CN204927994U - 电缆气动剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种线缆剥除外皮的设备，具体涉及电缆气动剥线机，包括相邻设置的夹紧系统固定板和切刀系统固定板，切刀系统固定板设置在直线导轨上，通过切刀系统固定板上连接的推拉装置带动切刀系统固定板在直线导轨上滑动，夹紧系统固定板上设置夹紧装置和与夹紧装置相连、带动夹紧装置夹紧线缆的夹紧气缸，切刀系统固定板上设置切刀装置和与切刀装置相连、推动切刀装置切割线缆外皮的切刀气缸，所述夹紧装置和切刀装置沿直线轨道的方向并排设置，它们中间放置线缆的区域位于一条与直线轨道平行的直线上。本实用新型操作方便，可适用于不同直径的线缆，尤其适用于50mm²以上的大直径高硬度的线缆导线外皮的剥除。

Description

电缆气动剥线机

技术领域

本实用新型涉及用于剥离电缆外皮的设备，尤其涉及一种电缆气动剥线机。

背景技术

剥线机是一种剥除连接电缆导线两端绝缘胶皮的设备，在电力电子设备连接导线加工剥头中应用广泛。因电力电子设备内部连接导线数量需求多，所需的连接导线表皮以后便于接线及压接连接端子，因此造成连接导线两端剥头工作量巨大，且效率不高。并且由于导线剥头的长度参差不齐，易损伤线芯。故近年来市场上出现了多种自动剥线设备，但这些自动设备应用对象较为单一，遇到50mm²以上线径及硬度较高的电缆导线时，则应用不了。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够剥除多种电缆导线两端头绝缘胶皮的剥线装置，以解决现有技术存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

电缆气动剥线机，包括相邻设置的夹紧系统固定板8和切刀系统固定板9，还包括两排相对设置的直线导轨1，切刀系统固定板9设置在直线导轨1上，通过切刀系统固定板9上连接的推拉装置6带动切刀系统固定板9在直线导轨1上滑动，所述夹紧系统固定板8上设置夹紧装置和与夹紧装置相连、带动夹紧装置夹紧线缆的夹紧气缸3，所述切刀系统固定板上设置切刀装置和与切刀装置相连、推动切刀装置切割线缆外皮的切刀气缸5，所述夹紧装置和切刀装置沿直线轨道1的方向并排设置，它们中间放置线缆的区域位于一条与直线轨道1平行的直线上。

所述直线导轨1固定在底座10上，夹紧系统固定板8固定在直线导轨1上。

所述夹紧装置包括静夹紧块21和动夹紧块22，静夹紧块21固定在夹紧系统固定板8上，动夹紧块22和夹紧气缸3相连，所述切刀装置包括静切刀块41和动切刀快42，静切刀块41固定在切刀系统固定板9上，动切刀块42与切刀气缸5相连，静切刀块41和动切刀快42的相对面上均设置有切割线缆外皮的刀片。

所述静夹紧块21和动夹紧块22相对的面上均设置夹紧线缆的凹槽。

所述切刀系统固定板9上还设置有电缆定位装置7，电缆定位装置7设置在切刀装置与夹紧装置相反的一侧，位于切刀装置与夹紧装置中间放置线缆的区域。

所述电缆定位装置7包括定位块11和与定位块11相连的调节杆12，调节杆12穿过一个可在其内滑动的限位环13，限位环13固定在切刀系统固定板9的边缘。

所述推拉装置6为一个活塞气缸。

所述夹紧气缸3和切刀气缸5通过二位五通行程阀控制，所述推拉装置6通过二位五通气孔控阀控制。

本实用新型的有益效果：本实用新型操作方便，可适用于不同直径的线缆，尤其适用于50mm2以上的大直径高硬度的线缆导线外皮的剥除。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图示意图。

图2为本实用新型的侧视图示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够更加清楚明白的理解本实用新型的内容，下面结合附图1~2和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种电缆气动剥线机，尤其适用于高压用接线电线，特别是具有大直径高硬度的线缆，包括相邻设置的夹紧系统固定板8和切刀系统固定板9，还包括两排相对设置的直线导轨1，切刀系统固定板9设置在直线导轨1上，并且连接有推拉装置6，推拉装置6可以带动切刀系统固定板9在直线导轨上滑动，作为本实用新型的一些实施方式，推拉装置6可以设置为与导轨平行的活塞气缸，当然在其它实施方式中，也可以选择其它形式的推拉装置6并设置在其可以达到本实用新型目的地方。

夹紧系统固定板8上设置夹紧装置，夹紧装置上连接带动夹紧装置夹紧线缆的夹紧气缸3，切刀系统固定板9上设置切刀装置，切刀装置上连接推动切刀装置切割线缆外皮的切刀气缸5，由于线缆在剥皮的过程中需要通过夹紧装置夹紧以后，再通过切刀装置进行外皮切割，因此夹紧装置和切刀装置需要沿直线轨道1的方向并排设置，在它们中间放置线缆的区域，需要在与直线轨道1平行的直线上。

为了使装置更好的运行，并且具有可移动的灵活性，可以将直线导轨1固定在底座10上，同时由于夹紧系统固定板8不需要移动，因此可以选择将夹紧系统固定板8固定在直线导轨1上或者直接固定在底板10上。

夹紧装置的设置包括静夹紧块21和动夹紧块22，静夹紧块21固定在夹紧系统固定板8上，动夹紧块22和夹紧气缸3相连，可以有夹紧气缸推动移动，切刀装置包括静切刀块41和动切刀快42，静切刀块41固定在切刀系统固定板9上，动切刀块42与切刀气缸5相连，静切刀块41和动切刀快42的相对面上均设置有切割线缆外皮的刀片。

为了使线缆更好的被夹紧，可以在静夹紧块21和动夹紧块22相对的面上均设置夹紧线缆的凹槽，将线缆放置在凹槽中进行夹紧固定。

为了确定线缆头需要剥皮的长度，同时快速批量切割出合适的长度，在切刀安装固定板9上还可以设置有电缆定位装置7，电缆定位装置7设置在切刀装置与夹紧装置相反的一侧，位于切刀装置与夹紧装置中间放置线缆的区域的直线上，用于对线缆进行定位。

电缆定位装置7包括定位块11和与定位块11相连的调节杆12，调节杆12穿过一个限位环13，限位环13固定在切刀系统固定板9的边缘，限位环13可以允许调节杆12在其内滑动，调节定位块距离切刀装置上的刀片的距离，同时也可以在不允许调节杆12滑动时对调节杆12进行定位，例如在限位环13上可以设置锁住调节杆12的锁扣，假如需要切割批量的同样长度的线缆头，可事先固定好调节杆12，使定位块到刀片的距离固定快速进行切割。

推拉装置6可以设置为一个活塞气缸，夹紧气缸3和切刀气缸5可以通过二位五通行程阀控制，推拉装置6可以通过二位五通气孔控阀控制。

本实用新型的工作原理为：

将待剥头的线缆放入图1所示用于固定导线的A区域。并使线缆顶住定位块，启动夹紧气缸3和切割气缸5，分别驱动动夹紧块和动切刀块，夹紧线缆并切割待剥皮的线缆的胶皮，使切刀装置4与定位块之间的电缆导线胶皮与后端电缆导线胶皮分离，当切刀装置4切断电缆导线胶的同时，切刀装置顶住二位五通行程阀到动作位置，二位五通气控阀开始控制推拉装置6向后移动，从而带动切刀系统固定板及切刀装置一起向后移动使切割开的电缆胶皮剥离，完成剥离动作。

Claims (8)

1.电缆气动剥线机，其特征在于：包括相邻设置的夹紧系统固定板（8）和切刀系统固定板（9），还包括两排相对设置的直线导轨（1），切刀系统固定板（9）设置在直线导轨（1）上，通过切刀系统固定板（9）上连接的推拉装置（6）带动切刀系统固定板（9）在直线导轨（1）上滑动，所述夹紧系统固定板（8）上设置夹紧装置和与夹紧装置相连、带动夹紧装置夹紧线缆的夹紧气缸（3），所述切刀系统固定板（9）上设置切刀装置和与切刀装置相连、推动切刀装置切割线缆外皮的切刀气缸（5），所述夹紧装置和切刀装置沿直线轨道（1）的方向并排设置，它们中间放置线缆的区域位于一条与直线轨道（1）平行的直线上。

2.根据权利要求1所述的电缆气动剥线机，其特征在于：所述直线导轨（1）固定在底座（10）上，夹紧系统固定板（8）固定在直线导轨（1）上。

3.根据权利要求1所述的电缆气动剥线机，其特征在于：所述夹紧装置包括静夹紧块（21）和动夹紧块（22），静夹紧块（21）固定在夹紧系统固定板（8）上，动夹紧块（22）和夹紧气缸（3）相连，所述切刀装置包括静切刀块（41）和动切刀快（42），静切刀块（41）固定在切刀系统固定板（9）上，动切刀块（42）与切刀气缸（5）相连，静切刀块（41）和动切刀快（42）的相对面上均设置有切割线缆外皮的刀片。

4.根据权利要求3所述的电缆气动剥线机，其特征在于：所述静夹紧块（21）和动夹紧块（22）相对的面上均设置夹紧线缆的凹槽。

5.根据权利要求1所述的电缆气动剥线机，其特征在于：所述切刀系统固定板（9）上还设置有电缆定位装置（7），电缆定位装置（7）设置在切刀装置与夹紧装置相反的一侧，位于切刀装置与夹紧装置中间放置线缆的区域。

6.根据权利要求5所述的电缆气动剥线机，其特征在于：所述电缆定位装置（7）包括定位块（11）和与定位块（11）相连的调节杆（12），调节杆（12）穿过一个可在其内滑动的限位环（13），限位环（13）固定在切刀系统固定板（9）的边缘。

7.根据权利要求1所述的电缆气动剥线机，其特征在于：所述推拉装置（6）为一个活塞气缸。

8.根据权利要求1或7所述的电缆气动剥线机，其特征在于：所述夹紧气缸（3）和切刀气缸（5）通过二位五通行程阀控制，所述推拉装置（6）通过二位五通气孔控制阀控制。