CN217087120U - 一种用于汽车线束生产的自动切压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车配件加工设备技术领域，尤其为一种用于汽车线束生产的自动切压机，包括工作台，所述工作台上表面固定的机架上安装有液压推杆，所述液压推杆输出轴的下端固定有用于切压汽车线束的可拆装刀头组件，所述可拆装刀头组件包括螺纹连接在液压推杆下端的矩形定位套，所述矩形定位套上通过板连接件的方式固定有可拆装的刀头底座，所述工作台上表面的一侧固定有线束定位组件。本实用新型通过设置可拆装刀头组件，可拆装刀头组件内的刀头底座通过板连接件的方式定位扣合在矩形定位套内，拆装简便，通过在工作台的上表面安装线束定位组件和可移动的绕线辊一，可通过移动绕线辊一的方式调节张力，裁切精度高。

Description

一种用于汽车线束生产的自动切压机

技术领域

本实用新型涉及汽车配件加工设备技术领域，具体为一种用于汽车线束生产的自动切压机。

背景技术

线束是一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接线，是汽车电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成，汽车线束加工时需要进行裁切加工，将汽车线束加工成需要的长度，该过程需要使用切压机，现阶段的切压机在使用时存在着下列不足。

1、首先，现阶段的切压机刀头拆装不便，刀头部位容易损坏，这样一来给刀头的检修及更换带来困难，增加设备的使用难度。

2、其次，现阶段的切压机在使用时缺少线束的张力控制及定位组件，不能够实现线束的拉紧定位，降低线束切压的精度，很难把握切压的长度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于汽车线束生产的自动切压机，解决了现阶段设备的刀头拆装不便以及缺少线束定位功能的问题。

(二)技术方案。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于汽车线束生产的自动切压机，包括工作台，所述工作台上表面固定的机架上安装有液压推杆，所述液压推杆输出轴的下端固定有用于切压汽车线束的可拆装刀头组件，所述可拆装刀头组件包括螺纹连接在液压推杆下端的矩形定位套，所述矩形定位套上通过板连接件的方式固定有可拆装的刀头底座，所述工作台上表面的一侧固定有线束定位组件，且工作台上表面的另一侧安装有绕线辊一和绕线辊二。

进一步地，所述工作台开设的T形轨道内滑动连接有T形滑块，且工作台外壁安装的减速电机上固定连接有与T形滑块螺纹连接的丝杆，所述T形滑块的上部与绕线辊一固定连接。

进一步地，所述工作台上表面的中心位置固定有切压底座，且切压底座上开设有用于放置汽车线束的槽。

进一步地，所述刀头底座的上表面设置有滑动插接在矩形定位套内的定位板，且定位板上开设有卡槽，所述板连接件对应卡槽的部位设置有与卡槽适配卡接的卡块，所述矩形定位套上对称开设有用于滑动板连接件的定位腔，且矩形定位套背部对应定位腔延伸的矩形孔位置处设置有支块，板连接件对应定位腔的位置设置有滑动在定位腔内的支板，所述支板一端的凸起部位穿插在支块内，且凸起部位与支块之间采用弹簧销的方式进行固定。

进一步地，所述矩形定位套对应卡块的位置设置有用于卡块穿插的腔体。

进一步地，所述线束定位组件包括固定在工作台上表面的匚形架，所述匚形架上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定有手柄，且螺纹杆的下端通过轴承座转动连接有用于定位汽车线束的圆形压板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于汽车线束生产的自动切压机，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过在液压推杆的下端安装可拆装刀头组件，可拆装刀头组件内的刀头底座通过板连接件的方式定位扣合在矩形定位套内，其中矩形定位套固定在液压推杆的下端，拆除时将板连接件拆除即可将刀头底座移下，简单便捷，能够快速完成刀头的更换。

2、本实用新型，通过在工作台的上表面安装线束定位组件和可移动的绕线辊一，可通过移动绕线辊一的方式调节张力，同时能够通过线束定位组件的方式来定位线束，达到线束定位的功能，以此保证线束裁切的精度，避免裁切线束的长度过长或者过短。

附图说明

图1为本实用新型的构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的结构放大图；

图3为本实用新型中可拆装刀头组件的爆炸图；

图4为本实用新型中矩形定位套的后视图；

图5为本实用新型中线束定位组件的结构示意图。

图中：1、工作台；2、切压底座；3、可拆装刀头组件；301、刀头底座；3011、定位板；3012、卡槽；302、矩形定位套；3021、定位腔；3022、支块；3023、弹簧销；303、板连接件；3031、支板；3032、卡块；4、机架；5、液压推杆；6、线束定位组件；601、匚形架；602、手柄；603、螺纹杆；604、圆形压板；7、减速电机；8、T形轨道；9、T形滑块；10、绕线辊一；11、绕线辊二；12、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，本实用新型一个实施例提出的一种用于汽车线束生产的自动切压机，包括工作台1，工作台1上表面固定的机架4上安装有液压推杆5，液压推杆5输出轴的下端固定有用于切压汽车线束的可拆装刀头组件3，可拆装刀头组件3包括螺纹连接在液压推杆5下端的矩形定位套302，矩形定位套302上通过板连接件303的方式固定有可拆装的刀头底座301，工作台1上表面的一侧固定有线束定位组件6，且工作台1上表面的另一侧安装有绕线辊一10和绕线辊二11；综上所述，本实用新型设置一种可拆装刀头组件3，可拆装刀头组件3拆分设计，便于拆装，进而方便刀头的更换，组装时刀头底座301通过板连接件303的方式的嵌合固定在矩形定位套302上，完成其拼装，同时本方案在工作台1上表面的一侧固定线束定位组件6，且工作台1上表面的另一侧安装绕线辊一10，线束定位组件6能够实现汽车线束一端的固定，继而通过绕线辊一10的方式完成线束张力的调节，以此保证线束裁切的精度，使用时汽车线束的端部通过线束定位组件6进行固定，线束穿插在绕线辊一10和绕线辊二11之间，余下部分可以缠绕在绕线辊上，通过绕线辊一10的方式调节张力，继而通过可拆装刀头组件3内的刀头进行线束的裁切。

如图1和2所示，在一些实施例中，工作台1开设的T形轨道8内滑动连接有T形滑块9，且工作台1外壁安装的减速电机7上固定连接有与T形滑块9螺纹连接的丝杆12，T形滑块9的上部与绕线辊一10固定连接，T形轨道8和T形滑块9均为T形设计，传输的稳定性好，工作时减速电机7带动丝杆12转动，T形滑块9螺纹连接的丝杆12上，以此实现T形滑块9在T形轨道8上的滑动，继而带动绕线辊一10移动，以此实现汽车线束的张力调节，该调解方式简便，使用时只需要驱动减速电机7即可，简单便捷。

如图1所示，在一些实施例中，工作台1上表面的中心位置固定有切压底座2，且切压底座2上开设有用于放置汽车线束的槽，使用时将汽车线束排布在切压底座2的槽处，用于线束的放置及定位，同时能够避免工作台1的损坏。

如图1、3和4所示，在一些实施例中，刀头底座301的上表面设置有滑动插接在矩形定位套302内的定位板3011，且定位板3011上开设有卡槽3012，板连接件303对应卡槽3012的部位设置有与卡槽3012适配卡接的卡块3032，矩形定位套302上对称开设有用于滑动板连接件303的定位腔3021，且矩形定位套302背部对应定位腔3021延伸的矩形孔位置处设置有支块3022，板连接件303对应定位腔3021的位置设置有滑动在定位腔3021内的支板3031，支板3031一端的凸起部位穿插在支块3022内，且凸起部位与支块3022之间采用弹簧销3023的方式进行固定；由此可知，需要进行刀头底座301的组装时，只需要将其表面的定位板3011插入在矩形定位套302内，在定位腔3021内插入板连接件303的支板3031，支板3031端部的凸起适配在支块3022内，之后采用弹簧销3023进行固定，在这种情况下，卡块3032能够卡接在卡槽3012处，实现刀头底座301在矩形定位套302上的固定，操作非常简便，需要进行刀头底座301的拆除时，拔出弹簧销3023将板连接件303取出即可，简单便捷，本方案能够快速实现刀头底座301的拆装，因此刀头底座301拆装简便，方便检修及维护，能够缩短维护或者安装的时间及人力成本，使用效果好。

如图3所示，在一些实施例中，矩形定位套302对应卡块3032的位置设置有用于卡块3032穿插的腔体，通过设置腔体，方便卡块3032的穿插，该腔体的轮廓与卡块3032适配，起到一定的定位效果。

如图1和5所示，在一些实施例中，线束定位组件6包括固定在工作台1上表面的匚形架601，匚形架601上螺纹连接有螺纹杆603，螺纹杆603的上端固定有手柄602，且螺纹杆603的下端通过轴承座转动连接有用于定位汽车线束的圆形压板604，由此可知，需要进行线束端部的固定时，可以将线束的端部放置在匚形架601内圆形压板604的下方，转动手柄602，以此带动螺纹杆603旋转，螺纹杆603转动在匚形架601内的螺孔处，降低圆形压板604的高度，圆形压板604上设置轴承座，不会跟着转动，可减少其对于线束的损坏，同时夹紧效果好，以此完成线束的夹紧定位，该方式简单便捷，能够快速完成线束的夹紧工作，操作也相对简便，成本低，便于普及使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于汽车线束生产的自动切压机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定的机架(4)上安装有液压推杆(5)，所述液压推杆(5)输出轴的下端固定有用于切压汽车线束的可拆装刀头组件(3)，所述可拆装刀头组件(3)包括螺纹连接在液压推杆(5)下端的矩形定位套(302)，所述矩形定位套(302)上通过板连接件(303)的方式固定有可拆装的刀头底座(301)，所述工作台(1)上表面的一侧固定有线束定位组件(6)，且工作台(1)上表面的另一侧安装有绕线辊一(10)和绕线辊二(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车线束生产的自动切压机，其特征在于：所述工作台(1)开设的T形轨道(8)内滑动连接有T形滑块(9)，且工作台(1)外壁安装的减速电机(7)上固定连接有与T形滑块(9)螺纹连接的丝杆(12)，所述T形滑块(9)的上部与绕线辊一(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于汽车线束生产的自动切压机，其特征在于：所述工作台(1)上表面的中心位置固定有切压底座(2)，且切压底座(2)上开设有用于放置汽车线束的槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于汽车线束生产的自动切压机，其特征在于：所述刀头底座(301)的上表面设置有滑动插接在矩形定位套(302)内的定位板(3011)，且定位板(3011)上开设有卡槽(3012)，所述板连接件(303)对应卡槽(3012)的部位设置有与卡槽(3012)适配卡接的卡块(3032)，所述矩形定位套(302)上对称开设有用于滑动板连接件(303)的定位腔(3021)，且矩形定位套(302)背部对应定位腔(3021)延伸的矩形孔位置处设置有支块(3022)，板连接件(303)对应定位腔(3021)的位置设置有滑动在定位腔(3021)内的支板(3031)，所述支板(3031)一端的凸起部位穿插在支块(3022)内，且凸起部位与支块(3022)之间采用弹簧销(3023)的方式进行固定。

5.根据权利要求4所述的一种用于汽车线束生产的自动切压机，其特征在于：所述矩形定位套(302)对应卡块(3032)的位置设置有用于卡块(3032)穿插的腔体。

6.根据权利要求1所述的一种用于汽车线束生产的自动切压机，其特征在于：所述线束定位组件(6)包括固定在工作台(1)上表面的匚形架(601)，所述匚形架(601)上螺纹连接有螺纹杆(603)，所述螺纹杆(603)的上端固定有手柄(602)，且螺纹杆(603)的下端通过轴承座转动连接有用于定位汽车线束的圆形压板(604)。

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