CN117484190B - 一种铝材加工生产切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切割设备技术领域，特别是涉及一种铝材加工生产切割设备，包括工作台，所述工作台内开设有设备安装腔，所述设备安装腔上端形成有加工口，在所述工作台上侧设置有能开合的加工台，在所述加工台上侧设置有对型材进行固定的定位机构；在所述工作台上侧设置有沿所述加工台开合位置对固定后的型材进行切割的切割机构；在所述设备安装腔内设置有沿开合位置对型材切断面进行打磨的打磨机构。在每一次切割完成后，均能够实现对铝材切割端部的自动打磨，降低了人工后续操作成本。

Description

一种铝材加工生产切割设备

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，特别是涉及一种铝材加工生产切割设备。

背景技术

铝材切割设备是一种专用于对铝材进行切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。

在使用铝材切割装置对铝材进行切割加工时，在切割后，在铝材的切割位置会存在有毛刺，现有技术中对毛刺进行处理的方式，一种是通过打磨机对其进行打磨，另外一种是在铝材切割设备上放入切割机构一侧设置打磨机构。在切割完成后，在打磨机构上进行打磨。而这种在切割设备一侧设置打磨机构的方式，虽然能够进行打磨，但是由于打磨机构位于切割机构的一侧，在打磨时，需要人工将切割完成的铝材转移至打磨机构上进行人工打磨，导致切割、打磨速度较慢。此外，这种设置打磨机构的方式，也占用了较大的场地空间，

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种铝材加工生产切割设备，在每一次切割完成后，均能够实现对铝材切割端部的自动打磨，降低了人工后续操作成本。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请实施例提供了一种铝材加工生产切割设备，包括工作台，所述工作台内开设有设备安装腔，所述设备安装腔上端形成有加工口，在所述工作台上侧设置有能开合的加工台，在所述加工台上侧设置有对型材进行固定的定位机构；在所述工作台上侧设置有沿所述加工台开合位置对固定后的型材进行切割的切割机构；在所述设备安装腔内设置有沿开合位置对型材切断面进行打磨的打磨机构。

优选的，所述加工台包括固定于所述工作台上侧的第一导向轨和第二导向轨，所述第一导向轨和第二导向轨位于所述加工口的两侧；

所述第一导向轨和第二导向轨的一端滑动设置有第一工作板，另一端滑动设置有第二工作板；所述第一导向轨和第二导向轨上设置有带动所述第一工作板、第二工作板向相互远离或靠近的一侧移动的第一驱动组件；所述第一工作板和第二工作板相互靠近的一侧边沿竖直方向开设有长槽，所述切割机构由所述长槽位置对型材切割；所述第一工作板和第二工作板上侧均设置有对型材进行夹持的定位机构。

优选的，所述定位机构包括固定于所述第一工作板和第二工作板上的定位挡板，在所述第一工作板和第二工作板上侧分别设置有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞端连接有压紧板，所述压紧板和所述定位挡板对铝材进行夹持固定。

优选的，所述第一驱动组件包括固定于所述工作台上的第一控制气缸和第二控制气缸，所述第一控制气缸的活塞连接所述第一工作板，所述第二控制气缸的活塞连接所述第二工作板，且所述第一控制气缸和第二控制气缸同步控制所述第一工作板和第二工作板向相互靠近或远离的一侧移动。

优选的，所述打磨机构包括固定于所述工作台上且位于所述设备安装腔内的导向柱，所述导向柱间隔设置有两组，在两组导向柱之间设置有升降丝杆，所述设备安装腔内设置有升降电机，所述升降电机连接所述升降丝杆；在两组所述导向柱之间滑动设置有升降座，所述升降丝杆与所述升降座螺纹连接；在所述升降座上侧固定有截面为T形的T形架，所述T形架的水平两端分别转动连接有第一打磨辊和第二打磨辊，所述第一打磨辊、第二打磨辊平行所述长槽；所述第一打磨辊的一端连接有第一带轮，另一端连接有从动带轮，所述第二打磨辊靠近所述第一带轮的一端连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过第一皮带连接；在所述升降座上固定有打磨控制电机，所述打磨控制电机的输出轴设置有主动带轮；所述主动带轮和从动带轮之间连接有第二皮带；所述第一工作板、第二工作板打开的距离大于所述第一打磨辊和第二打磨辊的最大距离，且所述第一打磨辊和第二打磨辊的外侧面分别穿过所述长槽对铝材进行打磨。

优选的，所述加工台上设置有对所述开合位置的切削屑进行收集的收集机构。

优选的，所述收集机构包括固定于所述第一工作板或第二工作板下侧面的第三控制气缸，所述第三控制气缸的活塞端连接有接料盘，在所述第一导向轨和第二导向轨相互靠近的一侧分别固定有支撑条，所述接料盘的两端抵接于所述支撑条上，所述第二控制气缸带动所述接料盘移动至所述长槽内或脱离所述长槽的正下方。

优选的，所述切割机构包括固定于所述工作台上的支撑梁，所述支撑梁为L形，在所述支撑梁的水平端设置有伸缩件，所述伸缩件的伸缩端连接有切割机，所述切割机的圆形齿片在竖直方向移动时，经过两长槽之间。

(三)有益效果

本发明提供了一种铝材加工生产切割设备，通过设置于工作台上侧的定位机构对铝材进行固定，在固定后，通过设置的切割机构对铝材进行切割，在切割过程中，通过设置与长槽下方的收集机构能够对切削屑进行收集，当切割完成后，通过设置于设备安装腔内的打磨机构，对切割位置进行打磨。通过该装置，在每一次切割完成后，均能够实现对铝材切割端部的自动打磨，降低了人工后续操作成本。

附图说明

图1为本发明一种铝材加工生产切割设备的结构示意图；

图2为本发明一种铝材加工生产切割设备中突出定位机构的正视图；

图3为本发明一种铝材加工生产切割设备的剖视图；

图4为本发明一种铝材加工生产切割设备中突出导向轨的示意图；

图5为本发明一种铝材加工生产切割设备中突出第一打磨辊和第二打磨辊连接关系的示意图；

图6为本发明一种铝材加工生产切割设备中突出第一打磨辊和打磨控制电机连接的示意图。

附图中标记：

100、工作台；110、设备安装腔；120、加工口；200、加工台；210、第一导向轨；220、第二导向轨；230、第一工作板；240、第二工作板；241、长槽；250、第一驱动组件；251、第一控制气缸；252、第二控制气缸；300、定位机构；310、定位挡板；320、压紧气缸；330、压紧板；400、打磨机构；410、导向柱；420、升降丝杆；430、升降电机；440、升降座；450、T形架；460、第一打磨辊；461、第一带轮；462、从动带轮；470、第二打磨辊；471、第二带轮；472、第一皮带；480、打磨控制电机；481、主动带轮；482、第二皮带；500、收集机构；510、第三控制气缸；520、接料盘；530、支撑条；600、切割机构；610、支撑梁；620、伸缩件；630、切割机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本发明提供了一种铝材加工生产切割设备，参见图1-图6，包括工作台100，工作台100内开设有设备安装腔110，设备安装腔110上端形成有加工口120，在工作台100上侧设置有能开合的加工台200，在加工台200上侧设置有对型材进行固定的定位机构300；在工作台100上侧设置有沿加工台200开合位置对固定后的型材进行切割的切割机构600；在设备安装腔110内设置有沿开合位置对型材切断面进行打磨的打磨机构400。在加工时，控制加工台200保持闭合的状态，将型材放置于加工台200上侧，通过定位机构300对型材进行固定，在固定后，通过切割机构600对型材进行切断，在切断后，控制加工台200打开，使得型材切割位置向两侧移动，在移动后，通过打磨机构400对切割位置进行打磨。

具体的，加工台200包括固定于工作台100上侧的第一导向轨210和第二导向轨220，第一导向轨210和第二导向轨220位于加工口120的两侧；第一导向轨210和第二导向轨220的一端滑动设置有第一工作板230，另一端滑动设置有第二工作板240。第一导向轨210和第二导向轨220上设置有带动第一工作板230、第二工作板240向相互远离或靠近的一侧移动的第一驱动组件250。第一工作板230和第二工作板240相互靠近的一侧边沿竖直方向均开设有长槽241，切割机构600由长槽241位置对型材切割。第一工作板230和第二工作板240上侧均设置有对型材进行夹持的定位机构300。其中，第一驱动组件250控制第一工作板230或第二工作板240向相互远离或相互靠近的方向移动的距离相同。在打开后，方便对切割位置进行打磨。

具体的，定位机构300包括固定于第一工作板230和第二工作板240上的定位挡板310，在第一工作板230和第二工作板240上侧分别设置有压紧气缸320，压紧气缸320的活塞端连接有压紧板330，压紧板330和定位挡板310对铝材进行夹持固定。在固定后，型材在切割过程中或打磨过程中不会移动。

第一驱动组件250包括固定于工作台100上的第一控制气缸251和第二控制气缸252，第一控制气缸251的活塞连接第一工作板230，第二控制气缸252的活塞连接第二工作板240，且第一控制气缸251和第二控制气缸252同步控制第一工作板230和第二工作板240向相互靠近或远离的一侧移动。

打磨机构400包括固定于工作台100上且位于设备安装腔110内的导向柱410，导向柱410间隔设置有两组，在两组导向柱410之间设置有升降丝杆420，设备安装腔110内设置有升降电机430，升降电机430连接升降丝杆420；在两组导向柱410之间滑动设置有升降座440，升降丝杆420与升降座440螺纹连接；在工作时，通过升降电机430带动升降丝杆420旋转，进而控制升降座440沿竖直方向直线移动。

在升降座440上侧固定有截面为T形的T形架450， T形架450的水平两端分别转动连接有第一打磨辊460和第二打磨辊470，第一打磨辊460、第二打磨辊470平行长槽241；第一打磨辊460的一端连接有第一带轮461，另一端连接有从动带轮462，所述第二打磨辊470靠近所述第一带轮461的一端连接有第二带轮471，第一带轮461和第二带轮471通过第一皮带472连接；在升降座440上固定有打磨控制电机480，打磨控制电机480的输出轴设置有主动带轮481；主动带轮481和从动带轮462之间连接有第二皮带482；第一工作板230、第二工作板240打开的距离大于所述第一打磨辊460和第二打磨辊470的最大距离，且所述第一打磨辊460和第二打磨辊470的外侧面分别穿过长槽241对铝材进行打磨。

加工台200上设置有对开合位置的切削屑进行收集的收集机构500。通过设置的收集机构500对切削的切斜屑进行收集。

收集机构500包括固定于第一工作板230或第二工作板240下侧面的第三控制气缸510，第三控制气缸510的活塞端连接有接料盘520，在第一导向轨210和第二导向轨220相互靠近的一侧分别固定有支撑条530，接料盘520的两端抵接于支撑条530上，第二控制气缸252带动接料盘520移动至长槽241内或脱离长槽241的正下方。收集机构500在第一工作板230和第二工作板240上分别设置有一组。在切割时，其中一个接料盘520处于长槽241正下方。当打磨时，两个接料盘520分别位于两个长槽241正下方，对打磨掉落的粉屑进行收集。

切割机构600包括固定于工作台100上的支撑梁610，支撑梁610为L形，在支撑梁610的水平端设置有伸缩件620，伸缩件620的伸缩端连接有切割机630，切割机630的圆形齿片在竖直方向移动时，经过两长槽241之间。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、可以是机械连接，也可以是电连接、可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种铝材加工生产切割设备，其特征在于：包括工作台（100），所述工作台（100）内开设有设备安装腔（110），所述设备安装腔（110）上端形成有加工口（120），在所述工作台（100）上侧设置有能开合的加工台（200），在所述加工台（200）上侧设置有对型材进行固定的定位机构（300）；

在所述工作台（100）上侧设置有沿所述加工台（200）开合位置对固定后的型材进行切割的切割机构（600）；

在所述设备安装腔（110）内设置有沿开合位置对型材切断面进行打磨的打磨机构（400）；

加工台（200）包括固定于所述工作台（100）上侧的第一导向轨（210）和第二导向轨（220），所述第一导向轨（210）和第二导向轨（220）位于所述加工口（120）的两侧；

所述第一导向轨（210）和第二导向轨（220）的一端滑动设置有第一工作板（230），另一端滑动设置有第二工作板（240）；

所述第一导向轨（210）和第二导向轨（220）上设置有带动所述第一工作板（230）、第二工作板（240）向相互远离或靠近的一侧移动的第一驱动组件（250）；

所述第一工作板（230）和第二工作板（240）相互靠近的一侧边沿竖直方向开设有长槽（241），所述切割机构（600）由所述长槽（241）位置对型材切割；

所述第一工作板（230）和第二工作板（240）上侧均设置有对型材进行夹持的定位机构（300）；

所述第一驱动组件（250）包括固定于所述工作台（100）上的第一控制气缸（251）和第二控制气缸（252），所述第一控制气缸（251）的活塞连接所述第一工作板（230），所述第二控制气缸（252）的活塞连接所述第二工作板（240），且所述第一控制气缸（251）和第二控制气缸（252）同步控制所述第一工作板（230）和第二工作板（240）向相互靠近或远离的一侧移动；

所述打磨机构（400）包括固定于所述工作台（100）上且位于所述设备安装腔（110）内的导向柱（410），所述导向柱（410）间隔设置有两组，在两组导向柱（410）之间设置有升降丝杆（420），所述设备安装腔（110）内设置有升降电机（430），所述升降电机（430）连接所述升降丝杆（420）；

在两组所述导向柱（410）之间滑动设置有升降座（440），所述升降丝杆（420）与所述升降座（440）螺纹连接；

在所述升降座（440）上侧固定有截面为T形的T形架（450），所述T形架（450）的水平两端分别转动连接有第一打磨辊（460）和第二打磨辊（470），所述第一打磨辊（460）、第二打磨辊（470）平行所述长槽（241）；

所述第一打磨辊（460）的一端连接有第一带轮（461），另一端连接有从动带轮（462），所述第二打磨辊（470）靠近所述第一带轮（461）的一端连接有第二带轮（471），所述第一带轮（461）和第二带轮（471）通过第一皮带（472）连接；

在所述升降座（440）上固定有打磨控制电机（480），所述打磨控制电机（480）的输出轴设置有主动带轮（481）；

所述主动带轮（481）和从动带轮（462）之间连接有第二皮带（482）；

所述第一工作板（230）、第二工作板（240）打开的距离大于所述第一打磨辊（460）和第二打磨辊（470）的最大距离，且所述第一打磨辊（460）和第二打磨辊（470）的外侧面分别穿过所述长槽（241）对铝材进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种铝材加工生产切割设备，其特征在于：所述定位机构（300）包括固定于所述第一工作板（230）和第二工作板（240）上的定位挡板（310），在所述第一工作板（230）和第二工作板（240）上侧分别设置有压紧气缸（320），所述压紧气缸（320）的活塞端连接有压紧板（330），所述压紧板（330）和所述定位挡板（310）对铝材进行夹持固定。

3.根据权利要求1所述的一种铝材加工生产切割设备，其特征在于：所述加工台（200）上设置有对所述开合位置的切削屑进行收集的收集机构（500）。

4.根据权利要求3所述的一种铝材加工生产切割设备，其特征在于：所述收集机构（500）包括固定于所述第一工作板（230）或第二工作板（240）下侧面的第三控制气缸（510），所述第三控制气缸（510）的活塞端连接有接料盘（520），在所述第一导向轨（210）和第二导向轨（220）相互靠近的一侧分别固定有支撑条（530），所述接料盘（520）的两端抵接于所述支撑条（530）上，所述第二控制气缸（252）带动所述接料盘（520）移动至所述长槽（241）内或脱离所述长槽（241）的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种铝材加工生产切割设备，其特征在于：所述切割机构（600）包括固定于所述工作台（100）上的支撑梁（610），所述支撑梁（610）为L形，在所述支撑梁（610）的水平端设置有伸缩件（620），所述伸缩件（620）的伸缩端连接有切割机（630），所述切割机（630）的圆形齿片在竖直方向移动时，经过两长槽（241）之间。