CN214186096U - 一种用于导向台的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于导向台的加工装置,包括机架,其特征在于:所述机架的左侧板和机架的右侧板之间设有放置板,本实用新型的有益效果在于:通过左夹紧组件和右夹紧组件将导向台面板夹紧之后,然后通过切割组件对导向台面板进行切割,切割之后,通过启动右滑动气缸带动上打磨柱往左移动,启动打磨气缸带动下打磨柱往左移动,上打磨柱和下打磨柱输送到导向台的开口处,然后启动上打磨电机和下打磨电机分别带动上打磨柱和下打磨柱进行转动,然后启动上升降气缸和下升降气缸分别带动上打磨柱往下运动和带动下打磨柱往下运动,对导向台的切边进行抛光,方便对导向台面板的切边进行抛光,提高了打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型属于导向台的加工技术领域,具体涉及一种用于导向台的加工装置。
背景技术
现有对导向台的面板进行切割的时候,切割之后导向台的切割边会不光滑,现有的导向台的切割边通过人工进行打磨,效率低。
发明内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供以下技术方案:一种用于导向台的加工装置,其特征在于:包括机架,所述机架的左侧板和机架的右侧板之间设有放置板,所述放置板的中部开设有一个缺口,所述缺口将放置板分为左放置板和右放置板,所述左放置板和右放置板上设有结构对称设置的左夹紧组件和右夹紧组件,所述左夹紧组件和右夹紧组件之间设有切割组件和打磨装置,所述机架的顶板下方设有左滑动组件和右滑动组件,所述打磨装置固定设置在右滑动组件的下方,所述右滑动组件包括固定设置在机架右侧板上的右滑动气缸、固定设置在机架顶板下方的滑条以及滑动设置在滑条下方的右滑块,所述右滑动气缸的输出端与右滑块固定连接,所述打磨装置包括位于右放置板上方的上打磨组件和位于右放置板下方的下打磨组件,所述上打磨组件包括固定设置在右滑块下方的上升降气缸、位于上升降气缸下方的上安装块,所述上安装块内开设有上打磨槽,所述上安装块内设有转动设置在上打磨槽内的上打磨柱,所述上安装块的右侧设有上打磨电机,所述上打磨电机的输出轴与上打磨柱固定连接,所述下打磨组件包括上下活动设置在机架的底板上的打磨气缸、位于打磨气缸左侧的下安装块以及固定设置在下安装块左侧的下打磨电机,所述打磨气缸的输出端与下安装块固定连接,所述下安装块上开设有下打磨槽,通过在下安装块上开设下打磨槽,方便下打磨柱的安装,所述下安装块内设有转动设置在下打磨槽内的下打磨柱,所述下打磨电机的输出轴与下打磨柱固定连接。
本实用新型进一步的设置为:所述左夹紧组件包括固定设置在左放置板上的支架、固定设置在支架上方的上夹紧气缸和固定设置在机架左侧的左夹紧气缸,所述上夹紧气缸的下方设有上夹紧板,所述上夹紧气缸的下端与上夹紧板固定连接,所述左夹紧气缸的右侧设有左夹紧板,所述左夹紧气缸的输出端与左夹紧板固定连接。
本实用新型进一步的设置为:所述左滑动组件包括固定设置在机架的左侧板上的左滑动气缸以及滑动设置在滑条上的左滑块,所述左滑动气缸的输出端的活塞杆与左滑块固定连接。
本实用新型进一步的设置为:所述切割组件包括固定设置在左滑块下方的伸缩气缸以及位于伸缩气缸下方的连接块,所述连接块内转动设有切刀,所述连接块的左侧固定设有切割电机,所述切割电机的输出轴与切刀固定连接。
本实用新型进一步的设置为:所述左放置板与机架的底板之间通过左支撑杆固定连接,所述右放置板与机架的底板之间通过右支撑杆固定连接。
本实用新型进一步的设置为:所述机架和左放置板与左支撑杆以及机架和右放置板与右支撑杆一体成型设置。
本实用新型进一步的设置为:所述机架的右侧板上固定设有导向条,所述打磨气缸的右侧固定设有导向块,所述导向块滑动设置在导向条上,所述机架的底板上固定设有下升降气缸,所述下升降气缸的输出端与导向块固定连接,所述右支撑杆上开设有通孔,所述打磨气缸的输出端的活塞杆活动设置在通孔内。
本实用新型的有益效果在于:通过左夹紧组件和右夹紧组件将导向台面板夹紧之后,然后通过切割组件对导向台面板进行切割,切割之后,通过启动右滑动气缸带动上打磨柱往左移动,启动打磨气缸带动下打磨柱往左移动,上打磨柱和下打磨柱输送到导向台的开口处,然后启动上打磨电机和下打磨电机分别带动上打磨柱和下打磨柱进行转动,然后启动上升降气缸和下升降气缸分别带动上打磨柱往下运动和带动下打磨柱往下运动,对导向台的切边进行抛光,方便对导向台面板的切边进行抛光,提高了打磨效率。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
根据图1,本实施例公开了一种用于导向台的加工装置,包括机架1,所述机架1的左侧板和机架1的右侧板之间设有放置板,所述放置板的中部开设有一个缺口3,所述缺口3将放置板分为左放置板4和右放置板5,所述左放置板4和右放置板5上设有结构对称设置的左夹紧组件6和右夹紧组件7,所述左夹紧组件6和右夹紧组件之间7设有切割组件8和打磨装置9,所述机架1的顶板下方设有左滑动组件10和右滑动组件11,所述打磨装置9固定设置在右滑动组件11的下方,所述右滑动组件11包括固定设置在机架1右侧板上的右滑动气缸12、固定设置在机架1顶板下方的滑条13以及滑动设置在滑条13下方的右滑块14,所述右滑动气缸12的输出端与右滑块14固定连接,通过设置右滑动气缸方便带动上打磨柱进行左右运动,将上打磨柱输送到导向台切割边的上方或者远离导向台切割边的上方,所述打磨装置9包括位于右放置板5上方的上打磨组件15和位于右放置板5下方的下打磨组件16,所述上打磨组件15包括固定设置在右滑块14下方的上升降气缸17、位于上升降气缸17下方的上安装块18,通过设置上升降气缸方便带动上打磨柱进行上下运动,将上打磨柱输送到导向台的切割边上,所述上安装块18内开设有上打磨槽19,所述上安装块18内设有转动设置在上打磨槽18内的上打磨柱20,所述上安装块18的右侧设有上打磨电机21,通过设置上打磨电机方便带动上打磨柱进行转动,所述上打磨电机21的输出轴与上打磨柱20固定连接,所述下打磨组件16包括上下活动设置在机架1的底板上的打磨气缸22、位于打磨气缸22左侧的下安装块23以及固定设置在下安装块23左侧的下打磨电机24,通过设置打磨气缸,方便带动下打磨柱进行左右运动,所述打磨气缸22的输出端与下安装块23固定连接,所述下安装块23上开设有下打磨槽25,通过在下安装块上开设下打磨槽,方便下打磨柱的安装,所述下安装块23内设有转动设置在下打磨槽25内的下打磨柱26,所述下打磨电机24的输出轴与下打磨柱26固定连接,通过设置打磨电机方便带动下打磨柱进行转动,通过左夹紧组件和右夹紧组件将导向台面板夹紧之后,然后通过切割组件对导向台面板进行切割,切割之后,通过启动右滑动气缸和打磨气缸分别带动上打磨柱和下打磨柱往左移动,将上打磨柱和下打磨柱输送到导向台的开口处,然后启动上打磨电机和下打磨电机分别带动上打磨柱和下打磨柱进行转动,然后启动上升降气缸带动上打磨柱往下运动以及下升降气缸带动下打磨柱往上运动,对导向台的切边进行抛光,方便对导向台面板的切边进行抛光,提高了打磨效率。
本实用新型进一步的设置为:所述左夹紧组件6包括固定设置在左放置板4上的支架60、固定设置在支架60上方的上夹紧气缸27和固定设置在机架1左侧的左夹紧气缸28,所述上夹紧气缸27的下方设有上夹紧板29,所述上夹紧气缸27的下端与上夹紧板29固定连接,所述左夹紧气缸28的右侧设有左夹紧板30,所述左夹紧气缸28的输出端与左夹紧板30固定连接,将导向台放置在左放置板和右放置板上,然后启动左夹紧组件和右夹紧组件的左夹紧气缸带动左夹紧板对导向台面板的左右两侧进行夹紧,然后启动上夹紧气缸的上夹紧板往下运动,对导向台面板的上下两侧进行固定,方便对导向台面板进行夹紧。
本实用新型进一步的设置为:所述左滑动组件10包括固定设置在机架1的左侧板上的左滑动气缸31以及滑动设置在滑条13上的左滑块32,所述左滑动气缸31的输出端的活塞杆与左滑块32固定连接,通过设置左滑动气缸方便带动左滑块进行运动以及设置在左滑块下方的切割组件进行左右运动。
本实用新型进一步的设置为:所述切割组件8包括固定设置在左滑块32下方的伸缩气缸33以及位于伸缩气缸33下方的连接块34,所述连接块34内转动设有切刀35,所述连接块34的左侧固定设有切割电机36,所述切割电机36的输出轴与切刀35固定连接,对导向台面板进行夹紧之后,通过启动切割电机带动切刀进行转动,然后启动伸缩气缸带动切刀往下运动,对夹紧后的导向台面板进行切割。
本实用新型进一步的设置为:所述左放置板4与机架1的底板之间通过左支撑杆37固定连接,所述右放置板8与机架1的底板之间通过右支撑杆38固定连接,通过设置左支撑杆和右支撑杆,对左放置板和右放置板起到了支撑作用。
本实用新型进一步的设置为:所述机架1和左放置板4与左支撑杆37以及机架1和右放置板5与右支撑杆38一体成型设置,增强了牢靠性。
本实用新型进一步的设置为:所述机架1的右侧板上固定设有导向条39,所述打磨气缸22的右侧固定设有导向块41,所述导向块41滑动设置在导向条39上,所述机架1的底板上固定设有下升降气缸40,所述下升降气缸40的输出端与导向块41固定连接,所述右支撑杆38上开设有通孔,所述打磨气缸22的输出端的活塞杆活动设置在通孔内,通过设置下升降气缸方便带动导向块进行上下运动,同时方便便带动固定设置在导向块左侧的打磨气缸进行运动。
本实用新型的工作原理:将导向台的面板放置在左放置板和右放置板上,然后启动左夹紧组件和右夹紧组件的左夹紧气缸运动,带动左夹紧板将导向台的左右两端进行夹紧,然后启动上夹紧气缸带动上夹紧气缸进行运动,对导向台的上下两侧进行定位(通过带动下夹紧板往下运动使导向台的下表面与放置板抵触),然后启动切割电机带动切刀进行转动,然后启动伸缩气缸带动切刀往下运动,对导向台进行切割,切割好之后,通过启动伸缩气缸带动切刀往上运动,然后启动左滑动气缸带动切刀往左移动,然后启动右滑动气缸带动上打磨柱往左移动,启动打磨气缸带动下打磨柱往左移动,上打磨柱和下打磨柱输送到导向台的开口处,然后启动上打磨电机和下打磨电机分别带动上打磨柱和下打磨柱进行转动,然后启动上升降气缸和下升降气缸分别带动上打磨柱往下运动和带动下打磨柱往下运动,对导向台的切边进行抛光。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例,本实用新型不限于上述实施方式,凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换,均属于本新型所保护的范围。
Claims (7)
1.一种用于导向台的加工装置,其特征在于:包括机架,所述机架的左侧板和机架的右侧板之间设有放置板,所述放置板的中部开设有一个缺口,所述缺口将放置板分为左放置板和右放置板,所述左放置板和右放置板上设有结构对称设置的左夹紧组件和右夹紧组件,所述左夹紧组件和右夹紧组件之间设有切割组件和打磨装置,所述机架的顶板下方设有左滑动组件和右滑动组件,所述打磨装置固定设置在右滑动组件的下方,所述右滑动组件包括固定设置在机架右侧板上的右滑动气缸、固定设置在机架顶板下方的滑条以及滑动设置在滑条下方的右滑块,所述右滑动气缸的输出端与右滑块固定连接,所述打磨装置包括位于右放置板上方的上打磨组件和位于右放置板下方的下打磨组件,所述上打磨组件包括固定设置在右滑块下方的上升降气缸、位于上升降气缸下方的上安装块,所述上安装块内开设有上打磨槽,所述上安装块内设有转动设置在上打磨槽内的上打磨柱,所述上安装块的右侧设有上打磨电机,所述上打磨电机的输出轴与上打磨柱固定连接,所述下打磨组件包括上下活动设置在机架的底板上的打磨气缸、位于打磨气缸左侧的下安装块以及固定设置在下安装块左侧的下打磨电机,所述打磨气缸的输出端与下安装块固定连接,所述下安装块上开设有下打磨槽,通过在下安装块上开设下打磨槽,方便下打磨柱的安装,所述下安装块内设有转动设置在下打磨槽内的下打磨柱,所述下打磨电机的输出轴与下打磨柱固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于导向台的加工装置,其特征在于:所述左夹紧组件包括固定设置在左放置板上的支架、固定设置在支架上方的上夹紧气缸和固定设置在机架左侧的左夹紧气缸,所述上夹紧气缸的下方设有上夹紧板,所述上夹紧气缸的下端与上夹紧板固定连接,所述左夹紧气缸的右侧设有左夹紧板,所述左夹紧气缸的输出端与左夹紧板固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于导向台的加工装置,其特征在于:所述左滑动组件包括固定设置在机架的左侧板上的左滑动气缸以及滑动设置在滑条上的左滑块,所述左滑动气缸的输出端的活塞杆与左滑块固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于导向台的加工装置,其特征在于:所述切割组件包括固定设置在左滑块下方的伸缩气缸以及位于伸缩气缸下方的连接块,所述连接块内转动设有切刀,所述连接块的左侧固定设有切割电机,所述切割电机的输出轴与切刀固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于导向台的加工装置,其特征在于:所述左放置板与机架的底板之间通过左支撑杆固定连接,所述右放置板与机架的底板之间通过右支撑杆固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于导向台的加工装置,其特征在于:所述机架和左放置板与左支撑杆以及机架和右放置板与右支撑杆一体成型设置。
7.根据权利要求6所述的一种用于导向台的加工装置,其特征在于:所述机架的右侧板上固定设有导向条,所述打磨气缸的右侧固定设有导向块,所述导向块滑动设置在导向条上,所述机架的底板上固定设有下升降气缸,所述下升降气缸的输出端与导向块固定连接,所述右支撑杆上开设有通孔,所述打磨气缸的输出端的活塞杆活动设置在通孔内。
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CN202023042313.3U CN214186096U (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 一种用于导向台的加工装置 |
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Cited By (2)
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CN113927310A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-01-14 | 安徽理工大学 | 一种汽车后桥传动轴加工装置 |
CN114193684A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-18 | 湖南创益鑫科技有限公司 | 一种脐橙塑料筐加工用精处理设备 |
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