CN219778583U - 一种生产线缆的多筒管绞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产线缆的多筒管绞机，包括安装座、导线筒和限位单元；安装座：其上端中部设置的开孔内通过轴承转动连接有转动筒，转动筒前端面设置的环形插槽内活动插接有绞线罩，导线筒的进线口分别与绞线罩前端面一一对应设置的出线口相连通；限位单元：包括限位滑块，所述限位滑块分别滑动连接于转动筒外弧面前端均匀设置的矩形滑口内，绞线罩的外弧面后端设有与限位滑块一一对应的限位凹槽，该生产线缆的多筒管绞机，使得生产线缆用的多筒管绞机能够根据实际情况进行快速调整，满足了线缆生产时不同股数绞制的需求，避免单线受到过大的刚性收紧力而出现断裂的情况出现。

Description

一种生产线缆的多筒管绞机

技术领域

本实用新型涉及线缆技术领域，具体为一种生产线缆的多筒管绞机。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西；

目前，制造线缆需要使用一系列工艺和机器，其中，多筒管绞机作为一种绞合多个线缆的设备，是线缆生产过程中必不可少的一部分，多筒管绞机是一种绞合多根线缆的机器，其工作原理是将多条线缆分别经过张力装置后，通过导轮引入绞合区，绞合区内的绞合头会对线缆进行旋转绞合，最终形成一个多层的线缆结构，然后经过绕线机收线卷绕，大多数多筒管绞机都采用单绞机组成多机系统，以实现满足多绞合的需求；

虽然现有的生产线缆的多筒管绞机已经能够实现绞线作业，但在日常使用时仍有一些不足，例如，线缆生产时需要不同股数单线时，需要将绞头取下进行更换，而现有的绞头通常是由多组螺栓紧固的方式进行固定，在工作人员更换绞头时，需要将螺栓依次取下，才能进行跟换，操作时耗时耗力，不方便工作人员进行操作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生产线缆的多筒管绞机，使得生产线缆用的多筒管绞机能够根据实际情况进行快速调整，满足了线缆生产时不同股数绞制的需求，避免单线受到过大的刚性收紧力而出现断裂的情况出现，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产线缆的多筒管绞机，包括安装座、导线筒和限位单元；

安装座：其上端中部设置的开孔内通过轴承转动连接有转动筒，转动筒前端面设置的环形插槽内活动插接有绞线罩，导线筒的进线口分别与绞线罩前端面一一对应设置的出线口相连通；

限位单元：包括限位滑块，所述限位滑块分别滑动连接于转动筒外弧面前端均匀设置的矩形滑口内，绞线罩的外弧面后端设有与限位滑块一一对应的限位凹槽，使得生产线缆用的多筒管绞机能够根据实际情况进行快速调整，满足了线缆生产时不同股数绞制的需求，避免单线受到过大的刚性收紧力而出现断裂的情况出现。

进一步的，所述限位单元还包括环形滑动壳、斜型导向架和连接杆，所述环形滑动壳通过燕尾滑块滑动连接于转动筒外弧面设置的燕尾滑槽内，环形滑动壳的内弧面设有环形均匀分布的斜型导向架，限位滑块的上端均设有连接杆，连接杆的两端分别与同侧相邻的斜型导向架上的斜型滑口滑动连接，满足了线缆生产时不同股数绞制的需求。

进一步的，所述限位单元还包括固定块和弹簧一，所述固定块环形均匀设置于转动筒外弧面前端，固定块的前表面与绞线罩的前壁面之间均设有弹簧一，起到弹性支撑的作用。

进一步的，所述绞线罩外弧面均匀设置的滑孔内均滑动连接有滑动杆，滑动杆的内侧端头均设有U型板，U型板的内部均通过销轴转动连接有导线轮，起到导向移动的作用。

进一步的，所述绞线罩的外弧面与滑动杆的内沿面之间均设有弹簧二，弹簧二分别与一个滑动杆的外部活动套设，避免单线受到过大的刚性收紧力而出现断裂的情况出现。

进一步的，还包括控制开关，所述控制开关的输入端电连接外部电源，调控各个电器元件运作。

进一步的，所述安装座的前表面下端通过装配座设有电机，电机的输出轴后端穿过安装座前表面设置的开口内设有齿轮，转动筒的外弧面后端设有齿牙环，齿牙环与齿轮啮合连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，起到快速驱动的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本生产线缆的多筒管绞机，具有以下好处：

1、首先工作人员根据生产线缆时待绞线的线缆股数，选取合适线孔数量的绞线罩，然后由相关工作人员将合适数量的绞线罩活动插接到转动筒前端面设置的环形插槽内，在此过程中，绞线罩的后端边棱处会与限位滑块的倾斜面接触，随着绞线罩的不断深入，限位滑块受力向上移动，限位滑块上移时通过连接杆顶动斜型导向架和环形滑动壳克服弹簧一的弹力向后移动避让，待绞线罩与转动筒前端面设置的环形插槽完全嵌合后，在弹簧一回弹力的作用顶动环形滑动壳和斜型导向架同步前移，斜型导向架在前移的过程中通过连接杆推动限位滑块下移，最终使得限位滑块与绞线罩外弧面后端对应设置的限位凹槽活动插接，以此对绞线罩进行固定，使得生产线缆用的多筒管绞机能够根据实际情况进行快速调整，满足了线缆生产时不同股数绞制的需求。

2、工作人员将待绞制的单线一一绕过导线轮并从导线筒穿出，然后将其固定在外部收卷辊上，之后工作人员通过控制开关调控电机运作，电机输出轴旋转带动齿轮同步转动，齿轮在转动的同时通过与之啮合连接的齿牙环带动转动筒及其附属机构同步转动，转动筒转动，同时与外部收卷辊配合，实现线缆的绞线作业，同时在单线穿线绞线时U型板和导线轮会向绞线罩的圆心处运动并挤压弹簧二，进而对单线起到缓冲的作用，避免单线受到过大的刚性收紧力而出现断裂的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型限位单元的结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1安装座、2转动筒、3绞线罩、4限位单元、41限位滑块、42环形滑动壳、43斜型导向架、44连接杆、45固定块、46弹簧一、5滑动杆、6U型板、7导线轮、8弹簧二、9导线筒、10电机、11齿轮、12齿牙环、13控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种生产线缆的多筒管绞机，包括安装座1、导线筒9和限位单元4；

安装座1：安装座1则对其附属机构单元提供安装支撑场所，其上端中部设置的开孔内通过轴承转动连接有转动筒2，转动筒2则起到转动支撑的作用，转动筒2前端面设置的环形插槽内活动插接有绞线罩3，导线筒9的进线口分别与绞线罩3前端面一一对应设置的出线口相连通，绞线罩3和导线筒9转动，以此对单线进行绞线作业；

限位单元4：包括限位滑块41，限位滑块41分别滑动连接于转动筒2外弧面前端均匀设置的矩形滑口内，绞线罩3的外弧面后端设有与限位滑块41一一对应的限位凹槽，限位单元4还包括环形滑动壳42、斜型导向架43和连接杆44，环形滑动壳42通过燕尾滑块滑动连接于转动筒2外弧面设置的燕尾滑槽内，燕尾滑槽与转动筒2的中心轴线平行，燕尾滑槽圆周均匀分布在转动筒2的外部，环形滑动壳42的内弧面设有环形均匀分布的斜型导向架43，限位滑块41的上端均设有连接杆44，连接杆44的两端分别与同侧相邻的斜型导向架43上的斜型滑口滑动连接，限位单元4还包括固定块45和弹簧一46，固定块45环形均匀设置于转动筒2外弧面前端，固定块45的前表面与绞线罩3的前壁面之间均设有弹簧一46，首先工作人员根据生产线缆时待绞线的线缆股数，选取合适线孔数量的绞线罩3，然后由相关工作人员将合适数量的绞线罩3活动插接到转动筒2前端面设置的环形插槽内，在此过程中，绞线罩3的后端边棱处会与限位滑块41的倾斜面接触，随着绞线罩3的不断深入，限位滑块41受力向上移动，限位滑块41上移时通过连接杆44顶动斜型导向架43和环形滑动壳42克服弹簧一46的弹力向后移动避让，待绞线罩3与转动筒2前端面设置的环形插槽完全嵌合后，在弹簧一46回弹力的作用顶动环形滑动壳42和斜型导向架43同步前移，斜型导向架43在前移的过程中通过连接杆44推动限位滑块41下移，最终使得限位滑块41与绞线罩3外弧面后端对应设置的限位凹槽活动插接，以此对绞线罩3进行固定，使得生产线缆用的多筒管绞机能够根据实际情况进行快速调整，满足了线缆生产时不同股数绞制的需求，当需要拆下绞线罩3时，向后移动环形滑动壳42，环形滑动壳42和斜型导向架43同步后移，斜型导向架43通过连接杆44拉动限位滑块41上移，最终使得限位滑块41与绞线罩3外弧面后端对应设置的限位凹槽活动分离，这时即可取下绞线罩3。

其中：绞线罩3外弧面均匀设置的滑孔内均滑动连接有滑动杆5，滑动杆5的内侧端头均设有U型板6，U型板6的内部均通过销轴转动连接有导线轮7，同时在单线穿线绞线时U型板6和导线轮7会向绞线罩3的圆心处运动，进而对单线起到缓冲的作用，避免单线受到过大的刚性收紧力而出现断裂的情况出现。

其中：绞线罩3的外弧面与滑动杆5的内沿面之间均设有弹簧二8，弹簧二8分别与一个滑动杆5的外部活动套设，弹簧二8则起到弹性支撑的作用。

其中：还包括控制开关13，控制开关13的输入端电连接外部电源，调控各个电器元件运作。

其中：安装座1的前表面下端通过装配座设有电机10，电机10的输出轴后端穿过安装座1前表面设置的开口内设有齿轮11，转动筒2的外弧面后端设有齿牙环12，齿牙环12与齿轮11啮合连接，电机10的输入端电连接控制开关13的输出端，工作人员通过控制开关13调控电机10运作，电机10输出轴旋转带动齿轮11同步转动，齿轮11在转动的同时通过与之啮合连接的齿牙环12带动转动筒2及其附属机构同步转动，转动筒2转动，同时与外部收卷辊配合，实现线缆的绞线作业。

本实用新型提供的一种生产线缆的多筒管绞机的工作原理如下：首先工作人员根据生产线缆时待绞线的线缆股数，选取合适线孔数量的绞线罩3，然后由相关工作人员将合适数量的绞线罩3活动插接到转动筒2前端面设置的环形插槽内，在此过程中，绞线罩3的后端边棱处会与限位滑块41的倾斜面接触，随着绞线罩3的不断深入，限位滑块41受力向上移动，限位滑块41上移时通过连接杆44顶动斜型导向架43和环形滑动壳42克服弹簧一46的弹力向后移动避让，待绞线罩3与转动筒2前端面设置的环形插槽完全嵌合后，在弹簧一46回弹力的作用顶动环形滑动壳42和斜型导向架43同步前移，斜型导向架43在前移的过程中通过连接杆44推动限位滑块41下移，最终使得限位滑块41与绞线罩3外弧面后端对应设置的限位凹槽活动插接，以此对绞线罩3进行固定，使得生产线缆用的多筒管绞机能够根据实际情况进行快速调整，满足了线缆生产时不同股数绞制的需求，当需要拆下绞线罩3时，向后移动环形滑动壳42，环形滑动壳42和斜型导向架43同步后移，斜型导向架43通过连接杆44拉动限位滑块41上移，最终使得限位滑块41与绞线罩3外弧面后端对应设置的限位凹槽活动分离，这时即可取下绞线罩3，在此之后，工作人员将待绞制的单线一一绕过导线轮7并从导线筒9穿出，然后将其固定在外部收卷辊上，之后工作人员通过控制开关13调控电机10运作，电机10输出轴旋转带动齿轮11同步转动，齿轮11在转动的同时通过与之啮合连接的齿牙环12带动转动筒2及其附属机构同步转动，转动筒2转动，同时与外部收卷辊配合，实现线缆的绞线作业，同时在单线穿线绞线时U型板6和导线轮7会向绞线罩3的圆心处运动并挤压弹簧二8，进而对单线起到缓冲的作用，避免单线受到过大的刚性收紧力而出现断裂的情况出现。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机10则可根据实际应用场景自由配置，电机10可选用型号为130M-09520C5-E的电机。控制开关13上设有与电机10一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种生产线缆的多筒管绞机，其特征在于：包括安装座(1)、导线筒(9)和限位单元(4)；

安装座(1)：其上端中部设置的开孔内通过轴承转动连接有转动筒(2)，转动筒(2)前端面设置的环形插槽内活动插接有绞线罩(3)，导线筒(9)的进线口分别与绞线罩(3)前端面一一对应设置的出线口相连通；

限位单元(4)：包括限位滑块(41)，所述限位滑块(41)分别滑动连接于转动筒(2)外弧面前端均匀设置的矩形滑口内，绞线罩(3)的外弧面后端设有与限位滑块(41)一一对应的限位凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种生产线缆的多筒管绞机，其特征在于：所述限位单元(4)还包括环形滑动壳(42)、斜型导向架(43)和连接杆(44)，所述环形滑动壳(42)通过燕尾滑块滑动连接于转动筒(2)外弧面设置的燕尾滑槽内，环形滑动壳(42)的内弧面设有环形均匀分布的斜型导向架(43)，限位滑块(41)的上端均设有连接杆(44)，连接杆(44)的两端分别与同侧相邻的斜型导向架(43)上的斜型滑口滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种生产线缆的多筒管绞机，其特征在于：所述限位单元(4)还包括固定块(45)和弹簧一(46)，所述固定块(45)环形均匀设置于转动筒(2)外弧面前端，固定块(45)的前表面与绞线罩(3)的前壁面之间均设有弹簧一(46)。

4.根据权利要求1所述的一种生产线缆的多筒管绞机，其特征在于：所述绞线罩(3)外弧面均匀设置的滑孔内均滑动连接有滑动杆(5)，滑动杆(5)的内侧端头均设有U型板(6)，U型板(6)的内部均通过销轴转动连接有导线轮(7)。

5.根据权利要求4所述的一种生产线缆的多筒管绞机，其特征在于：所述绞线罩(3)的外弧面与滑动杆(5)的内沿面之间均设有弹簧二(8)，弹簧二(8)分别与一个滑动杆(5)的外部活动套设。

6.根据权利要求1所述的一种生产线缆的多筒管绞机，其特征在于：还包括控制开关(13)，所述控制开关(13)的输入端电连接外部电源。

7.根据权利要求6所述的一种生产线缆的多筒管绞机，其特征在于：所述安装座(1)的前表面下端通过装配座设有电机(10)，电机(10)的输出轴后端穿过安装座(1)前表面设置的开口内设有齿轮(11)，转动筒(2)的外弧面后端设有齿牙环(12)，齿牙环(12)与齿轮(11)啮合连接，电机(10)的输入端电连接控制开关(13)的输出端。