CN203150888U - 气动中剥机 - Google Patents

Abstract

一种气动中剥机，其特征在于，包括第一气缸，第二气缸，分别设置在下底板上的第三气缸和直线导轨副，第一上底板和下底板平行地设置在第一支架的两端，下压模设置在下底板上，第一气缸设置在第一上底板的下表面上，上压模设置在第一气缸的活塞杆的下端；第二上底板和滑块平行地设置在第二支架的两端，下刀模设置在滑块上，第二气缸设置在第二上底板的下表面上，上切模设置在第二气缸的活塞杆的下端；第三气缸驱动滑块在直线导轨上来回移动。本实用新型由于采用气缸作为动力源，减少了操作人员的工作量，操作员也不容易产生疲惫，配合使用的上下刀模具有多个刀刃，提高了工作效率和产品质量，节约了生产成本。

Description

气动中剥机

技术领域

本实用新型涉及一种可以将电线电缆中部外被剥开的气动中剥机。

背景技术

在各种电器设备生产和无线电行业中，常需要将电线电缆中部线皮剥开，但是不需要将外被切掉。目前市售的自动剥线机大都是用于剥去电线电缆上的外被切掉，实际生产中电线电缆中部剥开的方法主要是用刀片手工剥线。

由于现在将电线电缆进行中剥时作业员都是纯手工作业的，这样就有很多的问题随之产生，作业员先用刀片将两端环割一圈，然后再用钳子或夹具将电线电缆固定，再用力拉电线电缆，使外被脱离金属导体，但不需要将脱离的外被切掉。这样操作很费时，作业效率极低，而且由于采用手工作业，作业时所用的力度难以量化，很容易使电线电缆里面的金属导体断股或刮伤等。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，向社会提供一种提高工作效率和产品品质的气动中剥机。

本实用新型的技术方案是：设计一种气动中剥机，包括第一气缸，第二气缸，分别设置在下底板上的第三气缸和直线导轨副，第一上底板和下底板平行地设置在第一支架的两端，下压模设置在所述下底板上，所述第一气缸设置在所述第一上底板的下表面上，上压模设置在所述第一气缸的活塞杆的下端；第二上底板和滑块平行地设置在第二支架的两端，下刀模设置在所述滑块上，所述第二气缸设置在所述第二上底板的下表面上，上切模设置在所述第二气缸的活塞杆的下端；所述第三气缸驱动滑块在直线导轨上来回移动。

作为对本实用新型的改进，所述上刀模包括上刀座和设置在所述上刀座上的上切刀，所述上切刀的刀刃是一个以上的半圆形刀刃。

作为对本实用新型的改进，所述下刀模包括下刀座和设置在所述下刀座上的下切刀，所述下切刀的刀刃是一个以上的半圆形刀刃。

作为对本实用新型的改进，还包括第二导向杆，所述第二导向杆设置在所述第二上底板和所述下刀座之间，所述上刀座设置在第二导向块上。

作为对本实用新型的改进，所述上压模包括上压座和设置在所述上压座上的上压板。

作为对本实用新型的改进，所述下压模包括下压座和设置在所述下压座上的下压板。

作为对本实用新型的改进，还包括第一导向杆，所述第一导向杆设置在所述第一上底板和所述下压座之间，所述上压座设置在第一导向块上。

作为对本实用新型的改进，所述直线导轨副用丝杆副或光杆副代替。

作为对本实用新型的改进，所述直线导轨副是滚轮直线导轨副或滚珠直线导轨副。

本实用新型由于采用气缸作为动力源，减少了操作人员的工作量，操作员也不容易产生疲惫，配合使用的上下刀模具有多个刀刃，提高了工作效率和产品质量，节约了生产成本。

附图说明

     图1是本实用新型一种实施例的平面结构示意图。

图2是图1中上切刀的立体结构示意图。

图3是图1中下切刀的立体结构示意图。

图4是本实用新型另一种实施例的平面结构示意图。

其中：1.下底板；2.第一气缸；3.第二气缸；4.第三气缸；5.直线导轨副；51.直线导轨；52.滑块；6.上压模；61.上压座；62.上压板；7.下压模；71.下压座；72.下压板；8.上切模；81.上切座；82.上切刀；9.下切模；91.下切座；92.下切刀；100.第一上底板；101.第一支架；102.第二上底板；103.第二支架；104.第一导向杆；105.第一导向块；106.第二导向杆；107.第二导向块；108.连接板；109.上半圆形刀刃；110.接合部；111.凸块；112.收容槽；113.下半圆形刀刃。

具体实施方式

请参见图1，图1所揭示的是一种气动中剥机，包括第一气缸2，第二气缸3，分别设置在下底板1上的第三气缸4和直线导轨副5，第一上底板100和下底板1平行地设置在第一支架101的两端，所述第一气缸2设置在所述第一上底板100的下表面上。下压模7设置在所述下底板1上，所述下压模7包括下压座71和设置在所述下压座71上的下压板72；上压模6包括上压座61和设置在所述上压座61上的上压板62；第一导向杆104设置在所述第一上底板100和所述下压座71之间；所述第一气缸2的活塞杆下端通过连接板108与所述上压座61连接；所述连接板108和所述上压座61设置在所述第一导向块105上。所述第一气缸2向下驱动所述上压模6将线缆固定在所述上压板62和所述下压板72之间。

本实施例中，第二上底板102和滑块52平行地设置在第二支架103的两端，所述第二气缸3设置在所述第二上底板102的下表面上。下刀模9设置在所述滑块52上，所述下刀模9包括下刀座91和设置在所述下刀座91上的下切刀92；上刀模8包括上刀座81和设置在所述上刀座上81的上切刀82；第二导向杆106设置在所述第二上底板102和所述下刀座91之间；所述第二气缸3的活塞杆下端通过连接板108与所述上切座81连接，所述连接板108与所述上切座81设置在第二导向块107上。所述第二气缸3驱动所述上刀模8将设置在所述下刀模9上的线缆的外被切开；所述直线导轨副5包括滑块52和直线导轨51，所述第三气缸4驱动所述滑块52在所述直线导轨51上来回移动。所述第二气缸3、所述上刀模8和所述下刀模9随着所述滑块52一起运动，所述直线导轨副51可以用丝杆副或光杆副代替，所述直线导轨副5是滚轮直线导轨副或滚珠直线导轨副。

请参见图2，图2所揭示的是所述上切刀82的立体结构示意图，所述上切刀82包括四个上半圆形刀刃109，四个所述上半圆形刀刃109之间设有连接部110，在所述上切刀82设有所述半圆形刀刃109的侧面两端向前凸伸一凸块111，两个所述凸块111之间设有一收容槽112，四个所述上半圆形刀刃109的直径可以相同也可以不相同。

请参见图3，图3所揭示的是所述下切刀92的立体结构示意图，所述下切刀92包括四个下半圆形刀刃113，四个所述下半圆形刀刃113之间设有连接部110，所述下切刀92收容在所述收容槽112中，四个所述上半圆形刀刃109和四个所述下半圆形刀刃113形成四个圆形刀刃。

当需要使用所述气动中剥机对线缆剥皮时，先启动所述第一气缸1，所述第一气缸1驱动所述上压模6向下运动，直到所述上压板62将线缆固定在所述下压板72和所述上压板62之间。然后启动所述第二气缸3，所述第二气缸3驱动所述上刀模8向下运动，使所述下切刀92收容在所述上切刀82的所述收容槽112中，所述上半圆形刀刃109和所述下半圆形刀刃113形成圆形刀刃，将设置在所述圆形刀刃中的线缆的外被切开；所述第三气缸4驱动所述滑块52在所述直线导轨51上远离所述第一气缸2运动，通过所述上半圆形刀刃109和所述下半圆形刀刃113的配合，将线缆拉开。

本实用新型还有另外一种实施例请参见图4，将所述上切模8设置在所述第一气缸2的活塞杆的下端，所述下切模9设置在所述下底板1上，所述上压模6设置在所述第二气缸3的活塞杆的下端，所述下压模7设置在所述滑块52上，所述第三气缸4驱动所述滑块52在所述直线导轨51上来回移动，所述第二气缸3、所述上压模6和所述下压模7随着所述滑块52一起运动。

本实用新型由于采用气缸作为动力源，减少了操作人员的工作量，操作员也不容易产生疲惫，配合使用的上下刀模具有多个刀刃，提高了工作效率和产品质量，节约了生产成本。

Claims (9)

1.一种气动中剥机，其特征在于，包括第一气缸，第二气缸，分别设置在下底板上的第三气缸和直线导轨副，第一上底板和下底板平行地设置在第一支架的两端，下压模设置在所述下底板上，所述第一气缸设置在所述第一上底板的下表面上，上压模设置在所述第一气缸的活塞杆的下端；第二上底板和滑块平行地设置在第二支架的两端，下刀模设置在所述滑块上，所述第二气缸设置在所述第二上底板的下表面上，上切模设置在所述第二气缸的活塞杆的下端；所述第三气缸驱动滑块在直线导轨上来回移动。

2.如权利要求1所述的气动中剥机，其特征在于：所述上刀模包括上刀座和设置在所述上刀座上的上切刀，所述上切刀的刀刃是一个以上的半圆形刀刃。

3.如权利要求2所述的气动中剥机，其特征在于：所述下刀模包括下刀座和设置在所述下刀座上的下切刀，所述下切刀的刀刃是一个以上的半圆形刀刃。

4.如权利要求3所述的气动中剥机，其特征在于：还包括第二导向杆，所述第二导向杆设置在所述第二上底板和所述下刀座之间，所述上刀座设置在第二导向块上。

5.如权利要求1所述的气动中剥机，其特征在于：所述上压模包括上压座和设置在所述上压座上的上压板。

6.如权利要求5所述的气动中剥机，其特征在于：所述下压模包括下压座和设置在所述下压座上的下压板。

7.如权利要求6所述的气动中剥机，其特征在于：还包括第一导向杆，所述第一导向杆设置在所述第一上底板和所述下压座之间，所述上压座设置在第一导向块上。

8.如权利要求1所述的气动中剥机，其特征在于：所述直线导轨副用丝杆副或光杆副代替。

9.如权利要求1所述的气动中剥机，其特征在于：所述直线导轨副是滚轮直线导轨副或滚珠直线导轨副。

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