CN205004178U

CN205004178U - 单头双工位转盘式绕线机剪线组件

Info

Publication number: CN205004178U
Application number: CN201520655221.2U
Authority: CN
Inventors: 王建
Original assignee: Nide Mechanical Equipment Co Ltd
Current assignee: Nide Mechanical Equipment Co Ltd
Priority date: 2015-08-27
Filing date: 2015-08-27
Publication date: 2016-01-27
Anticipated expiration: 2025-08-27

Abstract

本实用新型公开了一种单头双工位转盘式绕线机剪线组件，包括：纵向驱动组件、横向驱动组件和剪线机构；所述横向驱动组件设在纵向驱动组件上，所述剪线机构固定在横向驱动组件上；所述剪线机构包括剪线座底板、立板、升降气缸、升降气缸固定座、剪线铰接板、剪线气缸安装座、夹线气缸、切线气缸、脱压气缸、剪刀座、夹线推杆、夹线推杆连接座、剪线固定刀、脱压推杆、脱压推杆压盖、脱压线刀、脱压线刀压盖、切线刀和切线刀安装板。通过上述方式，本实用新型能够自动根据需要移动到指定位置进行剪线，剪线效率高。

Description

单头双工位转盘式绕线机剪线组件

技术领域

本实用新型涉及绕线机领域，特别是涉及一种单头双工位转盘式绕线机剪线组件。

背景技术

凡是电器产品大多需要用漆包线绕制成的电感线圈，如各种电动机使用的电感线圈，需要用到绕线机对线进行绕线工序，绕线机是把线状的物体缠绕到特定工件上的机器，每绕制完成一个线圈后需要利用钩线和夹线的联动将线夹紧，防止在挂线杯分度旋转时已绕好的线圈松散，同时一个挂线杯上的线圈全部绕制完成后，还需要利用钩线、夹线和剪线的联动将线剪断。现有的剪线机构不能自动根据需要移动到指定位置进行剪线。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种单头双工位转盘式绕线机剪线组件，能自动根据需要移动到指定位置进行剪线，剪线效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种单头双工位转盘式绕线机剪线组件，包括：机架面板、纵向驱动组件、横向驱动组件和剪线机构；所述纵向驱动组件固定在机架面板上，所述横向驱动组件设在纵向驱动组件上，所述剪线机构固定在横向驱动组件上；所述剪线机构包括剪线座底板、立板、升降气缸、升降气缸固定座、剪线铰接板、剪线气缸安装座、夹线气缸、切线气缸、脱压气缸、剪刀座、夹线推杆、夹线推杆连接座、剪线固定刀、脱压推杆、脱压推杆压盖、脱压线刀、脱压线刀压盖、切线刀和切线刀安装板；所述立板有两块，立板呈“L”型，立板垂直固定在剪线座底板上；所述剪线铰接板一端可转动的固定在两个立板顶端，剪线铰接板另一端固定有升降气缸固定座；所述升降气缸一端可转动的固定在升降气缸固定座上，升降气缸活塞杆连接固定在剪线座底板上；所述剪线气缸安装座固定在剪线铰接板上，所述夹线气缸、切线气缸、脱压气缸固定在同一侧剪线气缸安装座上，所述剪刀座后端固定在与夹线气缸相对的另一侧的剪线气缸安装座上，剪刀座横截面为工字型，剪刀座两侧设有滑槽，剪刀座中心处开有通孔，剪刀座前端设有剪线刀槽；所述夹线推杆设置在剪刀座一侧的滑槽内，所述夹线推杆连接座分别与夹线推杆和夹线气缸连接固定；所述剪线固定刀设置在剪线刀槽内，且剪线固定刀一端通过销轴连接在夹线推杆顶端；所述脱压推杆设置在与夹线推杆相对另一侧的滑槽内，脱压推杆呈“L”型，脱压推杆一端与脱压气缸连接，另一端穿过剪刀座的通孔，所述脱压推杆压盖与穿过剪刀座通孔的脱压推杆端部固定，且脱压推杆压盖压在剪刀座侧面；所述脱压线刀固定在脱压推杆上，脱压线刀前端与所述剪线固定刀连接，所述脱压线刀压盖固定在脱压线刀上，脱压线刀压盖压在剪刀座侧面；所述切线刀安装板与切线气缸连接固定，切线刀固定在切线刀安装板上，且切线刀卡在脱压线刀压盖与剪刀座滑槽之间的空隙内。

优选的，所述纵向驱动组件包括纵向驱动电机、纵向滚珠丝杆、纵向滚珠丝杆螺母、纵向驱动连接座、纵向滑板、纵向导杆、纵向滑块和纵向导杆固定座；所述纵向导杆固定座固定在机架面板上，纵向导杆固定在纵向导杆固定座上，纵向滑块设置在纵向导杆上，纵向滑板固定在纵向滑块上；所述纵向驱动电机固定在机架面板上，纵向滚珠丝杆与纵向驱动电机连接，纵向滚珠丝杆与纵向导杆平行；所述纵向滚珠丝杆螺母套在纵向滚珠丝杆上；所述纵向驱动连接座一端与纵向滚珠丝杆螺母固定，另一端固定在纵向滑板上；所述机架面板上沿着纵向滚珠丝杆固定有纵向接近开关。

优选的，所述横向驱动组件包括横向驱动电机、横向滚珠丝杆、横向滚珠丝杆螺母、横向驱动连接座、横向滑板、横向导杆、横向滑块和横向导杆固定座；所述横向导杆固定座固定在纵向滑板上，横向导杆固定在横向导杆固定座上，横向导杆与所述纵向导杆垂直设置；所述横向滑块设置在横向导杆上，横向滑板固定在横向滑块上；所述横向驱动电机固定在纵向滑板上，横向滚珠丝杆与横向驱动电机连接，横向滚珠丝杆与横向导杆平行；所述横向滚珠丝杆螺母套在横向滚珠丝杆上；所述横向驱动连接座一端与横向滚珠丝杆螺母固定，另一端固定在横向滑板上；所述纵向滑板上沿着横向滚珠丝杆固定有横向接近开关。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够自动根据需要移动到指定位置进行剪线，剪线效率高。

附图说明

图1是本实用新型单头双工位转盘式绕线机剪线组件一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示单头双工位转盘式绕线机剪线组件去掉机架面板时的立体结构分解示意图；

图3是所示单头双工位转盘式绕线机剪线组件中剪线机构的立体结构示意图；

图4是所示单头双工位转盘式绕线机剪线组件中剪线机构另一视角的立体结构示意图；

图5是所示单头双工位转盘式绕线机剪线组件中剪刀座的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、剪线机构；11、剪线座底板；12、立板；13、升降气缸；14、升降气缸固定座；15、剪线铰接板；16、剪线气缸安装座；17、夹线气缸；18、切线气缸；19、脱压气缸；110、剪刀座；111、夹线推杆；112、夹线推杆连接座；113、剪线固定刀；114、脱压线刀；115、脱压推杆压盖；116、切线刀；117、切线刀安装板；21、纵向驱动电机；22、纵向滚珠丝杆；23、纵向滚珠丝杆螺母；24、纵向驱动连接座；25、纵向滑板；26、纵向导杆；31、横向驱动电机；32、横向滚珠丝杆；33、横向滚珠丝杆螺母；34、横向驱动连接座；35、横向滑板；36、横向导杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例包括：

一种单头双工位转盘式绕线机剪线组件，包括：纵向驱动组件、横向驱动组件和剪线机构1；所述纵向驱动组件固定在机架面板上，横向驱动组件设在纵向驱动组件上，所述剪线机构1固定在横向驱动组件上；所述剪线机构1包括剪线座底板11、立板12、升降气缸13、升降气缸固定座14、剪线铰接板15、剪线气缸安装座16、夹线气缸17、切线气缸18、脱压气缸19、剪刀座110、夹线推杆111、夹线推杆连接座112、剪线固定刀113、脱压推杆、脱压推杆压盖115、脱压线刀114、脱压线刀压盖、切线刀116和切线刀安装板117；所述立板12有两块，立板12呈“L”型，立板12垂直固定在剪线座底板11上；所述剪线铰接板15一端可转动的固定在两个立板12顶端，剪线铰接板15另一端固定有升降气缸固定座14；所述升降气缸13一端可转动的固定在升降气缸固定座14上，升降气缸13活塞杆连接固定在剪线座底板11上；所述剪线气缸安装座16固定在剪线铰接板15上，所述夹线气缸17、切线气缸18、脱压气缸19固定在同一侧的剪线气缸安装座16上，所述剪刀座110后端固定在与夹线气缸17相对的另一侧的剪线气缸安装座16上，剪刀座110横截面为工字型，剪刀座110两侧设有滑槽，剪刀座110中心处开有通孔，剪刀座110前端设有剪线刀槽；所述夹线推杆111设置在剪刀座110一侧的滑槽内，所述夹线推杆连接座112分别与夹线推杆111和夹线气缸17连接固定；所述剪线固定刀113设置在剪线刀槽内，且剪线固定刀113一端通过销轴连接在夹线推杆111顶端；所述脱压推杆设置在与夹线推杆111相对另一侧的滑槽内，脱压推杆呈“L”型，脱压推杆一端与脱压气缸19连接，另一端穿过剪刀座110的通孔，所述脱压推杆压盖115与穿过剪刀座110通孔的脱压推杆端部固定，且脱压推杆压盖115压在剪刀座110侧面；所述脱压线刀114固定在脱压推杆侧面上，脱压线刀114前端与所述剪线固定刀113连接，所述脱压线刀压盖固定在脱压线刀114上，脱压线刀压盖压在剪刀座110侧面；所述切线刀安装板117与切线气缸18连接固定，切线刀116固定在切线刀安装板117上，且切线刀116卡在脱压线刀压盖与剪刀座110滑槽之间的空隙内。

所述纵向驱动组件包括纵向驱动电机21、纵向滚珠丝杆22、纵向滚珠丝杆螺母23、纵向驱动连接座24、纵向滑板25、纵向导杆26、纵向滑块和纵向导杆固定座；所述纵向导杆固定座固定在机架面板上，纵向导杆26固定在纵向导杆固定座上，纵向滑块设置在纵向导杆26上，纵向滑板25固定在纵向滑块上；所述纵向驱动电机21固定在机架面板上，纵向滚珠丝杆22与纵向驱动电机21连接，纵向滚珠丝杆22与纵向导杆26平行；所述纵向滚珠丝杆螺母23套在纵向滚珠丝杆22上；所述纵向驱动连接座24一端与纵向滚珠丝杆螺母23固定，另一端固定在纵向滑板25上；所述机架面板上沿着纵向滚珠丝杆22固定有纵向接近开关。

所述横向驱动组件包括横向驱动电机31、横向滚珠丝杆32、横向滚珠丝杆螺母33、横向驱动连接座34、横向滑板35、横向导杆36、横向滑块和横向导杆固定座；所述横向导杆固定座固定在纵向滑板25上，横向导杆36固定在横向导杆固定座上，横向导杆36与所述纵向导杆26垂直设置；所述横向滑块设置在横向导杆上，横向滑板35固定在横向滑块上；所述横向驱动电机31固定在纵向滑板25上，横向滚珠丝杆32与横向驱动电机31连接，横向滚珠丝杆32与横向导杆36平行；所述横向滚珠丝杆螺母33套在横向滚珠丝杆32上；所述横向驱动连接座34一端与横向滚珠丝杆螺母33固定，另一端固定在横向滑板35上；所述纵向滑板25上沿着横向滚珠丝杆32固定有横向接近开关。纵向驱动电机21与横向驱动电机31分别控制纵向滑板25与横向滑板35的位置，将剪线机构1带到指定位置，升降气缸13将剪刀座提升到指定高度，夹线气缸17、切线气缸18、脱压气缸19共同合作，在绕线时将线夹紧，绕线完成后将线剪断。本实用新型能够自动根据需要移动到指定位置进行剪线，剪线效率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种单头双工位转盘式绕线机剪线组件，其特征在于，包括：机架面板、纵向驱动组件、横向驱动组件和剪线机构；所述纵向驱动组件固定在机架面板上，所述横向驱动组件设在纵向驱动组件上，所述剪线机构固定在横向驱动组件上；所述剪线机构包括剪线座底板、立板、升降气缸、升降气缸固定座、剪线铰接板、剪线气缸安装座、夹线气缸、切线气缸、脱压气缸、剪刀座、夹线推杆、夹线推杆连接座、剪线固定刀、脱压推杆、脱压推杆压盖、脱压线刀、脱压线刀压盖、切线刀和切线刀安装板；所述立板有两块，立板呈“L”型，立板垂直固定在剪线座底板上；所述剪线铰接板一端可转动的固定在两个立板顶端，剪线铰接板另一端固定有升降气缸固定座；所述升降气缸一端可转动的固定在升降气缸固定座上，升降气缸活塞杆连接固定在剪线座底板上；所述剪线气缸安装座固定在剪线铰接板上，所述夹线气缸、切线气缸、脱压气缸固定在同一侧剪线气缸安装座上，所述剪刀座后端固定在与夹线气缸相对的另一侧的剪线气缸安装座上，剪刀座横截面为工字型，剪刀座两侧设有滑槽，剪刀座中心处开有通孔，剪刀座前端设有剪线刀槽；所述夹线推杆设置在剪刀座一侧的滑槽内，所述夹线推杆连接座分别与夹线推杆和夹线气缸连接固定；所述剪线固定刀设置在剪线刀槽内，且剪线固定刀一端通过销轴连接在夹线推杆顶端；所述脱压推杆设置在与夹线推杆相对另一侧的滑槽内，脱压推杆呈“L”型，脱压推杆一端与脱压气缸连接，另一端穿过剪刀座的通孔，所述脱压推杆压盖与穿过剪刀座通孔的脱压推杆端部固定，且脱压推杆压盖压在剪刀座侧面；所述脱压线刀固定在脱压推杆上，脱压线刀前端与所述剪线固定刀连接，所述脱压线刀压盖固定在脱压线刀上，脱压线刀压盖压在剪刀座侧面；所述切线刀安装板与切线气缸连接固定，切线刀固定在切线刀安装板上，且切线刀卡在脱压线刀压盖与剪刀座滑槽之间的空隙内。

2.根据权利要求1所述的单头双工位转盘式绕线机剪线组件，其特征在于：所述纵向驱动组件包括纵向驱动电机、纵向滚珠丝杆、纵向滚珠丝杆螺母、纵向驱动连接座、纵向滑板、纵向导杆、纵向滑块和纵向导杆固定座；所述纵向导杆固定座固定在机架面板上，纵向导杆固定在纵向导杆固定座上，纵向滑块设置在纵向导杆上，纵向滑板固定在纵向滑块上；所述纵向驱动电机固定在机架面板上，纵向滚珠丝杆与纵向驱动电机连接，纵向滚珠丝杆与纵向导杆平行；所述纵向滚珠丝杆螺母套在纵向滚珠丝杆上；所述纵向驱动连接座一端与纵向滚珠丝杆螺母固定，另一端固定在纵向滑板上；所述机架面板上沿着纵向滚珠丝杆固定有纵向接近开关。

3.根据权利要求2所述的单头双工位转盘式绕线机剪线组件，其特征在于：所述横向驱动组件包括横向驱动电机、横向滚珠丝杆、横向滚珠丝杆螺母、横向驱动连接座、横向滑板、横向导杆、横向滑块和横向导杆固定座；所述横向导杆固定座固定在纵向滑板上，横向导杆固定在横向导杆固定座上，横向导杆与所述纵向导杆垂直设置；所述横向滑块设置在横向导杆上，横向滑板固定在横向滑块上；所述横向驱动电机固定在纵向滑板上，横向滚珠丝杆与横向驱动电机连接，横向滚珠丝杆与横向导杆平行；所述横向滚珠丝杆螺母套在横向滚珠丝杆上；所述横向驱动连接座一端与横向滚珠丝杆螺母固定，另一端固定在横向滑板上；所述纵向滑板上沿着横向滚珠丝杆固定有横向接近开关。