CN113996733B - 一种提拉美容线裁剪装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提拉美容线裁剪装置，属于美容线裁剪技术领域，它包括底座和位于所述底座上方且前后水平延伸的绕线板，所述绕线板的其中一个延伸端与旋转组件连接，所述绕线板上方设有能与所述绕线板同步转动的线圈，所述绕线板横向两侧设有裁剪组件，所述裁剪组件包括前后水平延伸的裁剪刀和用于与所述裁剪刀配合的刃口块，所述裁剪刀和所述刃口块分别位于所述绕线板的左右两侧且能沿其厚度方向水平移动，所述绕线板上贯穿设有供所述裁剪刀水平穿过的穿槽。本发明能够实现对美容线的自动裁剪，并且一次裁剪能够得到多根符合使用要求的美容线，效率高效。
Description
技术领域
本发明涉及一种提拉美容线裁剪装置，属于美容线裁剪技术领域。
背景技术
随着年龄的增长，人体肌肤会变得松弛、老化，皱纹也日趋增多。为了解决上述问题，大多通过埋线产品向人体面部组织内注入提拉美容线，以达到组织提拉的目的。临床使用时需要将裁剪至一定长度的美容线从中间位置对折后再将对折后的一半插入埋线产品上的针管内部，另一半则留在针管外部。现有美容线的裁剪方式大多为人工裁剪，不仅效率低下，而且裁剪后还需要人工将美容线从中间位置对折，以供埋线产品使用，使得人工成本大大增加。
发明内容
本发明目的在于提供一种提拉美容线裁剪装置，解决了现有技术中存在的裁剪效率低下，裁剪后还需要人工将美容线从中间位置对折，以供埋线产品使用，使得人工成本大大增加等问题。
本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种提拉美容线裁剪装置，包括底座和位于所述底座上方且前后水平延伸的绕线板，所述绕线板的其中一个延伸端与旋转组件连接以使所述绕线板绕该端中心自转，所述绕线板上方设有能与所述绕线板同步转动的线圈，所述绕线板横向两侧设有裁剪组件，所述裁剪组件包括前后水平延伸的裁剪刀和用于与所述裁剪刀配合将沿竖向缠绕在所述绕线板上的美容线剪断的刃口块，所述裁剪刀和所述刃口块分别位于所述绕线板的左右两侧且能沿其厚度方向水平移动，所述绕线板上贯穿设有供所述裁剪刀水平穿过的穿槽。
本发明装置使用时，首先将线圈上美容线的线头一端固定在绕线板表面，然后通过旋转组件使绕线板自转，同时能够带动线圈同步转动，绕线板转动过程中能够使线圈上的美容线沿竖向缠绕在绕线板上，缠绕完成之后使绕线板转动至竖直状态，然后控制裁剪刀和刃口块同步向靠近绕线板的一侧水平移动，裁剪刀能够穿过绕线板上的穿槽并与刃口块配合从中部将缠绕在绕线板上的美容线剪断，剪断后形成的多根美容线自动掉落在底座上，由此能够实现对美容线的自动裁剪，并且一次裁剪能够得到多根符合使用要求的美容线，效率高效，同时剪断后的每根美容线均为中间位置对折的V型，以便埋线产品能够直接使用，能够有效降低人工成本。
作为优选，所述绕线板设置为矩形板，所述绕线板宽度方向上的两个端部的截面形状为等腰梯形且小端朝向外侧，绕线板内部还具有加热模块，当所述绕线板处于竖直状态时，所述裁剪刀的刃口端与所述绕线板的横向中心线处于同一水平线上，所述裁剪刀的底面与所述刃口块的刃口配合面处于同一水平线上。
通过将绕线板设置为矩形板，所述绕线板宽度方向上的两个端部的截面形状为等腰梯形且小端朝向外侧，绕线板内部还具有加热模块，当绕线板处于竖直状态时，裁剪刀的刃口端与绕线板的横向中心线处于同一水平线上，裁剪刀的底面与刃口块的刃口配合面处于同一水平线上，使得裁剪刀能够沿绕线板的中间位置与刃口块配合将美容线剪断，使得裁剪得到的多根美容线的长度能够基本保持一致，以使每根美容线的长度误差处于合理范围内，便于临床使用，同时方便操作人员分类收集，另外绕线板宽度方向上的两个端部能够使裁剪得到的美容线对折的效果更好，并且通过加热模块能够对绕线板进行加热，能够对缠绕在绕线板上的美容线进行热定型，以进一步增强对折的效果。
作为优选，所述穿槽的截面形状为矩形且沿前后方向水平延伸，所述穿槽的中心线与所述绕线板的中心线重合，所述穿槽的截面尺寸大于所述裁剪刀和刃口块的截面尺寸。
通过将穿槽的截面形状设置为矩形且沿前后方向水平延伸，穿槽的中心线与绕线板的中心线重合，穿槽的截面尺寸大于裁剪刀和刃口块的截面尺寸，使得裁剪刀水平移动进行裁剪时能够准确穿过穿槽与刃口块配合，同时使得刃口块也能够穿过穿槽，以便在刃口块移动过度时对其进行让位，防止刃口块与绕线板发生碰撞，另外能够尽量降低穿槽的竖向高度，使得美容线能够尽可能多的与绕线板表面接触，方便裁剪。
作为优选，所述裁剪组件还包括两组相对于所述绕线板左右对称设置的压紧板，其中一组所述压紧板包括对称设于所述裁剪刀上下方的两块压紧板，另一组所述压紧板包括对称设于所述刃口块上下方的两块压紧板，每组所述压紧板均与一组平移组件连接实现水平移动，所述压紧板呈L状且朝向所述绕线板的内侧固定有柔性层。
通过在裁剪组件内还设有两组相对于绕线板左右对称设置的压紧板，其中一组压紧板包括对称设于裁剪刀上下方的两块压紧板，另一组压紧板包括对称设于刃口块上下方的两块压紧板，每组压紧板均与一组平移组件连接实现水平移动，压紧板呈L状且朝向绕线板的内侧固定有柔性层，使得裁剪之前能够先通过平移组件使两组压紧板向靠近绕线板的一侧水平移动，并通过两组压紧板相互配合将缠绕在绕线板上的美容线从左右两侧将裁剪位置上下方的部分夹紧，能够有效防止裁剪过程中美容线发生偏移，以便保证裁剪的精度和稳定性，另外压紧板通过柔性层与美容线接触，能够有效防止美容线被压变形，以保证美容线的力学性能。
作为优选，两组所述平移组件左右对称设置，每组所述平移组件包括固定于所述底座上且竖直向上延伸的竖板，所述竖板上固定支撑有水平延伸的第一直线驱动器，所述第一直线驱动器的驱动方向平行于所述绕线板的厚度方向，所述第一直线驱动器的输出端朝向所述绕线板并固接有连接板，同一组内的两块所述压紧板被固定于所述连接板的上下两端，所述竖板上滑动连接有两根位于所述第一直线驱动器前后两侧的导向杆，所述导向杆的内端与所述连接板固接，所述导向杆的外端滑动贯穿所述竖板。
通过在每组平移组件内设有固定于底座上且竖直向上延伸的竖板，竖板上固定支撑有水平延伸的第一直线驱动器，第一直线驱动器的驱动方向平行于绕线板的厚度方向，第一直线驱动器的输出端朝向绕线板并固接有连接板，同一组内的两块压紧板被固定于连接板的上下两端，竖板上滑动连接有两根位于第一直线驱动器前后两侧的导向杆，导向杆的内端与连接板固接，导向杆的外端滑动贯穿竖板，使得第一直线驱动器工作时能够通过连接板带动同一组内的两块压紧板向靠近绕线板的一侧水平移动，以便通过两组压紧板将美容线夹紧，另外通过两根导向杆与竖板之间的滑动配合能够防止两组夹紧板水平移动时发生偏移。
作为优选，所述裁剪刀和所述刃口块分别与一组伸缩组件连接实现水平移动，两组所述伸缩组件左右对称设置，两组所述伸缩组件被分别固定支撑于对应所述平移组件的输出端，每组所述伸缩组件包括固定于所述连接板上的第二直线驱动器，所述第二直线驱动器位于所述第一直线驱动器下方且二者的驱动方向相互平行，所述第二直线驱动器的输出端朝向所述绕线板并固接有固定块，所述裁剪刀和所述刃口块被分别固定于对应所述固定块的内端，所述固定块与下方的所述压紧板之间设有用于滑动支撑所述固定块的导轨滑块结构。
通过将裁剪刀和刃口块分别与一组伸缩组件连接实现水平移动，两组伸缩组件左右对称设置，两组伸缩组件被分别固定支撑于对应平移组件的输出端，每组伸缩组件包括固定于连接板上的第二直线驱动器，第二直线驱动器位于第一直线驱动器下方且二者的驱动方向相互平行，第二直线驱动器的输出端朝向绕线板并固接有固定块，裁剪刀和刃口块被分别固定于对应固定块的内端，固定块与下方的压紧板之间设有用于滑动支撑固定块的导轨滑块结构，使得第二直线驱动器工作时能够通过相应的固定块分别带动裁剪刀和刃口块向靠近绕线板的一侧水平移动，以便将缠绕在绕线板上的美容线剪断，另外通过导轨滑块结构能够对固定块进行滑动支撑和导向，能够防止裁剪刀和刃口块水平移动时发生偏移，以便保证裁剪的准确性。
作为优选，所述旋转组件包括被间接或直接旋转支撑于所述底座上的转盘，所述转盘位于所述绕线板后侧且与其延伸方向垂直，所述绕线板的后端与所述转盘的前端可拆卸连接，所述转盘的后端与驱动电机的输出轴固接，所述驱动电机被间接或直接固定支撑于所述底座上，所述驱动电机的输出轴上固定有与其同步转动的圈数盘，所述圈数盘的径向外侧设有用于检测所述圈数盘转动圈数的检测传感器，所述检测传感器被间接或直接固定支撑于所述底座上。
通过在旋转组件内设有被间接或直接旋转支撑于底座上的转盘，转盘位于绕线板后侧且与其延伸方向垂直，绕线板的后端与转盘的前端可拆卸连接，转盘的后端与驱动电机的输出轴固接，驱动电机被间接或直接固定支撑于底座上，驱动电机的输出轴上固定有与其同步转动的圈数盘，圈数盘的径向外侧设有用于检测圈数盘转动圈数的检测传感器，检测传感器被间接或直接固定支撑于底座上，使得驱动电机工作时能够通过转盘带动绕线板自转，以便使线圈上的美容线能够沿竖向缠绕在绕线板上，同时还能够带动圈数盘作旋转运动，通过检测传感器能够检测检测圈数盘转动的圈数，以便获得美容线缠绕在绕线板上的圈数，从而使得操作人员能够计算出一次裁剪后得到的美容线数量，方便用户使用。
作为优选，所述转盘前端可拆卸地固定有安装座，所述绕线板可拆卸地固定于所述安装座侧面，所述绕线板的宽度方向与所述转盘的径向重合。
通过在转盘前端可拆卸地固定有安装座，绕线板可拆卸地固定于安装座侧面，绕线板的宽度方向与转盘的径向重合，便于操作人员更换不同宽度的绕线板，以便根据需要裁剪出不同长度的美容线。
作为优选，所述线圈被间接旋转支撑于所述底座上，所述线圈的转动方向与所述绕线板的转动方向相同，所述线圈上方设有稳线组件，所述稳线组件包括三个沿水平方向等间距设置的滚轮，三个所述滚轮被间接旋转支撑于所述底座上，所述线圈上的美容线从最右侧的所述滚轮顶部穿入再从中间的所述滚轮底部穿过最后从最左侧的所述滚轮顶部穿出。
通过将线圈间接旋转支撑于底座上，线圈的转动方向与绕线板的转动方向相同，线圈上方设有稳线组件，稳线组件包括三个沿水平方向等间距设置的滚轮，三个滚轮被间接旋转支撑于底座上，线圈上的美容线从最右侧的滚轮顶部穿入再从中间的滚轮底部穿过最后从最左侧的滚轮顶部穿出，使得线圈上的美容线依次穿过三个滚轮时能够起到缓冲的作用，能够减小绕线板一侧对美容线产生的拉力，以降低美容线被拉长变形的风险，同时还能增加绕线时的稳定性，使得美容线能够均匀地缠绕在绕线板上。
作为优选，所述线圈与所述绕线板之间设有导线组件，所述导线组件被间接固定支撑于所述底座上，所述导线组件为丝杆滑台结构，所述导线组件内的滑块的移动方向平行于所述绕线板的延伸方向，所述滑块上贯穿设有供所述线圈上的美容线竖直穿过的导线孔，所述导线孔的两端开口均采用圆角过渡。
通过在线圈与绕线板之间设有导线组件，导线组件被间接固定支撑于底座上，导线组件为丝杆滑台，导线组件内的滑块的移动方向平行于绕线板的延伸方向，滑块上贯穿设有供线圈上的美容线竖直穿过的导线孔，导线孔的两端开口均采用圆角过渡，使得线圈上的美容线能够先穿过导线孔再缠绕至绕线板上，缠绕过程中滑块能够沿平行于绕线板的延伸方向往复移动，从而使得美容线能够沿绕线板的延伸方向均匀缠绕，能够有效防止美容线缠绕在一处，以便增加裁剪后得到的美容线数量，同时使得美容线缠绕的厚度均匀，便于裁剪。
因此，本发明能够实现对美容线的自动裁剪，并且一次裁剪能够得到多根符合使用要求的美容线，效率高效，同时剪断后的每根美容线均为中间位置对折的V型，以便埋线产品能够直接使用，能够有效降低人工成本。
附图说明
图1是本发明一个方向的立体结构示意图；
图2是本发明另一个方向的立体结构示意图；
图3是本发明的部分立体结构示意图；
图4是本发明中伸缩组件的立体结构示意图；
图5是本发明中绕线板的截面结构示意图。
附图中标记分述如下：1、底座；2、绕线板；3、旋转组件；4、线圈；5、裁剪组件；6、裁剪刀；7、刃口块；8、穿槽；9、压紧板；10、平移组件；11、柔性层；12、竖板；13、第一直线驱动器；14、连接板；15、导向杆；16、伸缩组件；17、第二直线驱动器；18、固定块；19、导轨滑块结构；20、转盘；21、驱动电机；22、圈数盘；23、检测传感器；24、稳线组件；25、滚轮；26、导线组件；27、滑块；28、导线孔；29、安装座；30、侧板；31、支撑板。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
如图1和图3所示，本发明所述的一种提拉美容线裁剪装置，包括底座1和位于底座1上方且前后水平延伸的绕线板2，底座1上固定有竖直向上延伸的侧板30，绕线板2设置为矩形板，绕线板2宽度方向上的两个端部的截面形状为等腰梯形且小端朝向外侧，绕线板2内部具有加热模块，绕线板2横向两侧设有裁剪组件5，裁剪组件5包括前后水平延伸的裁剪刀6和用于与裁剪刀6配合将沿竖向缠绕在绕线板2上的美容线剪断的刃口块7，裁剪刀6的刃口端朝向绕线板2，刃口块7朝向裁剪刀6的内端形成有四侧开口的刃口槽32，刃口槽32的底面为刃口配合面，当绕线板2处于竖直状态时，裁剪刀6的刃口端与绕线板2的横向中心线处于同一水平线上，裁剪刀6的底面与刃口块7的刃口配合面处于同一水平线上，绕线板2上方设有能与绕线板2同步转动的线圈4，线圈4由美容线缠绕而成，绕线板2上贯穿设有供裁剪刀6水平穿过的穿槽8，穿槽8的截面形状为矩形且沿前后方向水平延伸，穿槽8的中心线与绕线板2的中心线重合，穿槽8的截面尺寸大于裁剪刀6和刃口块7的截面尺寸。
如图3和图4所示，裁剪刀6和刃口块7分别位于绕线板2的左右两侧且能沿其厚度方向水平移动，裁剪刀6和刃口块7分别与一组伸缩组件16连接实现水平移动，两组伸缩组件16左右对称设置，两组伸缩组件16被分别固定支撑于对应平移组件10的输出端，每组伸缩组件16包括固定于连接板14上的第二直线驱动器17，第二直线驱动器17为伸缩气缸，第二直线驱动器17位于第一直线驱动器13下方且二者的驱动方向相互平行，第二直线驱动器17的输出端朝向绕线板2并固接有固定块18，裁剪刀6和刃口块7被分别固定于对应固定块18的内端，固定块18与下方的压紧板9之间设有用于滑动支撑固定块18的导轨滑块结构19。
如图3所示，裁剪组件5还包括两组相对于绕线板2左右对称设置的压紧板9，其中一组压紧板9包括对称设于裁剪刀6上下方的两块压紧板9，另一组压紧板9包括对称设于刃口块7上下方的两块压紧板9，压紧板9呈L状且朝向绕线板2的内侧固定有柔性层11，每组压紧板9均与一组平移组件10连接实现水平移动，两组平移组件10左右对称设置，每组平移组件10包括固定于底座1上且竖直向上延伸的竖板12，竖板12上固定支撑有水平延伸的第一直线驱动器13，第一直线驱动器13为伸缩气缸，第一直线驱动器13的驱动方向平行于绕线板2的厚度方向，第一直线驱动器13的输出端朝向绕线板2并固接有连接板14，同一组内的两块压紧板9被固定于连接板14的上下两端，竖板12上滑动连接有两根位于第一直线驱动器13前后两侧的导向杆15，导向杆15的内端与连接板14固接，导向杆15的外端滑动贯穿竖板12。
如图2和图3所示，绕线板2的其中一个延伸端与旋转组件3连接以使绕线板2绕该端中心自转，旋转组件3包括旋转支撑于侧板30上的转盘20，转盘20位于绕线板2后侧且与其延伸方向垂直，转盘20前端可拆卸地固定有安装座29，转盘20与安装座29之间通过螺栓连接，绕线板2可拆卸地固定于安装座29侧面，绕线板2与安装座29之间通过螺栓连接，绕线板2的宽度方向与转盘20的径向重合，转盘20的后端与驱动电机21的输出轴固接，驱动电机21固定支撑于支撑板31上，驱动电机21的输出轴贯穿侧板30且与其转动连接，驱动电机21的输出轴上固定有与其同步转动的圈数盘22，圈数盘22的径向外侧设有用于检测圈数盘22转动圈数的检测传感器23，检测传感器23固定支撑于侧板30后端。
如图1所示，线圈4被间接旋转支撑于底座1上，线圈4的转动方向与绕线板2的转动方向相同，线圈4上方设有稳线组件24，稳线组件24包括三个沿水平方向等间距设置的滚轮25，三个滚轮25旋转支撑于侧板30前端，线圈4上的美容线从最右侧的滚轮25顶部穿入再从中间的滚轮25底部穿过最后从最左侧的滚轮25顶部穿出，线圈4与绕线板2之间设有导线组件26，导线组件26固定支撑于侧板30上，导线组件26为丝杆滑台结构，导线组件26内的滑块27的移动方向平行于绕线板2的延伸方向，滑块27上贯穿设有供线圈4上的美容线竖直穿过的导线孔28，导线孔28的两端开口均采用圆角过渡。
本实施例具体实施时，首先将线圈4上美容线的线头一端从最右侧的滚轮25顶部穿入再从中间的滚轮25底部穿过最后从最左侧的滚轮25顶部穿出，再使其穿过滑块27上的导线孔28，最终固定在绕线板2表面，然后启动驱动电机21使其通过转盘20带动绕线板2自转，同时能够带动线圈4同步转动，绕线板2转动过程中能够使线圈4上的美容线沿竖向均匀缠绕在绕线板2上，缠绕完成之后使绕线板2转动至竖直状态，然后控制左右两侧的第一直线驱动器13工作使其带动两组压紧板9向靠近绕线板2的一侧水平移动，并通过两组压紧板9相互配合将缠绕在绕线板2上的美容线从左右两侧将裁剪位置上下方的部分夹紧，然后控制左右两侧的第二直线驱动器17工作使其分别带动裁剪刀6和刃口块7向靠近绕线板2的一侧同步移动，并使裁剪刀6穿过绕线板2上的穿槽8与刃口块7配合沿绕线板2的中间位置将缠绕在绕线板2上的美容线剪断，剪断后形成的多根美容线自动掉落在底座1上。
本发明能够实现对美容线的自动裁剪，并且一次裁剪能够得到多根符合使用要求的美容线，效率高效，同时剪断后的每根美容线均为中间位置对折的V型，以便埋线产品能够直接使用，能够有效降低人工成本。
Claims (9)
1.一种提拉美容线裁剪装置，其特征在于：包括底座(1)和位于所述底座(1)上方且前后水平延伸的绕线板(2)，所述绕线板(2)的其中一个延伸端与旋转组件(3)连接以使所述绕线板(2)绕该端中心自转，所述绕线板(2)上方设有能与所述绕线板(2)同步转动的线圈(4)，所述绕线板(2)横向两侧设有裁剪组件(5)，所述裁剪组件(5)包括前后水平延伸的裁剪刀(6)和用于与所述裁剪刀(6)配合将沿竖向缠绕在所述绕线板(2)上的美容线剪断的刃口块(7)，所述裁剪刀(6)和所述刃口块(7)分别位于所述绕线板(2)的左右两侧且能沿其厚度方向水平移动，所述绕线板(2)上贯穿设有供所述裁剪刀(6)水平穿过的穿槽(8)；所述绕线板(2)设置为矩形板，所述绕线板(2)宽度方向上的两个端部的截面形状为等腰梯形且小端朝向外侧，绕线板(2)内部还具有加热模块，当所述绕线板(2)处于竖直状态时，所述裁剪刀(6)的刃口端与所述绕线板(2)的横向中心线处于同一水平线上，所述裁剪刀(6)的底面与所述刃口块(7)的刃口配合面处于同一水平线上。
2.根据权利要求1所述的一种提拉美容线裁剪装置，其特征在于：所述穿槽(8)的截面形状为矩形且沿前后方向水平延伸，所述穿槽(8)的中心线与所述绕线板(2)的中心线重合，所述穿槽(8)的截面尺寸大于所述裁剪刀(6)和刃口块(7)的截面尺寸。
3.根据权利要求1或2所述的一种提拉美容线裁剪装置，其特征在于：所述裁剪组件(5)还包括两组相对于所述绕线板(2)左右对称设置的压紧板(9)，其中一组所述压紧板(9)包括对称设于所述裁剪刀(6)上下方的两块压紧板(9)，另一组所述压紧板(9)包括对称设于所述刃口块(7)上下方的两块压紧板(9)，每组所述压紧板(9)均与一组平移组件(10)连接实现水平移动，所述压紧板(9)呈L状且朝向所述绕线板(2)的内侧固定有柔性层(11)。
4.根据权利要求3所述的一种提拉美容线裁剪装置，其特征在于：两组所述平移组件(10)左右对称设置，每组所述平移组件(10)包括固定于所述底座(1)上且竖直向上延伸的竖板(12)，所述竖板(12)上固定支撑有水平延伸的第一直线驱动器(13)，所述第一直线驱动器(13)的驱动方向平行于所述绕线板(2)的厚度方向，所述第一直线驱动器(13)的输出端朝向所述绕线板(2)并固接有连接板(14)，同一组内的两块所述压紧板(9)被固定于所述连接板(14)的上下两端，所述竖板(12)上滑动连接有两根位于所述第一直线驱动器(13)前后两侧的导向杆(15)，所述导向杆(15)的内端与所述连接板(14)固接，所述导向杆(15)的外端滑动贯穿所述竖板(12)。
5.根据权利要求4所述的一种提拉美容线裁剪装置，其特征在于：所述裁剪刀(6)和所述刃口块(7)分别与一组伸缩组件(16)连接实现水平移动，两组所述伸缩组件(16)左右对称设置，两组所述伸缩组件(16)被分别固定支撑于对应所述平移组件(10)的输出端，每组所述伸缩组件(16)包括固定于所述连接板(14)上的第二直线驱动器(17)，所述第二直线驱动器(17)位于所述第一直线驱动器(13)下方且二者的驱动方向相互平行，所述第二直线驱动器(17)的输出端朝向所述绕线板(2)并固接有固定块(18)，所述裁剪刀(6)和所述刃口块(7)被分别固定于对应所述固定块(18)的内端，所述固定块(18)与下方的所述压紧板(9)之间设有用于滑动支撑所述固定块(18)的导轨滑块结构(19)。
6.根据权利要求1或2所述的一种提拉美容线裁剪装置，其特征在于：所述旋转组件(3)包括被间接或直接旋转支撑于所述底座(1)上的转盘(20)，所述转盘(20)位于所述绕线板(2)后侧且与其延伸方向垂直，所述绕线板(2)的后端与所述转盘(20)的前端可拆卸连接，所述转盘(20)的后端与驱动电机(21)的输出轴固接，所述驱动电机(21)被间接或直接固定支撑于所述底座(1)上，所述驱动电机(21)的输出轴上固定有与其同步转动的圈数盘(22)，所述圈数盘(22)的径向外侧设有用于检测所述圈数盘(22)转动圈数的检测传感器(23)，所述检测传感器(23)被间接或直接固定支撑于所述底座(1)上。
7.根据权利要求6所述的一种提拉美容线裁剪装置，其特征在于：所述转盘(20)前端可拆卸地固定有安装座(29)，所述绕线板(2)可拆卸地固定于所述安装座(29)侧面，所述绕线板(2)的宽度方向与所述转盘(20)的径向重合。
8.根据权利要求1或2所述的一种提拉美容线裁剪装置，其特征在于：所述线圈(4)被间接旋转支撑于所述底座(1)上，所述线圈(4)的转动方向与所述绕线板(2)的转动方向相同，所述线圈(4)上方设有稳线组件(24)，所述稳线组件(24)包括三个沿水平方向等间距设置的滚轮(25)，三个所述滚轮(25)被间接旋转支撑于所述底座(1)上，所述线圈(4)上的美容线从最右侧的所述滚轮(25)顶部穿入再从中间的所述滚轮(25)底部穿过最后从最左侧的所述滚轮(25)顶部穿出。
9.根据权利要求1或2所述的一种提拉美容线裁剪装置，其特征在于：所述线圈(4)与所述绕线板(2)之间设有导线组件(26)，所述导线组件(26)被间接固定支撑于所述底座(1)上，所述导线组件(26)为丝杆滑台结构，所述导线组件(26)内的滑块(27)的移动方向平行于所述绕线板(2)的延伸方向，所述滑块(27)上贯穿设有供所述线圈(4)上的美容线竖直穿过的导线孔(28)，所述导线孔(28)的两端开口均采用圆角过渡。
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