CN212917906U - 一种型材切割设备 - Google Patents

Abstract

一种型材切割设备，属于自动化机械加工领域；通过在垂直气缸上设置压板，可实现对待切割型材的压紧，通过设置第一气缸与第二气缸，当压板对型材压紧后，第一气缸与第二气缸伸出抵于型材上，可减少型材切割时所产生的震动，当需要切割型材时，把型材放入两条导向槽之间，通过水平气缸的伸出，将推板抵住型材，实现对待切割型材的定位，通过将丝杠副与托板的下表面连接，控制电机的正反转，便可实现托板的前后移动，由于切割机架设在左立板与右立板之间，托板的前后移动会带动左立板与右立板前后移动，从而带动切割机前后移动，实现对型材的切割。

Description

一种型材切割设备

技术领域

本实用新型属于自动化机械加工领域，具体是涉及一种型材切割设备。

背景技术

型材是指按照一定标准，采用人造材料来标准化、规模化生产制造的材料，具有一定外观尺寸，断面呈一定形状，具有一定力学物理性能；型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。型材一般为长条状结构，在进行使用时，一般需要将型材进行切割，型材切割机是一种常用的型材切割设备，传统的砂轮切割机采用砂轮作为主要切割载体，砂轮通过砂轮座支撑，并在砂轮座内旋转运动，通过设置于砂轮座侧部的电机驱动，砂轮座可转动地连接在切割机的底座上，另外，砂轮座上连接有压料把手，切割时，操作员通过向下按压压料把手，压料把手带动砂轮、砂轮座及电机整体下压至型材上，将型材割断；该种砂轮切割机采用手动切割方式，在操作过程中，操作员需要携带笨重复杂的防护设备，切割效率低；另外，型材一般通过专用的工装夹具夹紧固定在砂轮下方，在完成一次切割后，需要人工松开夹具，并调整型材切割位置，以进行下次切割，切割工艺繁琐，费时费力，特别对于大尺寸型材的切割，

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种型材切割设备。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种型材切割设备，包括安装架，所述安装架包括上安装面与下安装面，所述上安装面上设有上安装板，所述上安装板的上表面中间靠前位置设有垂直安装板，所述垂直安装板上端中间位置设有垂直气缸安装条，所述垂直气缸安装条的两侧各设有一个垂直气缸，两个垂直气缸的伸出轴末端均设有压板，所述垂直安装板上的前表面靠左位置设有第一安装架，所述第一安装架上设有第一气缸，所述上安装板前端靠左位置设有第二安装架，所述第二安装架上设有第二气缸，所述垂直安装板的左侧设有水平气缸，所述水平气缸的伸出轴末端设有推板，所述上安装板的上表面左前角设有两条导向条，所述下安装面上设有下安装板，所述下安装板上表面设有两条垫块槽，所述两条垫块槽相互平行，两条垫块槽中均设有垫块，所述垫块上设有导轨，导轨上设有滑块，所述滑块上侧设有托板，所述托板的上侧设有左立板与右立板，所述左立板与右立板之间架设有切割机，所述下安装板的前端中间位置设有电机，所述电机的输出轴上设有丝杠副，所述丝杠副中的丝杠螺母与托板下表面连接

作为优选，所述丝杠副采用重负荷滚珠丝杠。

作为优选，所述第一气缸与第二气缸在同一水平面上。

作为优选，所述上安装板上表面左前角的两条导向条相互平行，且靠前的导向条与推板相互平行。

作为优选，所述两条导向条的左侧面与上安装板的左侧面齐平。

本实用新型具有的有益效果：通过在垂直气缸上设置压板，可实现对待切割型材的压紧，通过设置第一气缸与第二气缸，当压板对型材压紧后，第一气缸与第二气缸伸出抵于型材上，可减少型材切割时所产生的震动，当需要切割型材时，把型材放入两条导向槽之间，通过水平气缸的伸出，将推板抵住型材，实现对待切割型材的定位，通过将丝杠副与托板的下表面连接，控制电机的正反转，便可实现托板的前后移动，由于切割机架设在左立板与右立板之间，托板的前后移动会带动左立板与右立板前后移动，从而带动切割机前后移动，实现对型材的切割。

附图说明

图1是本实用新型的一种立体结构示意图；

图2是图1中A部的一种放大结构示意图；

图3是本实用新型的一种前视结构示意图。

图中：1、安装架；2、上安装面；3、下安装面；4、上安装板；5、垂直安装板；6、垂直气缸安装条；7、垂直气缸；8、压板；9、第一安装架；10、第一气缸；11、第二安装架；12、第二气缸；13、水平气缸；14、推板；15、导向条；16、下安装板；17、垫块槽；18、垫块；19、导轨；20、滑块；21、托板；22、左立板；23、右立板；24、切割机；25、电机；26、丝杠副。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种型材切割设备，如图1-图3所示，包括安装架1，所述安装架1包括上安装面2与下安装面3，所述上安装面2上设有上安装板4，所述上安装板4的上表面中间靠前位置设有垂直安装板5，所述垂直安装板5上端中间位置设有垂直气缸安装条6，所述垂直气缸安装条6的两侧各设有一个垂直气缸7，两个垂直气缸7的伸出轴末端均设有压板8，通过在垂直气缸7上设置压板8，可实现对待切割型材的压紧，所述垂直安装板5上的前表面靠左位置设有第一安装架9，所述第一安装架9上设有第一气缸10，所述上安装板4前端靠左位置设有第二安装架11，所述第二安装架11上设有第二气缸12，通过设置第一气缸10与第二气缸12，当压板8对型材压紧后，第一气缸10与第二气缸12伸出抵于型材上，可减少型材切割时所产生的震动，所述垂直安装板5的左侧设有水平气缸13，所述水平气缸13的伸出轴末端设有推板14，所述上安装板4的上表面左前角设有两条导向条15，当需要切割型材时，把型材放入两条导向槽之间，通过水平气缸13的伸出，将推板14抵住型材，实现对待切割型材的定位，所述下安装面3上设有下安装板16，所述下安装板16上表面设有两条垫块槽17，所述两条垫块槽17相互平行，两条垫块槽17中均设有垫块18，所述垫块18上设有导轨19，导轨19上设有滑块20，所述滑块20上侧设有托板21，所述托板21的上侧设有左立板22与右立板23，所述左立板22与右立板23之间架设有切割机24，所述下安装板16的前端中间位置设有电机25，所述电机25的输出轴上设有丝杠副26，所述丝杠副26中的丝杠螺母与托板21下表面连接，通过将丝杠副26与托板21的下表面连接，控制电机25的正反转，便可实现托板21的前后移动，由于切割机24架设在左立板22与右立板23之间，托板21的前后移动会带动左立板22与右立板23前后移动，从而带动切割机24前后移动，实现对型材的切割。

所述丝杠副26采用重负荷滚珠丝杠，所述第一气缸10与第二气缸12在同一水平面上，所述上安装板4上表面左前角的两条导向条15相互平行，且靠前的导向条15与推板14相互平行，两条导向条15的左侧面与上安装板4的左侧面齐平。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种型材切割设备，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)包括上安装面(2)与下安装面(3)，所述上安装面(2)上设有上安装板(4)，所述上安装板(4)的上表面中间靠前位置设有垂直安装板(5)，所述垂直安装板(5)上端中间位置设有垂直气缸安装条(6)，所述垂直气缸安装条(6)的两侧各设有一个垂直气缸(7)，两个垂直气缸(7)的伸出轴末端均设有压板(8)，所述垂直安装板(5)上的前表面靠左位置设有第一安装架(9)，所述第一安装架(9)上设有第一气缸(10)，所述上安装板(4)前端靠左位置设有第二安装架(11)，所述第二安装架(11)上设有第二气缸(12)，所述垂直安装板(5)的左侧设有水平气缸(13)，所述水平气缸(13)的伸出轴末端设有推板(14)，所述上安装板(4)的上表面左前角设有两条导向条(15)，所述下安装面(3)上设有下安装板(16)，所述下安装板(16)上表面设有两条垫块槽(17)，所述两条垫块槽(17)相互平行，两条垫块槽(17)中均设有垫块(18)，所述垫块(18)上设有导轨(19)，导轨(19)上设有滑块(20)，所述滑块(20)上侧设有托板(21)，所述托板(21)的上侧设有左立板(22)与右立板(23)，所述左立板(22)与右立板(23)之间架设有切割机(24)，所述下安装板(16)的前端中间位置设有电机(25)，所述电机(25)的输出轴上设有丝杠副(26)，所述丝杠副(26)中的丝杠螺母与托板(21)下表面连接。

2.根据权利要求1所述的一种型材切割设备，其特征在于：所述丝杠副(26)采用重负荷滚珠丝杠。

3.根据权利要求1所述的一种型材切割设备，其特征在于：所述第一气缸(10)与第二气缸(12)在同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种型材切割设备，其特征在于：所述上安装板(4)上表面左前角的两条导向条(15)相互平行，且靠前的导向条(15)与推板(14)相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种型材切割设备，其特征在于：所述两条导向条(15)的左侧面与上安装板(4)的左侧面齐平。

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