CN220520721U - 一种供线用束线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及羊毛衫生产的领域，公开了一种供线用束线机，包括工作台的顶面固定有固定条，固定条的顶面开设有若干个支撑槽，支撑槽的内部有固定有轴承，支撑槽的轴承内环的内部固定有供线辊，工作台的顶面固定有束线条，束线条的一侧开设有固定孔，固定孔的内部固定有两个轴承，固定孔的内部转动设置有束线筒，束线筒的内圆壁面开设有若干个束线槽。在本实用新型中，通过采用束线筒与其内部的束线槽卡接住四个供线辊的分线并使其快速旋转，从而将四组分线缠绕为单线，束线效果更好，束线后的单线整体更加稳固，再通过设置两组可拆卸设置收线辊，在收卷时循环收卷，从而在不需要停止束线机的情况下完成收线辊的更换，增加工作效率。

Description

一种供线用束线机

技术领域

本实用新型涉及羊毛衫生产的技术领域，具体为一种供线用束线机。

背景技术

束线机是指适用于绞制大长度、大截面积铝/铝合金线、裸铜线、钢芯铝绞线、扇形导体以及交联紧压缆芯的绞合，而束线机应用到羊毛衫生产领域时，是为了将多股不同材质的原料线利用一个束线轮绞制成一根线，以实现羊毛衫具有多种优良品质。

根据公开号为CN216972771U的中国专利，一种羊毛衫生产供线用束线机，涉及羊毛衫生产供线技术领域，包括底座，所述底座上表面一侧转动设置有若干组供线轮，所述底座于供线轮一侧固定连接有竖直柱，所述竖直柱侧壁焊接有限位杆，所述限位杆沿竖直方向活动套设有外套筒，所述外套筒外壁采用轴承转动连接有主束线轮。

在上述方案中，外套筒上同时设置有主束线轮与副束线轮，主束线轮需要保养时，副束线轮可暂时替代主束线轮进行工作，更替主副束线轮时无需使束线机停机。导致其出现如下缺点：仅采用束线轮将四组分线聚合在一起进行束线，没有对四组分线进行缠绕处理，导致束线出的单线整体不稳固，单线质量差，且收卷机构没有设置更替，导致收卷辊收卷完时，仍然需要停机更换收卷辊。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种供线用束线机，以解决仅采用束线轮将四组分线聚合在一起进行束线，没有对四组分线进行缠绕处理，导致束线出的单线整体不稳固，单线质量差，且收卷机构没有设置更替，导致收卷辊收卷完时，仍然需要停机更换收卷辊的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种供线用束线机，包括工作台，所述工作台的顶面固定有固定条，所述固定条的顶面开设有若干个支撑槽，所述支撑槽的内部有固定有轴承，所述支撑槽的轴承内环的内部固定有供线辊，所述工作台的顶面固定有束线条，所述束线条的一侧开设有固定孔，所述固定孔的内部固定有两个轴承，所述固定孔的内部转动设置有束线筒，束线筒的内圆壁面开设有若干个束线槽，所述束线筒与固定孔的轴承内环的内部固定，所述束线筒的外圆壁面固定有齿轮，所述束线条的一侧开设有延伸口，所述延伸口与固定孔的内部相连通，所述束线条的一侧固定有驱动箱，所述驱动箱的一侧固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿驱动箱的一侧并延伸至驱动箱的内部，所述第一驱动电机的输出轴固定有齿轮，所述束线筒外圆壁面固定的齿轮，与第一驱动电机的输出轴固定的齿轮相啮合，所述工作台的顶面开设有两个安装孔，所述安装孔的内部固定有电动推杆，所述工作台的上方设置有升降板，所述升降板的底面与电动推杆伸缩杆的一端固定，所述升降板的上方与底面均设置有第二驱动电机，所述升降板的顶面固定有支撑板，其中一个所述第二驱动电机与升降板的底面固定，其中一个所述第二驱动电机的输出轴贯穿升降板的底面，并延伸至所述升降板的顶面，另一个所述第二驱动电机与支撑板的顶面固定，另一个所述第二驱动电机的输出轴贯穿支撑板的顶面并延伸至支撑板的底面，所述第二驱动电机的输出轴可拆卸的设置有收线辊，两个所述收线辊的外圆壁面均固定有挂钩。

优选的，两个所述第二驱动电机的输出轴相互靠近的两端均固定有拆卸板，所述拆卸板的顶面开设有若干个拆卸孔，所述拆卸孔的内部插设有螺栓，所述螺栓的一端贯穿拆卸孔，并与收线辊的顶面螺纹连接。

优选的，所述升降板的顶面固定有连接板，所述连接板的一侧固定有气缸，所述气缸伸缩杆的一端固定有刀片。

优选的，所述工作台的顶面固定有两个限位杆，所述升降板的顶面开设有两个限位孔，所述限位杆与限位孔的内部插设。

优选的，若干个所述支撑槽的内部底面均固定有橡胶垫，所述供线辊的一端与橡胶垫的顶面相抵触。

优选的，所述工作台的顶面固定有定位条，所述定位条的一侧开设有定位口，所述定位口的内部固定有两个定位滚轮。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种供线用束线机，具有如下有益效果：

一、在使用中，通过将四个供线辊的分线分别穿过束线筒的内部，并与其中一个收线辊的外圆壁面固定，随后同步启动第一驱动电机与第二驱动电机旋转，此时四个供线辊的分线在束线筒的内部快速旋转，并在束线筒的内部束线槽对分线起到卡接作用，从而将四组分线缠绕为单线，从而完成束线，此时第二驱动电机带动收线辊旋转，对束线后的单线进行收卷，此过程启动电动推杆带动升降板与收线辊短距离上升或下降，使得单线跟均匀的收束在收线辊上，当其中一个收线辊收卷完成时，启动电动推杆带动另一个收线辊移动到与单线位置相平行的位置，此时单线受到挂钩的限位，从而在另一个收线辊的外面开始缠绕收卷，此时拆卸收卷好的收线辊并更换空的收线辊，通过采用束线筒与其内部的束线槽卡接住四个供线辊的分线并使其快速旋转，从而将四组分线缠绕为单线，束线效果更好，束线后的单线整体更加稳固，再通过设置两组可拆卸设置收线辊，在收卷时循环收卷，从而在不需要停止束线机的情况下完成收线辊的更换，增加工作效率；

二、在使用中，通过螺栓的一端贯穿拆卸孔，并与拆卸板的顶面螺纹连接，从而便于将收线辊安装在拆卸板上；

反之则便于拆卸收线辊进行更换，当其中一个收线辊收卷完成并切换到下一个收线辊时，启动气缸带动刀片移动到两个收线辊之间，从而将两个收线辊连接的单线切断，不需要工作人员手动切线。

附图说明

图1为实施例的立体图。

图2为实施例的爆炸立体图。

图3为实施例的升降板处爆炸立体图。

图4为实施例的束线条处的爆炸立体图。

图5为图4中A的局部放大立体图。

图中：1、工作台；2、固定条；3、支撑槽；4、供线辊；5、束线条；6、固定孔；7、束线筒；8、延伸口；9、驱动箱；10、第一驱动电机；11、安装孔；12、电动推杆；13、升降板；14、第二驱动电机；15、支撑板；16、收线辊；17、挂钩；18、拆卸板；19、拆卸孔；20、螺栓；21、连接板；22、气缸；23、刀片；24、限位杆；25、限位孔；26、橡胶垫；27、定位条；28、定位口；29、定位滚轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1-图5所示，一种供线用束线机，包括工作台1，工作台1的顶面固定有固定条2，固定条2的顶面开设有若干个支撑槽3，支撑槽3的内部有固定有轴承，支撑槽3的轴承内环的内部固定有供线辊4，工作台1的顶面固定有束线条5，束线条5的一侧开设有固定孔6，固定孔6的内部固定有两个轴承，固定孔6的内部转动设置有束线筒7，束线筒7的内圆壁面开设有若干个束线槽，束线筒7与固定孔6的轴承内环的内部固定，束线筒7的外圆壁面固定有齿轮，束线条5的一侧开设有延伸口8，延伸口8分别与固定孔6和驱动箱9的内部相连通，束线条5的一侧固定有驱动箱9，驱动箱9为中空结构且一侧为敞口，驱动箱9的一侧固定有第一驱动电机10，第一驱动电机10为已有结构在此不作赘述，第一驱动电机10的输出轴贯穿驱动箱9的一侧并延伸至驱动箱9的内部，第一驱动电机10的输出轴固定有齿轮，束线筒7外圆壁面固定的齿轮，与第一驱动电机10的输出轴固定的齿轮相啮合，工作台1的顶面开设有两个安装孔11，安装孔11的内部固定有电动推杆12，电动推杆12为已有结构在此不作赘述，工作台1的上方设置有升降板13，升降板13的底面与电动推杆12伸缩杆的一端固定，升降板13的上方与底面均设置有第二驱动电机14，第二驱动电机14为已有结构在此不作赘述，升降板13的顶面固定有支撑板15，其中一个第二驱动电机14与升降板13的底面固定，其中一个第二驱动电机14的输出轴贯穿升降板13的底面，并延伸至升降板13的顶面，另一个第二驱动电机14与支撑板15的顶面固定，另一个第二驱动电机14的输出轴贯穿支撑板15的顶面并延伸至支撑板15的底面，第二驱动电机14的输出轴可拆卸的设置有收线辊16，两个收线辊16的外圆壁面均固定有挂钩17，挂钩17为已有结构在此不作赘述，两个第二驱动电机14的输出轴相互靠近的两端均固定有拆卸板18，拆卸板18的顶面开设有若干个拆卸孔19，拆卸孔19的内部插设有螺栓20，螺栓20为已有结构在此不作赘述，螺栓20的一端贯穿拆卸孔19，并与收线辊16的顶面螺纹连接。

在使用中，通过将四个供线辊4的分线分别穿过束线筒7的内部，并与其中一个收线辊16的外圆壁面固定，随后同步启动第一驱动电机10与第二驱动电机14旋转，此时四个供线辊4的分线在束线筒7的内部快速旋转，并在束线筒7的内部束线槽对分线起到卡接作用，从而将四组分线缠绕为单线，从而完成束线，此时第二驱动电机14带动收线辊16旋转，对束线后的单线进行收卷，此过程启动电动推杆12带动升降板13与收线辊16短距离上升或下降，使得单线跟均匀的收束在收线辊16上，当其中一个收线辊16收卷完成时，启动电动推杆12带动另一个收线辊16移动到与单线位置相平行的位置，此时单线受到挂钩17的限位，从而在另一个收线辊16的外面开始缠绕收卷，此时将螺栓20从拆卸孔19与收线辊16的顶面拆卸下俩，从而拆卸收卷好的收线辊16并更换空的收线辊16，通过采用束线筒7与其内部的束线槽卡接住四个供线辊4的分线并使其快速旋转，从而将四组分线缠绕为单线，束线效果更好，束线后的单线整体更加稳固，再通过设置两组可拆卸设置收线辊16，在收卷时循环收卷，从而在不需要停止束线机的情况下完成收线辊16的更换，增加工作效率。

如图2-图5所示，升降板13的顶面固定有连接板21，连接板21的一侧固定有气缸22，气缸22为已有结构在此不作赘述，气缸22伸缩杆的一端固定有刀片23，工作台1的顶面固定有两个限位杆24，升降板13的顶面开设有两个限位孔25，限位杆24与限位孔25的内部插设，若干个支撑槽3的内部底面均固定有橡胶垫26，橡胶垫26为已有结构在此不作赘述，供线辊4的一端与橡胶垫26的顶面相抵触，工作台1的顶面固定有定位条27，定位条27的一侧开设有定位口28，定位口28的内部固定有两个定位滚轮29，定位滚轮29为已有结构在此不作赘述。

在使用中，当其中一个收线辊16收卷完成并切换到下一个收线辊16时，启动气缸22带动刀片23移动到两个收线辊16之间，从而将两个收线辊16连接的单线切断，不需要工作人员手动切线，通过限位杆24与限位孔25的内部插设，可以对升降板13起到限位作用，使得升降板13升降时更加稳，通过橡胶垫26与供线辊4的一端抵触，可以对供线辊4的旋转起到一定阻尼作用，防止影响收线辊16的收卷，通过定位滚轮29可以对四组分线起到定位作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种供线用束线机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶面固定有固定条(2)，所述固定条(2)的顶面开设有若干个支撑槽(3)，所述支撑槽(3)的内部有固定有轴承，所述支撑槽(3)的轴承内环的内部固定有供线辊(4)，所述工作台(1)的顶面固定有束线条(5)，所述束线条(5)的一侧开设有固定孔(6)，所述固定孔(6)的内部固定有两个轴承，所述固定孔(6)的内部转动设置有束线筒(7)，束线筒(7)的内圆壁面开设有若干个束线槽，所述束线筒(7)与固定孔(6)的轴承内环的内部固定，所述束线筒(7)的外圆壁面固定有齿轮，所述束线条(5)的一侧开设有延伸口(8)，所述延伸口(8)与固定孔(6)的内部相连通，所述束线条(5)的一侧固定有驱动箱(9)，所述驱动箱(9)的一侧固定有第一驱动电机(10)，所述第一驱动电机(10)的输出轴贯穿驱动箱(9)的一侧并延伸至驱动箱(9)的内部，所述第一驱动电机(10)的输出轴固定有齿轮，所述束线筒(7)外圆壁面固定的齿轮，与第一驱动电机(10)的输出轴固定的齿轮相啮合，所述工作台(1)的顶面开设有两个安装孔(11)，所述安装孔(11)的内部固定有电动推杆(12)，所述工作台(1)的上方设置有升降板(13)，所述升降板(13)的底面与电动推杆(12)伸缩杆的一端固定，所述升降板(13)的上方与底面均设置有第二驱动电机(14)，所述升降板(13)的顶面固定有支撑板(15)，其中一个所述第二驱动电机(14)与升降板(13)的底面固定，其中一个所述第二驱动电机(14)的输出轴贯穿升降板(13)的底面，并延伸至所述升降板(13)的顶面，另一个所述第二驱动电机(14)与支撑板(15)的顶面固定，另一个所述第二驱动电机(14)的输出轴贯穿支撑板(15)的顶面并延伸至支撑板(15)的底面，所述第二驱动电机(14)的输出轴可拆卸的设置有收线辊(16)，两个所述收线辊(16)的外圆壁面均固定有挂钩(17)。

2.根据权利要求1所述的一种供线用束线机，其特征在于：两个所述第二驱动电机(14)的输出轴相互靠近的两端均固定有拆卸板(18)，所述拆卸板(18)的顶面开设有若干个拆卸孔(19)，所述拆卸孔(19)的内部插设有螺栓(20)，所述螺栓(20)的一端贯穿拆卸孔(19)，并与收线辊(16)的顶面螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种供线用束线机，其特征在于：所述升降板(13)的顶面固定有连接板(21)，所述连接板(21)的一侧固定有气缸(22)，所述气缸(22)伸缩杆的一端固定有刀片(23)。

4.根据权利要求1所述的一种供线用束线机，其特征在于：所述工作台(1)的顶面固定有两个限位杆(24)，所述升降板(13)的顶面开设有两个限位孔(25)，所述限位杆(24)与限位孔(25)的内部插设。

5.根据权利要求1所述的一种供线用束线机，其特征在于：若干个所述支撑槽(3)的内部底面均固定有橡胶垫(26)，所述供线辊(4)的一端与橡胶垫(26)的顶面相抵触。

6.根据权利要求1所述的一种供线用束线机，其特征在于：所述工作台(1)的顶面固定有定位条(27)，所述定位条(27)的一侧开设有定位口(28)，所述定位口(28)的内部固定有两个定位滚轮(29)。