CN213226301U - 一种自动切边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动切边设备，包括柜体、台板、刀具组件和定位组件，台板横向固定在柜体的上端，定位组件和刀具组件分别设于台板的上方左右两侧并相互配合，刀具组件包括柱撑、底板、托板、第一横移组件、立架、立板、第二横移组件、基板、升降组件、调平组件、气动手指和刀块；底板通过两个柱撑横向固定在台板的上方，托板横向设于底板的上方，第一横移组件设于托板和底板之间，立架设于托板的上方，第二横移组件设于立架和托板之间，升降组件设于基板和立板之间，气动手指通过调平组件固定在基板上，气动手指的两个夹爪上下叠置并均固定有一个相互对称分布的刀块。

Description

一种自动切边设备

技术领域

本实用新型涉及一种自动切边设备。

背景技术

蜂窝板是由两块较薄的面板牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，蜂窝状芯材是由一定尺寸的蜂窝基材经折叠、定型和切边后制成；现有的蜂窝基材的切边设备大都借助人工手动完成，工作效率低，劳动强度大，而且操作人员近距离接触切刀，存在安全隐患，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种提高了工作效率，降低了劳动强度，而且消除了安全隐患的自动切边设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动切边设备，其特征在于，包括柜体、台板、刀具组件和定位组件，所述台板横向固定在柜体的上端，所述定位组件和刀具组件分别设于台板的上方左右两侧并相互配合，所述刀具组件包括柱撑、底板、托板、第一横移组件、立架、立板、第二横移组件、基板、升降组件、调平组件、气动手指和刀块；所述底板通过两个柱撑横向固定在台板的上方，所述托板横向设于底板的上方，所述第一横移组件设于托板和底板之间，所述立架设于托板的上方，所述第二横移组件设于立架和托板之间，所述立板竖直固定在立架的左侧，所述基板竖直设于立板的左侧，所述升降组件设于基板和立板之间，所述气动手指通过调平组件固定在基板上，所述气动手指的两个夹爪上下叠置并均固定有一个相互对称分布的刀块；所述定位组件包括座板、立柱、梁板、压板、压头、侧撑、托块、柱轴、托台、旋转组件和压紧组件；所述座板横向设于台板的上方，所述立柱竖直固定在座板的上平面左侧，所述梁板横向固定在立柱的上端，所述压板横向设于梁板的下方和立柱的右侧，所述压紧组件设于压板和梁板之间，所述压头可转动的固定在压板的下侧，所述托块横向设于压头的下方并通过两个侧撑固定在台板上，所述柱轴竖直且可转动的设于托块中，所述托台固定在柱轴的上端并同心设于压头的下方，所述旋转组件设于座板上并与柱轴相连。

优选地，所述第一横移组件包括侧板、第一气缸、第一导轨和第一滑块；所述侧板固定在底板的上平面前侧，所述第一气缸横向固定在侧板的前侧，所述第一气缸的伸缩端横向向后穿过侧板并固定在托板的前侧，所述第一导轨包括两个，两个所述第一导轨横向平行的固定在底板的上平面上，每个所述第一导轨上均套设有若干个第一滑块，每个所述第一滑块均固定在托板的下平面上。

优选地，所述第二横移组件包括支架、第二气缸、第二导轨和第二滑块；所述第二气缸通过支架固定在托板的上平面右侧，所述第二气缸的伸缩端横向向左固定在立架上，所述第二导轨包括两个，两个所述第二导轨分别平行固定在立架的下方前后两侧，每个所述第二导轨上均套设有若干个第二滑块，每个所述第二滑块均固定在托板的上平面上。

优选地，所述升降组件第三气缸、牵引块、架板、第三导轨和第三滑块；所述第三气缸通过架板固定在立板的上端，所述第三导轨包括两个，两个所述第三导轨对称且竖直固定在立板的左侧，每个所述第三导轨上均套设有若干个第三滑块，每个所述第三滑块均固定在基板的右侧，所述立板中开设有滑槽，所述牵引块可活动的设于滑槽中并设于两个第三导轨之间，所述牵引块的左端固定在基板上，所述第三气缸的伸缩端竖直向下穿过架板并固定在牵引块的右端。

优选地，所述调平组件包括第一电机、短轴、第一带轮、第二带轮、第一皮带、感应片和位移传感器；所述第一电机嵌设在基板的上端，所述第一电机的转动轴横向向右设置，所述第一带轮套设固定在第一电机的转动轴上，所述短轴横向且可转动的穿插设置在基板下端内部，所述第二带轮套设固定在短轴的右端，所述第一皮带套设在第一带轮和第二带轮上，所述气动手指固定在短轴的左端；所述感应片固定在气动手指的上侧，对应地，所述位移传感器固定在基板的左侧，所述感应片的上端与位移传感器相互配合。

优选地，所述旋转组件包括第二电机、第三带轮、第四带轮和第五皮带；所述台板中开设有槽孔，所述第二电机固定在座板的下平面上并设于柜体的内部，所述第二电机可活动的设于槽孔中并设于柱轴的右侧，所述第二电机的转动轴竖直向上穿过座板并伸出到座板的上方，所述第三带轮套设固定在第二电机的转动轴上并设于座板的上方，所述第四带轮套设固定在柱轴的下端，所述第五皮带套设在第三带轮和第四带轮上。

优选地，所述压紧组件包括第四气缸、柱套和导柱；所述第四气缸固定在梁板的上平面右侧，所述第四气缸的伸缩端竖直向下穿过梁板并固定在压板上，所述柱套竖直嵌设在梁板中并设于第四气缸的左侧，所述导柱竖直穿插设置在柱套中并可沿柱套上下移动，所述导柱的下端固定在压板上。

优选地，所述定位组件还包括第三横移组件，所述第三横移组件设于台板和座板之间，所述第三横移组件包括第五气缸、第四导轨和第四滑块；所述第五气缸固定在台板的上平面并设于座板的后侧，所述第四导轨包括两个，两个所述第四导轨对称平行固定在台板的上平面上；每个所述第四导轨上均套设有若干个第四滑块，每个所述第四滑块均固定在座板的下平面上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提高了工作效率，降低了劳动强度，而且操作人员无需近距离接触切刀，因此消除了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的右前侧结构图；

图2为本实用新型的右后侧结构图；

图3为本实用新型的左后侧结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～3所示，一种自动切边设备，包括柜体1、台板2、刀具组件和定位组件，台板2横向固定在柜体1的上端，定位组件和刀具组件分别设于台板2的上方左右两侧并相互配合，刀具组件包括柱撑4、底板5、托板10、第一横移组件、立架15、立板16、第二横移组件、基板19、升降组件、调平组件、气动手指24和刀块30；底板5通过两个柱撑4横向固定在台板2的上方，托板10横向设于底板5的上方，第一横移组件设于托板10和底板5之间，立架15设于托板10的上方，第二横移组件设于立架15和托板10之间，立板16竖直固定在立架15的左侧，基板19竖直设于立板16的左侧，升降组件设于基板19和立板16之间，气动手指24通过调平组件固定在基板19上，气动手指24的两个夹爪上下叠置并均固定有一个相互对称分布的刀块30；定位组件包括座板31、立柱32、梁板33、压板37、压头41、侧撑40、托块39、柱轴42、托台38、旋转组件和压紧组件；座板31横向设于台板2的上方，立柱32竖直固定在座板31的上平面左侧，梁板33横向固定在立柱32的上端，压板37横向设于梁板33的下方和立柱32的右侧，压紧组件设于压板37和梁板33之间，压头41可转动的固定在压板37的下侧，托块39横向设于压头41的下方并通过两个侧撑40固定在台板2上，柱轴42竖直且可转动的设于托块39中，托台38固定在柱轴42的上端并同心设于压头41的下方，旋转组件设于座板31上并与柱轴42相连。

第一横移组件包括侧板6、第一气缸7、第一导轨8和第一滑块9；侧板6固定在底板5的上平面前侧，第一气缸7横向固定在侧板6的前侧，第一气缸7的伸缩端横向向后穿过侧板6并固定在托板10的前侧，第一导轨8包括两个，两个第一导轨8横向平行的固定在底板5的上平面上，每个第一导轨8上均套设有若干个第一滑块9，每个第一滑块9均固定在托板10的下平面上。

第二横移组件包括支架12、第二气缸11、第二导轨13和第二滑块14；第二气缸11通过支架12固定在托板10的上平面右侧，第二气缸11的伸缩端横向向左固定在立架15上，第二导轨13包括两个，两个第二导轨13分别平行固定在立架15的下方前后两侧，每个第二导轨13上均套设有若干个第二滑块14，每个第二滑块14均固定在托板10的上平面上。

升降组件第三气缸17、牵引块3、架板18、第三导轨20和第三滑块21；第三气缸17通过架板18固定在立板16的上端，第三导轨20包括两个，两个第三导轨20对称且竖直固定在立板16的左侧，每个第三导轨20上均套设有若干个第三滑块21，每个第三滑块21均固定在基板19的右侧，立板16中开设有滑槽161，牵引块3可活动的设于滑槽161中并设于两个第三导轨20之间，牵引块3的左端固定在基板19上，第三气缸17的伸缩端竖直向下穿过架板18并固定在牵引块3的右端。

调平组件包括第一电机22、短轴23、第一带轮26、第二带轮25、第一皮带27、感应片28和位移传感器29；第一电机22嵌设在基板19的上端，第一电机22的转动轴横向向右设置，第一带轮26套设固定在第一电机22的转动轴上，短轴23横向且可转动的穿插设置在基板19下端内部，第二带轮25套设固定在短轴23的右端，第一皮带27套设在第一带轮26和第二带轮25上，气动手指24固定在短轴23的左端；感应片28固定在气动手指24的上侧，对应地，位移传感器29固定在基板19的左侧，感应片28的上端与位移传感器29相互配合。

旋转组件包括第二电机46、第三带轮44、第四带轮43和第五皮带45；台板2中开设有槽孔201，第二电机46固定在座板31的下平面上并设于柜体1的内部，第二电机46可活动的设于槽孔201中并设于柱轴42的右侧，第二电机46的转动轴竖直向上穿过座板31并伸出到座板31的上方，第三带轮44套设固定在第二电机46的转动轴上并设于座板31的上方，第四带轮43套设固定在柱轴42的下端，第五皮带45套设在第三带轮44和第四带轮43上。

压紧组件包括第四气缸36、柱套34和导柱35；第四气缸36固定在梁板33的上平面右侧，第四气缸36的伸缩端竖直向下穿过梁板33并固定在压板37上，柱套34竖直嵌设在梁板33中并设于第四气缸36的左侧，导柱35竖直穿插设置在柱套34中并可沿柱套34上下移动，导柱35的下端固定在压板37上。

定位组件还包括第三横移组件，第三横移组件设于台板2和座板31之间，第三横移组件包括第五气缸47、第四导轨49和第四滑块48；第五气缸47固定在台板2的上平面并设于座板31的后侧，第四导轨49包括两个，两个第四导轨49对称平行固定在台板2的上平面上；每个第四导轨49上均套设有若干个第四滑块48，每个第四滑块48均固定在座板31的下平面上。

工作原理：驱动第四气缸36的伸缩端向内收缩，进而使得压板37借助导柱35沿柱套34上移，从而带动压头41上移以离开托台38一定距离，然后将板材平放在托台38上并设于两个刀块30之间，驱动第四气缸36的伸缩端向外伸出，直到压头41将板材压紧在托台38的上端；启动第二电机46以使其转动轴旋转，进而借助第三带轮44、第四带轮43和第五皮带45带动柱轴42在托块39中转动，进而借助托台38和压头41带动板材转动；接着，驱动第一气缸7的伸缩端伸缩运动，进而使得托板10借助多个第一滑块9沿两个第一导轨8前后移动，从而间接调节了气动手指24的前后位置，驱动第二气缸11的伸缩端伸缩运动，进而使得立架15借助多个第二滑块14沿两个第二导轨13左右滑移，从而间接调节了气动手指24的左右位置，驱动第三气缸17的伸缩端伸缩运动，进而借助牵引块3带动基板19上下移动以直接调节气动手指24的上下位置，基板19在移动时，设于基板19上的多个第三滑块21沿两个第三导轨20上下滑动以保证基板19移动的垂直度；启动第一电机22以使其转动轴微微旋转一定角度，进而借助第一带轮26、第二带轮25和第一皮带27带动短轴23微微微微旋转一定角度，从而带动设于气动手指24上的感应片28上端正好转动到位移传感器29中，以此将气动手指24的两个夹爪调整到上下竖直分布的准确位置以起到调平作用，最后，驱动气动手指24的两个夹爪相互靠拢，进而带动两个刀块30分别朝着板材的上下两侧移动，直到两个刀块30相互接触，借助板材的旋转和两个刀块30的挤压作用，板材最终完成了切边以形成一个圆形，驱动第四气缸36的伸缩端向内收缩以压头41上移并取出圆形板材即可；此外，驱动第五气缸47的伸缩端伸缩运动，进而使得座板31借助多个第四滑块48沿两个第四导轨49前后移动，从而调节定位组件的前后位置。

本实用新型提高了工作效率，降低了劳动强度，而且操作人员无需近距离接触切刀，因此消除了安全隐患。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (8)

1.一种自动切边设备，其特征在于，包括柜体、台板、刀具组件和定位组件，所述台板横向固定在柜体的上端，所述定位组件和刀具组件分别设于台板的上方左右两侧并相互配合，所述刀具组件包括柱撑、底板、托板、第一横移组件、立架、立板、第二横移组件、基板、升降组件、调平组件、气动手指和刀块；所述底板通过两个柱撑横向固定在台板的上方，所述托板横向设于底板的上方，所述第一横移组件设于托板和底板之间，所述立架设于托板的上方，所述第二横移组件设于立架和托板之间，所述立板竖直固定在立架的左侧，所述基板竖直设于立板的左侧，所述升降组件设于基板和立板之间，所述气动手指通过调平组件固定在基板上，所述气动手指的两个夹爪上下叠置并均固定有一个相互对称分布的刀块；所述定位组件包括座板、立柱、梁板、压板、压头、侧撑、托块、柱轴、托台、旋转组件和压紧组件；所述座板横向设于台板的上方，所述立柱竖直固定在座板的上平面左侧，所述梁板横向固定在立柱的上端，所述压板横向设于梁板的下方和立柱的右侧，所述压紧组件设于压板和梁板之间，所述压头可转动的固定在压板的下侧，所述托块横向设于压头的下方并通过两个侧撑固定在台板上，所述柱轴竖直且可转动的设于托块中，所述托台固定在柱轴的上端并同心设于压头的下方，所述旋转组件设于座板上并与柱轴相连。

2.根据权利要求1所述的一种自动切边设备，其特征在于，所述第一横移组件包括侧板、第一气缸、第一导轨和第一滑块；所述侧板固定在底板的上平面前侧，所述第一气缸横向固定在侧板的前侧，所述第一气缸的伸缩端横向向后穿过侧板并固定在托板的前侧，所述第一导轨包括两个，两个所述第一导轨横向平行的固定在底板的上平面上，每个所述第一导轨上均套设有若干个第一滑块，每个所述第一滑块均固定在托板的下平面上。

3.根据权利要求2所述的一种自动切边设备，其特征在于，所述第二横移组件包括支架、第二气缸、第二导轨和第二滑块；所述第二气缸通过支架固定在托板的上平面右侧，所述第二气缸的伸缩端横向向左固定在立架上，所述第二导轨包括两个，两个所述第二导轨分别平行固定在立架的下方前后两侧，每个所述第二导轨上均套设有若干个第二滑块，每个所述第二滑块均固定在托板的上平面上。

4.根据权利要求3所述的一种自动切边设备，其特征在于，所述升降组件第三气缸、牵引块、架板、第三导轨和第三滑块；所述第三气缸通过架板固定在立板的上端，所述第三导轨包括两个，两个所述第三导轨对称且竖直固定在立板的左侧，每个所述第三导轨上均套设有若干个第三滑块，每个所述第三滑块均固定在基板的右侧，所述立板中开设有滑槽，所述牵引块可活动的设于滑槽中并设于两个第三导轨之间，所述牵引块的左端固定在基板上，所述第三气缸的伸缩端竖直向下穿过架板并固定在牵引块的右端。

5.根据权利要求4所述的一种自动切边设备，其特征在于，所述调平组件包括第一电机、短轴、第一带轮、第二带轮、第一皮带、感应片和位移传感器；所述第一电机嵌设在基板的上端，所述第一电机的转动轴横向向右设置，所述第一带轮套设固定在第一电机的转动轴上，所述短轴横向且可转动的穿插设置在基板下端内部，所述第二带轮套设固定在短轴的右端，所述第一皮带套设在第一带轮和第二带轮上，所述气动手指固定在短轴的左端；所述感应片固定在气动手指的上侧，对应地，所述位移传感器固定在基板的左侧，所述感应片的上端与位移传感器相互配合。

6.根据权利要求5所述的一种自动切边设备，其特征在于，所述旋转组件包括第二电机、第三带轮、第四带轮和第五皮带；所述台板中开设有槽孔，所述第二电机固定在座板的下平面上并设于柜体的内部，所述第二电机可活动的设于槽孔中并设于柱轴的右侧，所述第二电机的转动轴竖直向上穿过座板并伸出到座板的上方，所述第三带轮套设固定在第二电机的转动轴上并设于座板的上方，所述第四带轮套设固定在柱轴的下端，所述第五皮带套设在第三带轮和第四带轮上。

7.根据权利要求6所述的一种自动切边设备，其特征在于，所述压紧组件包括第四气缸、柱套和导柱；所述第四气缸固定在梁板的上平面右侧，所述第四气缸的伸缩端竖直向下穿过梁板并固定在压板上，所述柱套竖直嵌设在梁板中并设于第四气缸的左侧，所述导柱竖直穿插设置在柱套中并可沿柱套上下移动，所述导柱的下端固定在压板上。

8.根据权利要求7所述的一种自动切边设备，其特征在于，所述定位组件还包括第三横移组件，所述第三横移组件设于台板和座板之间，所述第三横移组件包括第五气缸、第四导轨和第四滑块；所述第五气缸固定在台板的上平面并设于座板的后侧，所述第四导轨包括两个，两个所述第四导轨对称平行固定在台板的上平面上；每个所述第四导轨上均套设有若干个第四滑块，每个所述第四滑块均固定在座板的下平面上。

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