CN220389041U - 亚克力全自动抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了亚克力全自动抛光机，包括架子主体、上压紧模块、下压紧模块、升降固定底座、亚克力板、两个自动抛光机构、定位机构、升降气缸、滑轨，亚克力板安装在升降固定底座上，升降气缸与升降固定底座连接，架子主体包括支撑架、第一工作台，上压紧模块安装在第一工作台的上方，上压紧模块、下压紧模块相配合，第一工作台设有第一开口、第二开口，升降固定底座与第一开口相配合，两个自动抛光机构、定位机构位于第一工作台上，滑轨安装在第一工作台上，两个自动抛光机构与滑轨滑动连接，本实用新型大大提高了工作效率；抛光出来的产品质量更加稳定，精度大大提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及亚克力全自动抛光机。
背景技术
亚克力板由于可塑性强、维护方便、易清洁、透光性佳、寿命长、优良的绝缘性能，常用来被制作化妆品展示架、电子产品展示架、珠宝首饰展示架、手表眼睛展示架等一些列产品的展示框架,一般展示框架对于表面粗糙度要求较高，在制作展示框架的时候，亚克力板需要用抛光机进行抛光处理，随着人们生活水平的提高，对产品质量要求越来越高，亚克力板具有较高的硬度和耐候性，在现代建筑、卫生洁具和工艺品方面都有广泛的应用，在其加工过程中，抛光为必不可少的工艺。
现有的抛光机抛光出来的亚克力板精确度低，工作效率低，抛光出来的产品不稳定，无法调整抛光的位置。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有产品中的不足，提供亚克力全自动抛光机。
为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
亚克力全自动抛光机，包括架子主体、上压紧模块、下压紧模块、升降固定底座、亚克力板、两个自动抛光机构、定位机构、升降气缸、滑轨，所述亚克力板安装在升降固定底座上，所述升降气缸与升降固定底座连接，所述架子主体包括支撑架、第一工作台，所述支撑架与第一工作台固定连接，所述上压紧模块安装在第一工作台的上方，所述上压紧模块、下压紧模块相配合，所述第一工作台设有第一开口、第二开口，所述升降固定底座与第一开口相配合，所述两个自动抛光机构、定位机构位于第一工作台上，所述两个自动抛光机构位于升降固定底座的两侧，所述滑轨安装在第一工作台上，所述两个自动抛光机构与滑轨滑动连接，所述自动抛光机构设有运动块、直线伺服电机、丝杆，所述运动块位于自动抛光机构的底部，所述运动块位于第二开口内，所述运动块套在丝杆上，所述丝杆与直线伺服电机连接，所述下压紧模块、丝杆、直线伺服电机安装在第一工作台的底部。
作为优选，上压紧模块包括固定架、若干个第一压紧气缸，所述固定架安装在第一工作台上，所述若干个第一压紧气缸固定在固定架上。
作为优选，下压紧模块为第二压紧气缸，所述第一压紧气缸与第二压紧气缸相配合。
作为优选，升降固定底座包括定位块、基座、若干个限位柱，所述基座与到第一开口相配合，所述定位块、若干个限位柱固定在基座上。
作为优选，自动抛光机构包括刀盘、防护罩、步进伺服电机、布轮、动力伺服电机、微调行程模块、前进后退伺服电机、抛光切削一体台、红外线感应开关、皮带轮组、底板，所述底板的底部设有滑槽，所述滑槽与滑轨滑动连接，所述刀盘、防护罩、步进伺服电机、动力伺服电机、布轮、微调行程模块都安装在抛光切削一体台上，所述抛光切削一体台、红外线感应开关、前进后退伺服电机、皮带轮组都位于底板上，所述前进后退伺服电机通过皮带轮组驱动抛光切削一体台在底板上运动，所述运动块与底板固定连接，所述步进伺服电机与刀盘连接，所述防护罩套在刀盘上，所述微调行程模块与步进伺服电机连接，所述动力伺服电机与布轮连接，所述红外线感应开关与步进伺服电机电性连接。
作为优选，定位机构包括定位气缸、限位条、上定位杆、限位块、下定位杆，所述定位气缸与限位条连接，所述上定位杆、下定位杆都与限位条固定连接，所述限位块与上定位杆固定连接，所述限位块用于亚克力板的顶部进行定位，所述下定位杆用于对亚克力板的侧面进行定位。
作为优选，若干个第一压紧气缸在固定架上均匀分布。
作为优选，若干个限位柱位于定位块的两侧。
作为优选，刀盘上设有若干个钻石颗粒。
作为优选，皮带轮组包括两个滚轮、皮带，所述皮带套在两个滚轮上。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过两个自动抛光机构对亚克力板的两侧同时进行抛光，大大提高了工作效率；本实用新型通过定位机构、定位块、若干个限位柱对亚克力板进行定位，同时通过上压紧模块、下压紧模块对亚克力板进行压紧，使得抛光出来的产品质量更加稳定，精度大大提升；本实用新型通过刀盘对亚克力板进行切削，然后通过布轮对亚克力板再次进行切削，使得具有更好的抛光效果，本实用新型通过步进伺服电机、动力伺服电机、微调行程模块控制亚克力板的切削厚度，使得切削的精度大大提高。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为自动抛光机构和升降固定底座的立体结构示意图；
图3为定位机构的立体结构示意图；
图4为支撑架的结构示意图；
图5为第一工作台的结构示意图；
图6为刀盘的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：
如图1到图5所示，亚克力全自动抛光机，包括架子主体18、上压紧模块、下压紧模块、升降固定底座22、亚克力板19、两个自动抛光机构、定位机构20、升降气缸31、滑轨23，所述亚克力板19安装在升降固定底座22上，所述升降气缸31与升降固定底座22连接，所述架子主体18包括支撑架181、第一工作台182，所述支撑架181与第一工作台182固定连接，所述上压紧模块安装在第一工作台182的上方，所述上压紧模块、下压紧模块相配合，所述第一工作台182设有第一开口40、第二开口21，所述升降固定底座22与第一开口40相配合，所述两个自动抛光机构、定位机构20位于第一工作台182上，所述两个自动抛光机构位于升降固定底座22的两侧，所述滑轨23安装在第一工作台182上，所述两个自动抛光机构与滑轨23滑动连接，所述自动抛光机构设有运动块241、直线伺服电机14、丝杆242，所述运动块241位于自动抛光机构的底部，所述运动块241位于第二开口21内，所述运动块241套在丝杆242上，所述丝杆242与直线伺服电机14连接，所述下压紧模块、丝杆242、直线伺服电机14安装在第一工作台182的底部。
如图1到图5所示，上压紧模块包括固定架251、若干个第一压紧气缸252，所述固定架251安装在第一工作台182上，所述若干个第一压紧气缸252固定在固定架251上。
如图1到图5所示，下压紧模块为第二压紧气缸30，所述第一压紧气缸252与第二压紧气缸30相配合。
如图1到图5所示，升降固定底座22包括定位块222、基座221、若干个限位柱223，所述基座221与到第一开口40相配合，所述定位块222、若干个限位柱223固定在基座221上。
如图1到图5所示，自动抛光机构包括刀盘2、防护罩3、步进伺服电机4、布轮12、动力伺服电机5、微调行程模块6、前进后退伺服电机7、抛光切削一体台8、红外线感应开关9、皮带轮组、底板26，所述底板26的底部设有滑槽261，所述滑槽261与滑轨23滑动连接，所述刀盘2、防护罩3、步进伺服电机4、动力伺服电机5、布轮12、微调行程模块6都安装在抛光切削一体台8上，所述抛光切削一体台8、红外线感应开关9、前进后退伺服电机7、皮带轮组都位于底板26上，所述前进后退伺服电机7通过皮带轮组驱动抛光切削一体台8在底板26上运动，所述运动块241与底板26固定连接，所述步进伺服电机4与刀盘2连接，所述防护罩3套在刀盘2上，所述微调行程模块6与步进伺服电机4连接，所述动力伺服电机5与布轮12连接，所述红外线感应开关9与步进伺服电机4电性连接。
如图1到图5所示，定位机构20包括定位气缸201、限位条202、上定位杆203、限位块205、下定位杆204，所述定位气缸201与限位条202连接，所述上定位杆203、下定位杆204都与限位条202固定连接，所述限位块205与上定位杆203固定连接，所述限位块205用于亚克力板19的顶部进行定位，所述下定位杆204用于对亚克力板19的侧面进行定位。
如图2所示，若干个第一压紧气缸252在固定架251上均匀分布，若干个限位柱223位于定位块222的两侧。
如图6所示，刀盘2上设有若干个钻石颗粒210。
如图2所示，所述皮带轮组包括两个滚轮271、皮带272，所述皮带272套在两个滚轮271上。
工作原理如下
如图1到图6所示，启动升降气缸31，从而带动升降固定底座向上运动，使得若干个限位柱223向上，然后将亚克力板19放置在基座221上，启动定位气缸201，使得限位条202向外伸出，使得限位块205压住亚克力板19的顶部，下定位杆204压住亚克力板19的侧面，从而进行双重定位，然后上压紧模块、下压紧模块对亚克力板19进行进一步压紧，然后启动定位气缸201，使得限位条202缩回，此时限位块205、下定位杆204不需要压着亚克力板19，然后启动自动抛光机构，启动直线伺服电机14，使得丝杆242进行前后运动，从而带动运动块241前后运动，从而带动自动抛光机构通过滑槽在滑轨上前后运动，通过前进后退伺服电机7带动皮带轮组在底板26前后运动，从而微调抛光的位置，然后启动步进伺服电机4使得刀盘2对亚克力板进行切削，然后通过动力伺服电机5对布轮驱动，从而对亚克力板再次进行切削，使得具有更好的抛光效果，切削完成后，启动升降气缸31，从而带动升降固定底座向下运动，使得若干个限位柱223向下运动，从而将若干个限位柱223缩回，通过微调行程模块控制亚克力板的切削厚度，使得切削的精度大大提高。红外线感应开关9对刀盘进行程控制。
本实用新型通过两个自动抛光机构对亚克力板的两侧同时进行抛光，大大提高了工作效率；本实用新型通过定位机构、定位块、若干个限位柱对亚克力板进行定位，同时通过上压紧模块、下压紧模块对亚克力板进行压紧，使得抛光出来的产品质量更加稳定，精度大大提升；本实用新型通过刀盘对亚克力板进行切削，然后通过布轮对亚克力板再次进行切削，使得具有更好的抛光效果，本实用新型通过步进伺服电机、动力伺服电机、微调行程模块控制亚克力板的切削厚度，使得切削的精度大大提高。
需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的一种具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形，总之，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.亚克力全自动抛光机，其特征在于，包括架子主体(18)、上压紧模块、下压紧模块、升降固定底座(22)、亚克力板(19)、两个自动抛光机构、定位机构(20)、升降气缸(31)、滑轨(23)，所述亚克力板(19)安装在升降固定底座(22)上，所述升降气缸(31)与升降固定底座(22)连接，所述架子主体(18)包括支撑架(181)、第一工作台(182)，所述支撑架(181)与第一工作台(182)固定连接，所述上压紧模块安装在第一工作台(182)的上方，所述上压紧模块、下压紧模块相配合，所述第一工作台(182)设有第一开口(40)、第二开口(21)，所述升降固定底座(22)与第一开口(40)相配合，所述两个自动抛光机构、定位机构(20)位于第一工作台(182)上，所述两个自动抛光机构位于升降固定底座(22)的两侧，所述滑轨(23)安装在第一工作台(182)上，所述两个自动抛光机构与滑轨(23)滑动连接，所述自动抛光机构设有运动块(241)、直线伺服电机(14)、丝杆(242)，所述运动块(241)位于自动抛光机构的底部，所述运动块(241)位于第二开口(21)内，所述运动块(241)套在丝杆(242)上，所述丝杆(242)与直线伺服电机(14)连接，所述下压紧模块、丝杆(242)、直线伺服电机(14)安装在第一工作台(182)的底部。
2.根据权利要求1所述亚克力全自动抛光机，其特征在于，所述上压紧模块包括固定架(251)、若干个第一压紧气缸(252)，所述固定架(251)安装在第一工作台(182)上，所述若干个第一压紧气缸(252)固定在固定架(251)上。
3.根据权利要求2所述亚克力全自动抛光机，其特征在于，所述下压紧模块为第二压紧气缸(30)，所述第一压紧气缸(252)与第二压紧气缸(30)相配合。
4.根据权利要求1所述亚克力全自动抛光机，其特征在于，所述升降固定底座(22)包括定位块(222)、基座(221)、若干个限位柱(223)，所述基座(221)与到第一开口(40)相配合，所述定位块(222)、若干个限位柱(223)固定在基座(221)上。
5.根据权利要求1所述亚克力全自动抛光机，其特征在于，所述自动抛光机构包括刀盘(2)、防护罩(3)、步进伺服电机(4)、布轮(12)、动力伺服电机(5)、微调行程模块(6)、前进后退伺服电机(7)、抛光切削一体台(8)、红外线感应开关(9)、皮带轮组、底板(26)，所述底板(26)的底部设有滑槽(261)，所述滑槽(261)与滑轨(23)滑动连接，所述刀盘(2)、防护罩(3)、步进伺服电机(4)、动力伺服电机(5)、布轮(12)、微调行程模块(6)都安装在抛光切削一体台(8)上，所述抛光切削一体台(8)、红外线感应开关(9)、前进后退伺服电机(7)、皮带轮组都位于底板(26)上，所述前进后退伺服电机(7)通过皮带轮组驱动抛光切削一体台(8)在底板(26)上运动，所述运动块(241)与底板(26)固定连接，所述步进伺服电机(4)与刀盘(2)连接，所述防护罩(3)套在刀盘(2)上，所述微调行程模块(6)与步进伺服电机(4)连接，所述动力伺服电机(5)与布轮(12)连接，所述红外线感应开关(9)与步进伺服电机(4)电性连接。
6.根据权利要求1所述亚克力全自动抛光机，其特征在于，所述定位机构(20)包括定位气缸(201)、限位条(202)、上定位杆(203)、限位块(205)、下定位杆(204)，所述定位气缸(201)与限位条(202)连接，所述上定位杆(203)、下定位杆(204)都与限位条(202)固定连接，所述限位块(205)与上定位杆(203)固定连接，所述限位块(205)用于亚克力板(19)的顶部进行定位，所述下定位杆(204)用于对亚克力板(19)的侧面进行定位。
7.根据权利要求2所述亚克力全自动抛光机，其特征在于，所述若干个第一压紧气缸(252)在固定架(251)上均匀分布。
8.根据权利要求4所述亚克力全自动抛光机，其特征在于，所述若干个限位柱(223)位于定位块(222)的两侧。
9.根据权利要求5所述亚克力全自动抛光机，其特征在于，所述刀盘(2)上设有若干个钻石颗粒(210)。
10.根据权利要求5所述亚克力全自动抛光机，其特征在于，所述皮带轮组包括两个滚轮(271)、皮带(272)，所述皮带(272)套在两个滚轮(271)上。
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