CN116525208B - 一种线缆线芯绞合机 - Google Patents

Abstract

本发明属于绞合机技术领域，具体公开了一种线缆线芯绞合机，包括加工平台，所述加工平台的上端设置有线芯绞合机构，所述加工平台的上端靠近线芯绞合机构的一侧设置有线卷机构，所述线芯绞合机构包括固定设置在加工平台上端的固定架，所述固定架的内侧活动设置有活动轴，所述活动轴的外侧靠近固定架的一侧活动设置有传动轮。本发明通过线芯绞合机构、线卷机构之间的配合可以便于对绞合转速进行调节，且使电机的能量消耗与动力输出成正比，并且避免多组线芯在绞合时缠绕在一起的情况发生，而且整个装置操作比较简单。

Description

一种线缆线芯绞合机

技术领域

本发明属于绞合机技术领域，具体公开了一种线缆线芯绞合机。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，在线缆的成缆工序中需要将线芯放进现有绞合机里进行绞合处理，从而使多组线缆绞合成一组线缆；

以往的线缆线芯绞合机，在绞合线缆时，由于对多组线缆进行绞合，从而使多组线缆形成一组线缆，同时，每组线缆的粗细不同，从而在绞合时，绞合速度不同，若绞合速度过快时，从而导致线缆被扭断，并且通过电机对绞合速度进行调速，且电机在调速时，导致其电机运转噪音过大，并且速度损失较大，从而使电机能量消耗与动能输出不成正比，同时多组线芯在绞合时，较容易缠绕在一起。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线缆线芯绞合机。

为达到以上目的，本发明提供了一种线缆线芯绞合机，包括加工平台，所述加工平台的上端设置有线芯绞合机构，所述加工平台的上端靠近线芯绞合机构的一侧设置有线卷机构，所述线芯绞合机构包括固定设置在加工平台上端的固定架，所述固定架的内侧活动设置有活动轴，所述活动轴的外侧靠近固定架的一侧活动设置有传动轮，所述传动轮的外侧开设有传动槽，所述传动槽的内侧传动设置有转动轮，所述转动轮的内侧固定设置有转动轴，所述转动轴的一端安装有电机，所述固定架的上端设置有调控部，所述调控部包括固定设置在固定架上端的支架，所述支架的内侧活动设置有控制轴，所述控制轴的外侧靠近支架的一侧活动设置有移动架，所述控制轴的外侧靠近移动架的一侧活动设置有传动盘，所述传动盘的前端固定设置有连接板，所述控制轴的上端开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动设置有滑块，所述连接板的前端固定设置有传动板，所述传动板的一端固定设置有液压缸，所述控制轴的一端固定设置有绞合盘，所述绞合盘的上端活动设置有卡槽，所述卡槽的内部螺纹设置有螺杆，所述绞合盘的另一端固定设置有限制盘，所述支架的前端固定设置有底座，所述控制轴的外侧靠近传动盘的一侧活动设置有支撑架，所述线卷机构包括固定设置在加工平台上端靠近支撑架一侧的支撑台，所述支撑台的上端固定设置有滑轨，所述滑轨的外侧滑动设置有滑架，所述滑架的上端固定设置有安装板，所述安装板的上端固定设置有活动杆，所述活动杆的外侧活动设置有绕线轮，所述安装板的一端固定设置有限定板，所述限定板的上端固定设置有限定架，所述安装板的下端靠近滑架的前侧固定设置有安装架，所述安装架的前端固定设置有推杆，所述滑轨的形状为T字形。

在上述技术方案中，优选的，所述传动轮的形状为圆台形，所述电机的下端与加工平台的上端靠近固定架的一侧固定连接。

在上述技术方案中，优选的，所述移动架的数量有两组，所述传动盘的下端与传动轮的上端传动连接。

在上述技术方案中，优选的，所述滑块的形状为T字形，所述滑块的上端与传动盘的内侧顶部固定连接，所述螺杆延伸至绞合盘的内部，所述螺杆与绞合盘之间螺纹连接。

在上述技术方案中，优选的，所述卡槽的数量有五组，所述底座的上端与液压缸的下端固定连接，所述支撑架的下端与加工平台的上端靠近电机的一侧固定连接。

在上述技术方案中，优选的，所述活动杆、绕线轮的数量均有五组，所述限定板的形状为L字形，所述限定架的一端开设有五组连接孔。

在上述技术方案中，优选的，所述加工平台的前端开设有储物槽，所述储物槽的内侧通过转轴活动设置有活动门，所述活动门的前端固定设置有把手，所述加工平台的下端固定设置有万向轮，所述万向轮的数量有四组。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、通过拉动安装板移动并且使安装板经过活动杆带动绕线轮移动且使线芯整齐穿过活动杆，可以达到避免五组线芯缠绕在一起的目的，从而便于五组线芯绞合在一起。

2、通过启动电机从而使转动轮带动传动轮旋转并且使传动轮经过传动盘带动控制轴旋转故而使绞合盘旋转，可以达到便于对五组线芯进行绞合的目的，从而便于工人对多组线芯进行绞合加工。

3、且经过启动液压缸，故而使移动架推动传动盘移动，并且使传动盘与传动轮接触点发生改变，同时传动轮的形状为圆台形，故而使传动盘与传动轮接触点的直径发生改变，从而使传动轮带动传动盘旋转的速度发生改变，故而达到对绞合盘进行调速的目的，且只需要调整传动盘与传动轮之间的接触点，从而就能改变绞合盘的转速，故而可以使简单的结构传动实现调速的目的，且传动盘在移动的过程中产生的噪音较小，可以忽略不计，并且传动轮之间带动传动盘旋转，从而使其速度损失较小，故而使电机的能量消耗与动能输出之间形成正比。

4、同时，经过限制盘限定五组线芯的绞合结点，从而避免线芯过度的靠近绞合盘绞合在一起，故而避免线芯被拉扯断裂，并且线芯整齐穿过限定架的连接孔内，故而避免五组线芯缠绕在一起，从而使五组线芯可以快速绞合在一起，且避免未绞合的线芯缠绕在一起。

附图说明

图1为本发明提出的一种线缆线芯绞合机的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种线缆线芯绞合机的线芯绞合机构结构示意图一；

图3为本发明提出的一种线缆线芯绞合机的线芯绞合机构结构示意图二；

图4为本发明提出的一种线缆线芯绞合机的线芯绞合机构局部结构示意图；

图5为本发明提出的一种线缆线芯绞合机的线芯绞合机构的调控部结构示意图；

图6为本发明提出的一种线缆线芯绞合机的线芯绞合机构的调控部局部结构示意图；

图7为本发明提出的一种线缆线芯绞合机的线卷机构结构示意图；

图8为本发明提出的一种线缆线芯绞合机的线卷机构局部结构示意图。

图中：1、加工平台；2、储物槽；3、活动门；4、把手；5、万向轮；6、线芯绞合机构；61、固定架；62、活动轴；63、传动轮；64、传动槽；65、转动轮；66、转动轴；67、电机；68、调控部；681、支架；682、控制轴；683、移动架；684、传动盘；685、连接板；686、滑槽；687、滑块；688、传动板；689、液压缸；6810、绞合盘；6811、卡槽；6812、螺杆；6813、限制盘；6814、底座；6815、支撑架；7、线卷机构；71、支撑台；72、滑轨；73、滑架；74、安装板；75、活动杆；76、绕线轮；77、限定板；78、限定架；79、安装架；710、推杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图8所示的一种线缆线芯绞合机，包括加工平台1，加工平台1的上端设置有线芯绞合机构6，加工平台1的上端靠近线芯绞合机构6的一侧设置有线卷机构7，线芯绞合机构6包括固定设置在加工平台1上端的固定架61，固定架61的内侧活动设置有活动轴62，活动轴62的外侧靠近固定架61的一侧活动设置有传动轮63，传动轮63的外侧开设有传动槽64，传动槽64的内侧传动设置有转动轮65，转动轮65的内侧固定设置有转动轴66，转动轴66的一端安装有电机67，固定架61的上端设置有调控部68，调控部68包括固定设置在固定架61上端的支架681，支架681的内侧活动设置有控制轴682，控制轴682的外侧靠近支架681的一侧活动设置有移动架683，控制轴682的外侧靠近移动架683的一侧活动设置有传动盘684，传动盘684的前端固定设置有连接板685，控制轴682的上端开设有滑槽686，滑槽686的内侧滑动设置有滑块687，连接板685的前端固定设置有传动板688，传动板688的一端固定设置有液压缸689，控制轴682的一端固定设置有绞合盘6810，绞合盘6810的上端活动设置有卡槽6811，卡槽6811的内部螺纹设置有螺杆6812，绞合盘6810的另一端固定设置有限制盘6813，支架681的前端固定设置有底座6814，控制轴682的外侧靠近传动盘684的一侧活动设置有支撑架6815，线卷机构7包括固定设置在加工平台1上端靠近支撑架6815一侧的支撑台71，支撑台71的上端固定设置有滑轨72，滑轨72的外侧滑动设置有滑架73，滑架73的上端固定设置有安装板74，安装板74的上端固定设置有活动杆75，活动杆75的外侧活动设置有绕线轮76，安装板74的一端固定设置有限定板77，限定板77的上端固定设置有限定架78，安装板74的下端靠近滑架73的前侧固定设置有安装架79，安装架79的前端固定设置有推杆710，滑轨72的形状为T字形。

传动轮63的形状为圆台形，电机67的下端与加工平台1的上端靠近固定架61的一侧固定连接，移动架683的数量有两组，传动盘684的下端与传动轮63的上端传动连接，滑块687的形状为T字形，滑块687的上端与传动盘684的内侧顶部固定连接，螺杆6812延伸至绞合盘6810的内部，螺杆6812与绞合盘6810之间螺纹连接，卡槽6811的数量有五组，底座6814的上端与液压缸689的下端固定连接，支撑架6815的下端与加工平台1的上端靠近电机67的一侧固定连接。

使用时，启动电机67，从而使电机67经过转动轴66带动转动轮65旋转，且使转动轮65经过传动槽64带动传动轮63旋转，从而使传动轮63带动传动盘684旋转，故而使传动盘684经过滑块687带动控制轴682旋转，且使控制轴682带动绞合盘6810旋转，故而使绞合盘6810带动五组线芯旋转，从而使五组线芯绞合在一起，再启动液压缸689，从而使液压缸689推动传动板688移动，且使传动板688经过连接板685带动移动架683移动，故而使移动架683推动传动盘684移动，从而使传动盘684带动滑块687在滑槽686的内侧中滑动，故而使传动盘684与传动轮63的接触点发生改变，同时由于传动轮63的形状为圆台形，故而使传动盘684接触到传动轮63的位置处的直径发生改变，从而使传动轮63带动传动盘684旋转的速度发生改变，通过启动电机67从而使转动轮65带动传动轮63旋转并且使传动轮63经过传动盘684带动控制轴682旋转故而使绞合盘6810旋转，可以达到便于对五组线芯进行绞合的目的，从而便于工人对多组线芯进行绞合加工，且经过启动液压缸689，故而使移动架683推动传动盘684移动，并且使传动盘684与传动轮63接触点发生改变，同时传动轮63的形状为圆台形，故而使传动盘684与传动轮63接触点的直径发生改变，从而使传动轮63带动传动盘684旋转的速度发生改变，故而达到对绞合盘6810进行调速的目的，且只需要调整传动盘684与传动轮63之间的接触点，从而就能改变绞合盘6810的转速，故而可以使简单的结构传动实现调速的目的，且传动盘684在移动的过程中产生的噪音较小，可以忽略不计，并且传动轮63之间带动传动盘684旋转，从而使其速度损失较小，故而使电机67的能量消耗与动能输出之间形成正比。

活动杆75、绕线轮76的数量均有五组，限定板77的形状为L字形，限定架78的一端开设有五组连接孔。

拉动推杆710移动，且使推杆710经过安装架79带动安装板74移动，且使安装板74带动滑架73沿着滑轨72滑动，同时安装板74经过活动杆75带动绕线轮76移动，故而使线芯卷向一侧移动，并且使线芯整齐穿过限定架78的连接孔内，故而避免五组线芯缠绕在一起，通过拉动安装板74移动并且使安装板74经过活动杆75带动绕线轮76移动且使线芯整齐穿过活动杆75，可以达到避免五组线芯缠绕在一起的目的，从而便于五组线芯绞合在一起。

加工平台1的前端开设有储物槽2，储物槽2的内侧通过转轴活动设置有活动门3，活动门3的前端固定设置有把手4，加工平台1的下端固定设置有万向轮5，万向轮5的数量有四组。

通过四组万向轮5的作用，可以达到便于移动加工平台1的目的，其次通过储物槽2的作用，可以达到便于工人存放其他物品的目的。

工作原理：使用时，工人首先将线芯缠绕到绕线轮76的外侧处，然后再将线芯穿过限定架78的连接孔，并且将线芯穿过限制盘6813，从而再将线芯放到绞合盘6810的上端处，并且再将卡槽6811卡在线芯的外侧，且将螺杆6812穿过卡槽6811的内部拧到绞合盘6810的内部，从而使线芯与绞合盘6810之间形成固定关系，然后再启动电机67，从而使电机67经过转动轴66带动转动轮65旋转，且使转动轮65经过传动槽64带动传动轮63旋转，从而使传动轮63带动传动盘684旋转，故而使传动盘684经过滑块687带动控制轴682旋转，且使控制轴682带动绞合盘6810旋转，故而使绞合盘6810带动五组线芯旋转，从而使五组线芯绞合在一起，同时经过限制盘6813限定五组线芯的绞合结点，从而避免线芯过度的靠近绞合盘6810绞合在一起，故而避免线芯被拉扯断裂，这时工人再拉动推杆710移动，且使推杆710经过安装架79带动安装板74移动，且使安装板74带动滑架73沿着滑轨72滑动，同时安装板74经过活动杆75带动绕线轮76移动，故而使线芯卷向一侧移动，并且使线芯整齐穿过限定架78的连接孔内，故而避免五组线芯缠绕在一起，通过拉动安装板74移动并且使安装板74经过活动杆75带动绕线轮76移动且使线芯整齐穿过活动杆75，可以达到避免五组线芯缠绕在一起的目的，从而便于五组线芯绞合在一起，当线芯的粗细不同时，这时再启动液压缸689，从而使液压缸689推动传动板688移动，且使传动板688经过连接板685带动移动架683移动，故而使移动架683推动传动盘684移动，从而使传动盘684带动滑块687在滑槽686的内侧中滑动，故而使传动盘684与传动轮63的接触点发生改变，同时由于传动轮63的形状为圆台形，故而使传动盘684接触到传动轮63的位置处的直径发生改变，从而使传动轮63带动传动盘684旋转的速度发生改变，故而达到对绞合盘6810进行调速的作用，通过启动电机67从而使转动轮65带动传动轮63旋转并且使传动轮63经过传动盘684带动控制轴682旋转故而使绞合盘6810旋转，可以达到便于对五组线芯进行绞合的目的，从而便于工人对多组线芯进行绞合加工，且经过启动液压缸689，故而使移动架683推动传动盘684移动，并且使传动盘684与传动轮63接触点发生改变，同时传动轮63的形状为圆台形，故而使传动盘684与传动轮63接触点的直径发生改变，从而使传动轮63带动传动盘684旋转的速度发生改变，故而达到对绞合盘6810进行调速的目的，且只需要调整传动盘684与传动轮63之间的接触点，从而就能改变绞合盘6810的转速，故而可以使简单的结构传动实现调速的目的，且传动盘684在移动的过程中产生的噪音较小，可以忽略不计，并且传动轮63之间带动传动盘684旋转，从而使其速度损失较小，故而使电机67的能量消耗与动能输出之间形成正比，同时，经过限制盘6813限定五组线芯的绞合结点，从而避免线芯过度的靠近绞合盘6810绞合在一起，故而避免线芯被拉扯断裂，并且线芯整齐穿过限定架78的连接孔内，故而避免五组线芯缠绕在一起，从而使五组线芯可以快速绞合在一起，且避免未绞合的线芯缠绕在一起。

在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是之间相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种线缆线芯绞合机，包括加工平台（1），其特征在于，所述加工平台（1）的上端设置有线芯绞合机构（6），所述加工平台（1）的上端靠近线芯绞合机构（6）的一侧设置有线卷机构（7）；

所述线芯绞合机构（6）包括固定设置在加工平台（1）上端的固定架（61），所述固定架（61）的内侧活动设置有活动轴（62），所述活动轴（62）的外侧靠近固定架（61）的一侧活动设置有传动轮（63），所述传动轮（63）的外侧开设有传动槽（64），所述传动槽（64）的内侧传动设置有转动轮（65），所述转动轮（65）的内侧固定设置有转动轴（66），所述转动轴（66）的一端安装有电机（67），所述固定架（61）的上端设置有调控部（68）；

所述调控部（68）包括固定设置在固定架（61）上端的支架（681），所述支架（681）的内侧活动设置有控制轴（682），所述控制轴（682）的外侧靠近支架（681）的一侧活动设置有移动架（683），所述控制轴（682）的外侧靠近移动架（683）的一侧活动设置有传动盘（684），所述传动盘（684）的前端固定设置有连接板（685），所述控制轴（682）的上端开设有滑槽（686），所述滑槽（686）的内侧滑动设置有滑块（687），所述连接板（685）的前端固定设置有传动板（688），所述传动板（688）的一端固定设置有液压缸（689），所述控制轴（682）的一端固定设置有绞合盘（6810），所述绞合盘（6810）的上端活动设置有卡槽（6811），所述卡槽（6811）的内部螺纹设置有螺杆（6812），所述绞合盘（6810）的另一端固定设置有限制盘（6813）,所述支架（681）的前端固定设置有底座（6814），所述控制轴（682）的外侧靠近传动盘（684）的一侧活动设置有支撑架（6815）；

所述线卷机构（7）包括固定设置在加工平台（1）上端靠近支撑架（6815）一侧的支撑台（71），所述支撑台（71）的上端固定设置有滑轨（72），所述滑轨（72）的外侧滑动设置有滑架（73），所述滑架（73）的上端固定设置有安装板（74），所述安装板（74）的上端固定设置有活动杆（75），所述活动杆（75）的外侧活动设置有绕线轮（76），所述安装板（74）的一端固定设置有限定板（77），所述限定板（77）的上端固定设置有限定架（78）,所述安装板（74）的下端靠近滑架（73）的前侧固定设置有安装架（79），所述安装架（79）的前端固定设置有推杆（710），所述滑轨（72）的形状为T字形。

2.根据权利要求1所述的一种线缆线芯绞合机，其特征在于，所述传动轮（63）的形状为圆台形，所述电机（67）的下端与加工平台（1）的上端靠近固定架（61）的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种线缆线芯绞合机，其特征在于，所述移动架（683）的数量有两组，所述传动盘（684）的下端与传动轮（63）的上端传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种线缆线芯绞合机，其特征在于，所述滑块（687）的形状为T字形，所述滑块（687）的上端与传动盘（684）的内侧顶部固定连接，所述螺杆（6812）延伸至绞合盘（6810）的内部，所述螺杆（6812）与绞合盘（6810）之间螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种线缆线芯绞合机，其特征在于，所述卡槽（6811）的数量有五组，所述底座（6814）的上端与液压缸（689）的下端固定连接，所述支撑架（6815）的下端与加工平台（1）的上端靠近电机（67）的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种线缆线芯绞合机，其特征在于，所述活动杆（75）、绕线轮（76）的数量均有五组，所述限定板（77）的形状为L字形，所述限定架（78）的一端开设有五组连接孔。

7.根据权利要求1所述的一种线缆线芯绞合机，其特征在于，所述加工平台（1）的前端开设有储物槽（2），所述储物槽（2）的内侧通过转轴活动设置有活动门（3），所述活动门（3）的前端固定设置有把手（4），所述加工平台（1）的下端固定设置有万向轮（5），所述万向轮（5）的数量有四组。