行收线作业，实现对铜丝的绞合。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，还包括设置在支撑架11内部的驱动组件3；驱动组件3包括对称设置在两组铜丝套辊14表面远离转辊13一侧的驱动盘38以及对称固定连接驱动盘38表面远离铜丝套辊14的滑杆36和设置在其中一组滑杆36内部呈T型结构的连接杆35。

本实施方案中：当需要对铜丝进行绞合时，滑杆36向靠近铜丝套辊14的方向进行运动，进而带动驱动盘38靠近铜丝套辊14的方向进行运动，直至驱动盘38插入铜丝套辊14的内部，便于后续对铜丝的收放。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，滑杆36内部靠近连接杆35的一侧开设有和连接杆35相匹配的容纳槽37，连接杆35和滑杆36通过容纳槽37滑动连接，连接杆35表面远离滑杆36的一端固定连接有螺套34，螺套34的内部螺纹连接有螺纹杆33，支撑架11的表面一侧安装有电机C31，螺纹杆33的一端贯穿支撑架11的内侧，并延伸至支撑架11的外侧，并与电机C31的输出端固定连接。

本实施方案中：当需要对铜丝套辊14进行固定时，启动电机C31，电机C31的输出端能够带动螺纹杆33进行转动，从而能够带动螺套34进行运动，螺套34的运动能够带动连接杆35向靠近铜丝套辊14的方向进行运动，连接杆35的运动能够带动滑杆36向靠近铜丝套辊14的方向进行运动，进而带动驱动盘38靠近铜丝套辊14的方向进行运动，直至驱动盘38插入铜丝套辊14的内部，便可对铜丝套辊14进行固定。

需要说明的是：工作台1上表面靠近驱动盘38的一侧固定连接有轴承支架(如图1所示)，轴承支架(如图1所示)的设置能够保证滑杆36更加稳定的进行转动。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，铜丝套辊14内部靠近驱动盘38的一侧开设有与驱动盘38相匹配的插孔，支撑架11内部靠近滑杆36的一侧开设有与滑杆36相匹配的贯通槽，螺套34表面远离连接杆35的一侧固定连接有限位块39，支撑架11内部靠近限位块39的一侧开设有与限位块39相匹配的限位槽，限位块39和支撑架11通过此限位槽滑动连接，电机C31的下方设置有电机D32，电机D32安装在支撑架11的表面，另一组滑杆36表面远离驱动盘38的一侧贯穿支撑架11的内侧，并延伸至支撑架11的外侧，并与电机D32的输出端固定连接。

本实施方案中：当需要对铜丝进行绞合时，启动电机D32，电机D32的输出端能够带动滑杆36进行转动，在驱动盘38和容纳槽37的配合作用下，能够带动铜丝套辊14进行转动使得铜丝套辊14表面的铜丝进行绞合作业。

需要说明的是：在螺套34运动的过程中，螺套34的运动能够带动限位块39在支撑架11内部开设的限位槽内进行运动。

工作原理：当需要对铜丝进行绞合时，此时将铜丝套设在铜丝套辊14的表面，随后转辊13放置在托架12的内部，随后将铜丝的端头依次贯穿导向筒29和两组进线筒27，并从进线筒27的另一侧牵出，并绕设在收放辊23的表面上，然后启动电机C31，电机C31的输出端能够带动螺纹杆33进行转动，从而能够带动螺套34进行运动，螺套34的运动能够带动限位块39在支撑架11内部开设的限位槽内进行运动，螺套34的运动能够带动连接杆35向靠近铜丝套辊14的方向进行运动，连接杆35的运动能够带动滑杆36向靠近铜丝套辊14的方向进行运动，进而带动驱动盘38靠近铜丝套辊14的方向进行运动，直至驱动盘38插入铜丝套辊14的内部，随后关闭电机C31，启动电机D32，电机D32的输出端能够带动滑杆36进行转动，在驱动盘38和容纳槽37的配合作用下，能够带动铜丝套辊14进行转动使得铜丝套辊14表面的铜丝进行绞合作业，然后关闭电机D32，启动电机A24，电机A24的输出端能够带动收放辊23进行转动，进而能够对多股铜丝进行收线作业，实现对多股铜丝的绞合，进而增强了该装置的工作效率，当铜丝在绞合时张力较为松弛或者紧绷时，此时启动电机B26，电机B26的输出端能够带动驱动杆28进行转动，进而能够带动齿轮22进行转动，齿轮22的转动能够带动两组齿板21进行运动，并使得两组进线筒27进行运动，并互相远离，两组进线筒27的运动能够调节铜丝在收线时张力大小，能够更好的对铜丝进行收放，避免因张力不足使得铜线在收放时出现松弛或者紧绷过度的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效收放铜丝的铜丝绞合机，包括工作台(1)以及固定连接在所述工作台(1)上表面一侧呈U型结构的支撑架(11)和对称固定连接在所述工作台(1)上表面靠近所述支撑架(11)一侧的托架(12)，两组所述托架(12)的内部放置有转辊(13)，所述转辊(13)的表面两侧对称固定连接有铜丝套辊(14)，所述工作台(1)上表面远离所述支撑架(11)的一侧对称固定连接有立板(15)，其特征在于：还包括设置在所述工作台(1)上表面的收放组件(2)；所述收放组件(2)包括设置在所述工作台(1)上表面的齿轮(22)以及对称啮合连接在所述齿轮(22)表面两侧的齿板(21)和分别固定连接在两组所述齿板(21)上表面的进线筒(27)。

2.根据权利要求1所述的高效收放铜丝的铜丝绞合机，其特征在于：所述工作台(1)上表面靠近所述齿轮(22)的一侧通过轴承A转动连接有驱动杆(28)，且所述驱动杆(28)和所述齿轮(22)固定连接，所述工作台(1)表面远离所述齿轮(22)的一侧安装有电机B(26)，所述驱动杆(28)远离所述齿轮(22)的一端贯穿所述工作台(1)的一侧，并延伸至所述工作台(1)的另一侧，并与所述电机B(26)的输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的高效收放铜丝的铜丝绞合机，其特征在于：所述齿板(21)表面靠近所述工作台(1)的一侧固定连接有导向块(25)，所述工作台(1)表面靠近所述导向块(25)的一侧开设有与所述导向块(25)相匹配的导向槽，所述导向块(25)和所述工作台(1)通过此导向槽滑动连接，所述支撑架(11)表面靠近所述齿板(21)的一侧通过支架固定连接有呈锥形结构的导向筒(29)。

4.根据权利要求3所述的高效收放铜丝的铜丝绞合机，其特征在于：两组所述立板(15)的内部通过轴承B转动连接有收放辊(23)，所述收放辊(23)和靠近所述收放辊(23)一侧的所述齿板(21)之间安装有绞合机本体(16)，其中一组所述立板(15)表面远离所述立板(15)的一侧安装有电机A(24)，所述收放辊(23)的一端贯穿所述立板(15)的内侧，并延伸至所述立板(15)的内侧，并与所述电机A(24)的输出端固定连接。

5.根据权利要求4所述的高效收放铜丝的铜丝绞合机，其特征在于：还包括设置在所述支撑架(11)内部的驱动组件(3)；

所述驱动组件(3)包括对称设置在两组所述铜丝套辊(14)表面远离所述转辊(13)一侧的驱动盘(38)以及对称固定连接所述驱动盘(38)表面远离所述铜丝套辊(14)的滑杆(36)和设置在其中一组所述滑杆(36)内部呈T型结构的连接杆(35)。

6.根据权利要求5所述的高效收放铜丝的铜丝绞合机，其特征在于：所述滑杆(36)内部靠近所述连接杆(35)的一侧开设有和所述连接杆(35)相匹配的容纳槽(37)，所述连接杆(35)和所述滑杆(36)通过所述容纳槽(37)滑动连接，所述连接杆(35)表面远离所述滑杆(36)的一端固定连接有螺套(34)，所述螺套(34)的内部螺纹连接有螺纹杆(33)，所述支撑架(11)的表面一侧安装有电机C(31)，所述螺纹杆(33)的一端贯穿所述支撑架(11)的内侧，并延伸至所述支撑架(11)的外侧，并与所述电机C(31)的输出端固定连接。

7.根据权利要求6所述的高效收放铜丝的铜丝绞合机，其特征在于：所述铜丝套辊(14)内部靠近所述驱动盘(38)的一侧开设有与所述驱动盘(38)相匹配的插孔，所述支撑架(11)内部靠近所述滑杆(36)的一侧开设有与所述滑杆(36)相匹配的贯通槽，所述螺套(34)表面远离所述连接杆(35)的一侧固定连接有限位块(39)，所述支撑架(11)内部靠近所述限位块(39)的一侧开设有与所述限位块(39)相匹配的限位槽，所述限位块(39)和所述支撑架(11)通过此限位槽滑动连接，所述电机C(31)的下方设置有电机D(32)，所述电机D(32)安装在所述支撑架(11)的表面，另一组所述滑杆(36)表面远离所述驱动盘(38)的一侧贯穿所述支撑架(11)的内侧，并延伸至所述支撑架(11)的外侧，并与所述电机D(32)的输出端固定连接。