CN218658180U - 一种铝型材立式打磨工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材立式打磨工装，包括工作台、夹持机构和打磨机构，夹持机构设置在工作台上端面上，铝型材中轴线竖直地放置在工作台上由夹持机构进行夹持固定，打磨机构包括打磨盘和导轨，导轨的形状与铝型材切割端面的边缘形状相匹配，且导轨与铝型材切割端面边缘的垂直距离不变，导轨设置在夹持机构上方，打磨盘通过滑块安装在导轨上，滑块活动安装在导轨上，并通过第一驱动机构驱动沿导轨移动，打磨盘安装在滑块上靠近夹持机构的一侧，打磨盘随滑块移动而移动，并通过第二驱动件驱动旋转；本实用新型实现了一次打磨即可完成铝型材切割端面所有边缘的打磨，无需翻面操作，操作简单，打磨时间短。

Description

一种铝型材立式打磨工装

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材立式打磨工装。

背景技术

目前在生产铝型材时，通常需要将铝型材切割成合适的长度，铝型材的切割端面上往往会形成毛刺，尤其是切割端面的边缘处，毛刺尤其严重，为提升铝型材切割端面的表面光洁程度，需要进行打磨。

公开号为CN217596669U的中国实用新型专利提供的一种铝型材截断用断口打磨装置，通过设置检测组件，当通过送料组件将铝型材的端口处送至打磨轮的右侧时，能够通过红外反射传感器来对铝型材的位置进行检测，当铝型材遮挡柱红外反射传感器时，能够通过控制器来启动定位气缸，使定位板来对滑座进行阻挡，避免滑座继续移动导致铝型材伸入过长，有利于提高对端口处打磨时的效率。

但是，上述打磨装置仍存在一些缺陷，打磨装置在对铝型材的切割端面边缘处进行打磨时，一次只能对一个方向的边缘进行打磨，需要多次翻面操作，才能实现不同方向的边缘全部打磨完成，操作繁琐，打磨时间长。

因此，本实用新型提出一种铝型材立式打磨工装解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝型材立式打磨工装，无需翻面操作，一次打磨即可完成铝型材切割端面所有边缘的打磨，操作简单，打磨时间短。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种铝型材立式打磨工装，用于打磨铝型材的切割端面边缘，其创新点在于：包括

工作台；

夹持机构，所述夹持机构设置在工作台上端面上，所述铝型材中轴线竖直地放置在工作台上由夹持机构进行夹持固定；

打磨机构，所述打磨机构包括打磨盘和导轨，所述导轨的形状与铝型材切割端面的边缘形状相匹配，且导轨与铝型材切割端面边缘的垂直距离不变，所述导轨设置在夹持机构上方，所述打磨盘通过滑块安装在导轨上，所述滑块活动安装在导轨上，并通过第一驱动机构驱动沿导轨移动，所述打磨盘安装在滑块上靠近夹持机构的一侧，所述打磨盘随滑块移动而移动，并通过第二驱动件驱动旋转。

进一步地，所述工作台上开有供铝型材竖直穿过的通槽，所述夹持机构设置在工作台上端面上通槽的外侧，所述工作台下方设有升降台，所述升降台的上端面上开有供铝型材插入的定位槽。

进一步地，工作台上端面设有两个立柱，两个立柱的顶部通过一横梁连接，所述导轨通过若干连接杆安装在横梁下方，连接杆一侧与横梁连接，连接杆另一侧与导轨的上端面连接；

所述导轨内部具有容纳第一驱动机构的空腔，所述第一驱动机构设置在空腔内，第一驱动机构包括若干链轮和一输送链，所述链轮转动安装在导轨内侧壁上，所述输送链啮合套装在链轮外侧，所述链轮通过第一驱动件驱动旋转，并带动输送链进行闭环移动；

所述滑块活动套装在导轨外侧，所述输送链上安装有一连接板，所述导轨上开有供连接板伸出并随输送链移动的移动槽，所述连接板伸出移动槽与滑块连接。

进一步地，所述导轨上端面和下端面上均设有一对限位导轨，所述滑块的内壁上转动安装有与限位导轨一一对应的滚轮，所述滚轮安装在对应的限位导轨上，并随滑块移动而沿限位导轨滚动移动。

进一步地，所述第二驱动件通过支撑架安装在滑块上，所述打磨盘设置在第二驱动件远离滑块的一侧，并与第二驱动件的输出端连接，所述支撑架远离第二驱动件的一侧设有重力平衡块。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型通过设置导轨，导轨的形状与铝型材切割端面的边缘形状相匹配，且导轨与铝型材切割端面边缘的垂直距离不变，打磨盘通过导轨、滑块和第一驱动机构相互配合，使打磨盘能够沿铝型材切割端面的边缘进行移动，实现一次打磨即可完成铝型材切割端面所有边缘的打磨，无需翻面操作，操作简单，打磨时间短。

（2）本实用新型通过设置升降台，用于驱动铝型材向上移动靠近打磨机构，使打磨机构的打磨盘压在铝型材的切割端面的边缘处，并且在夹持机构对铝型材夹持的过程中，利用定位槽和通槽对铝型材进行限位，无需手动扶持，操作方便。

（3）本实用新型通过滚轮和限位导轨的相互配合，对滑块进行横向和纵向限位，提升滑块的稳定性。

（4）本实用新型通过设置重力平衡块，用于平衡第二驱动件和打磨盘的重力，提升滑块的稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的铝型材立式打磨工装的结构示意图。

图2为本实用新型的打磨机构的结构示意图。

图3为本实用新型的A-A方向的剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的一种铝型材立式打磨工装，用于打磨铝型材的切割端面边缘，打磨工装包括工作台1、夹持机构和打磨机构。

工作台1水平设置，工作台1的下方由四个支撑腿进行支撑，夹持机构设置在工作台1上端面上，铝型材中轴线竖直地放置在工作台1上由夹持机构进行夹持固定，打磨机构设置在夹持机构上方，对铝型材上部的切割端面边缘处进行打磨。

本实施例中，工作台1上开有供铝型材竖直穿过的通槽11，夹持机构设置在工作台1上端面上通槽11的外侧，工作台1下方设有升降台12，升降台12通过第四驱动件13驱动上下移动，四个支撑腿通过水平连接板14连接，升降台12位于水平连接板14上方，第四驱动件13安装在水平连接板14下端面上，第四驱动件13的伸缩端向上穿过水平连接板14与升降台12下端面连接。升降台12的上端面上开有供铝型材插入的定位槽121，铝型材自上而下穿过通槽11进入定位槽121内，升降台用于驱动铝型材向上移动靠近打磨机构，使打磨机构的打磨盘压在铝型材的切割端面的边缘处，并且在夹持机构对铝型材夹持的过程中，利用定位槽121和通槽11进行限位，无需手动扶持，操作方便。夹持机构包括四个夹持板2，四个夹持板2呈口字型分布在工作台1上端面通槽11外侧，各夹持板2均通过一第三驱动件21驱动相互靠近或远离，第三驱动件21设置在工作台1上对应夹持板2远离通槽11的一侧，第三驱动件21的伸缩端与对应的夹持板2连接，第三驱动件21和第四驱动件13均采用电动推杆。

打磨机构包括打磨盘31和导轨32，导轨32的形状与铝型材切割端面的边缘形状相匹配，导轨32同轴设置在铝型材上方，且导轨32与铝型材切割端面边缘的垂直距离不变，导轨32设置在夹持机构上方，打磨盘31通过滑块33安装在导轨32上，滑块33活动安装在导轨32上，并通过第一驱动机构驱动沿导轨32移动，打磨盘31安装在滑块32上靠近夹持机构的一侧，打磨盘31随滑块33移动而移动，并通过第二驱动件36驱动旋转。

本实施例中，工作台1上端面设有两个立柱，两个立柱的顶部通过一横梁连接，导轨32通过若干连接杆37安装在横梁下方，连接杆37一侧与横梁连接，连接杆37另一侧与导轨32的上端面连接；导轨32内部具有容纳第一驱动机构的空腔，第一驱动机构设置在空腔内，第一驱动机构包括若干链轮321和一输送链322，链轮321转动安装在导轨32内侧壁上，输送链322啮合套装在链轮321外侧，其中一个链轮通过第一驱动件38驱动旋转，为主动链轮，其余链轮为从动链轮，主动链轮带动输送链322进行闭环移动，并通输送链322带动从动链轮转动，第一驱动件38安装在导轨32外侧的上端面上，第一驱动件38的输出端向下穿过导轨32与主动链轮连接；滑块33活动套装在导轨32外侧，输送链322的底侧竖直安装有一连接板323，导轨32下端面上开有供连接板323伸出并随输送链322移动的移动槽，连接板323伸出移动槽并采用螺栓与滑块33连接。

本实施例中，导轨32上端面和下端面上均设有一对限位导轨324，一对限位导轨324的其中一个限位导轨设置在另一限位导轨内侧，滑块33的内壁上转动安装有与限位导轨324一一对应的滚轮331，滚轮331安装在对应的限位导轨324上，并随滑块33移动而沿限位导轨324滚动移动，滑块的上端面上开有供连接杆37和第一驱动件38移动穿过的避让槽，导轨32上端面的两个限位导轨分别位于避让槽两侧。

第二驱动件36通过支撑架34安装在滑块33上，支撑架34由一立杆和水平延长杆拼接形成T形结构，立杆竖直安装在滑块33下端面上，水平延长杆连接在立杆远离滑块33的一侧，立杆的侧壁通过一直角板与水平延长杆的上端面连接，第二驱动件36安装在直角板上，打磨盘31设置在第二驱动件36远离滑块33的一侧，并与第二驱动件36的输出端连接，支撑架34远离第二驱动件36的一侧设有重力平衡块35，用于平衡第二驱动件36和打磨盘31的重力，提升滑块的稳定性，本实施例中，第一驱动件38和第二驱动件36均采用旋转电机。

工作原理：当铝型材的切割端面的边缘处需要打磨时，将铝型材自上而下穿过通槽11进入定位槽121内，铝型材的切割端面朝上放置，第四驱动件13驱动升降台12推动铝型材向上移动靠近打磨盘31，使打磨盘31压在铝型材的切割端面的边缘处后，由夹持机构对铝型材进行夹持固定，启动第一驱动件38和第二驱动件36，第一驱动件38通过链轮带动输送链322移动，输送链通过连接板323带动滑块33沿导轨32移动，滑块33带动打磨盘31沿铝型材切割端面的边缘移动进行打磨。

本实用新型提供的一种铝型材立式打磨工装，通过设置导轨，导轨的形状与铝型材切割端面的边缘形状相匹配，且导轨与铝型材切割端面边缘的垂直距离不变，打磨盘通过导轨、滑块和第一驱动机构相互配合，使打磨盘能够沿铝型材切割端面的边缘进行移动，实现一次打磨即可完成铝型材切割端面所有边缘的打磨，无需翻面操作，操作简单，打磨时间短。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铝型材立式打磨工装，用于打磨铝型材的切割端面边缘，其特征在于：包括

工作台；

夹持机构，所述夹持机构设置在工作台上端面上，所述铝型材中轴线竖直地放置在工作台上由夹持机构进行夹持固定；

打磨机构，所述打磨机构包括打磨盘和导轨，所述导轨的形状与铝型材切割端面的边缘形状相匹配，且导轨与铝型材切割端面边缘的垂直距离不变，所述导轨设置在夹持机构上方，所述打磨盘通过滑块安装在导轨上，所述滑块活动安装在导轨上，并通过第一驱动机构驱动沿导轨移动，所述打磨盘安装在滑块上靠近夹持机构的一侧，所述打磨盘随滑块移动而移动，并通过第二驱动件驱动旋转。

2.根据权利要求1所述的铝型材立式打磨工装，其特征在于：所述工作台上开有供铝型材竖直穿过的通槽，所述夹持机构设置在工作台上端面上通槽的外侧，所述工作台下方设有升降台，所述升降台的上端面上开有供铝型材插入的定位槽。

3.根据权利要求1所述的铝型材立式打磨工装，其特征在于：工作台上端面设有两个立柱，两个立柱的顶部通过一横梁连接，所述导轨通过若干连接杆安装在横梁下方，连接杆一侧与横梁连接，连接杆另一侧与导轨的上端面连接；

所述导轨内部具有容纳第一驱动机构的空腔，所述第一驱动机构设置在空腔内，第一驱动机构包括若干链轮和一输送链，所述链轮转动安装在导轨内侧壁上，所述输送链啮合套装在链轮外侧，所述链轮通过第一驱动件驱动旋转，并带动输送链进行闭环移动；

所述滑块活动套装在导轨外侧，所述输送链上安装有一连接板，所述导轨上开有供连接板伸出并随输送链移动的移动槽，所述连接板伸出移动槽与滑块连接。

4.根据权利要求1所述的铝型材立式打磨工装，其特征在于：所述导轨上端面和下端面上均设有一对限位导轨，所述滑块的内壁上转动安装有与限位导轨一一对应的滚轮，所述滚轮安装在对应的限位导轨上，并随滑块移动而沿限位导轨滚动移动。

5.根据权利要求1所述的铝型材立式打磨工装，其特征在于：所述第二驱动件通过支撑架安装在滑块上，所述打磨盘设置在第二驱动件远离滑块的一侧，并与第二驱动件的输出端连接，所述支撑架远离第二驱动件的一侧设有重力平衡块。

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