CN105806653B - 一种光缆自动剥离取样装置以及光缆取样方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光缆自动剥离取样装置，通过四个夹紧电机带动四个夹紧件实现上下方向的传动，从而实现对光缆的夹紧与放松，在将光缆夹紧之后，通过切割机构来将光缆固定在刀具两边的凹槽型定位轮之间，同时将上下相互错位的6个V型压片压在光缆上，同时将正对着压片的上下两个刀具压入光缆中，最后启动实现切割机构横向运动的动力装置，便可以将光缆快速的切割取样了。本发明通过使用机器来替换工人的工作，使工作效率和工作质量得到大幅度的提高，从而也减少了人力劳动，增加了测试的准确性，避免了工人因取样而受伤。对于检测效率起到了很关键的作用，降低了取样难度。

Description

一种光缆自动剥离取样装置以及光缆取样方法

技术领域

本发明涉及光缆制造技术领域，尤其是在光缆实验过程中的取样装置，具体涉及一种光缆自动剥离取样装置以及取样方法。

背景技术

光缆的剥离实验、光缆的护套性能实验是光缆出厂前检测的重要项目，光缆的剥离强度以及护套的各项性能对光缆的使用寿命以及线路安全起到了决定性的作用。因此，检测的准确性以及取样的优劣性就成了必须要解决的难题。

目前，光缆制造厂使用的取样装置，需要完全靠人工使用刀具切割，切割时对样品性能的破坏大，而且取样困难，影响测试的准确性。在实际检测过程中，需要批量取样，人工耗时大，测试准确性低，还容易使人受伤。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种光缆自动剥离取样装置，本发明的自动剥离取样装置降低了取样难度，减少了人工工时耗用，增加测试数据的准确性，大大提高了取样的速度和取样成功率，从而实现大批量的线缆检测。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种光缆自动剥离取样装置，其包括机架，所述机架的上设有供光缆剥离取样的工作空间，所述机架上设有第一夹紧件、第二夹紧件、第三夹紧件和第四夹紧件，所述第一夹紧件与所述第二夹紧件配合夹紧光缆的一端，所述第三夹紧件与所述第四夹紧件配合夹紧光缆的另一端，所述第一夹紧件、第二夹紧件、第三夹紧件、第四夹紧件分别由第一夹紧电机、第二夹紧电机、第三夹紧电机、第四夹紧电机驱动；

还包括切割机构、设置在所述机架上的第一定位轨道和第二定位轨道，

所述切割机构包括：基座、第一切割组件、与所述第一切割组件相对的第二切割组件，

所述第一切割组件包括：第一刀具载体，所述第一刀具载体的两端分别设有第一定位轮和第二定位轮，所述第一定位轮和第二定位轮之间依次设有第一压片、第二压片、第三压片，所述第二压片与第三压片之间设有第一刀具，所述第一刀具载体固定于所述基座上；

所述第二切割组件包括：第二刀具载体，所述第二刀具载体的两端分别设有第三定位轮和第四定位轮，所述第三定位轮与所述第一定位轮配合对光缆定位，所述第四定位轮与所述第二定位轮配合对光缆定位，所述第三定位轮和第四定位轮依次设有第四压片、第五压片、第六压片，所述第四压片与所述第五压片之间设有第二刀具；

所述第一压片、第二压片、第三压片、第四压片、第五压片、第六压片之间错位设置，所述第一压片、第二压片、第三压片、第四压片、第五压片、第六压片均为A字形或V字形，其中，所述一压片、第二压片、第三压片的敞开口朝下，所述第四压片、第五压片、第六压片的敞开口朝上；所述第一刀具与所述第二刀具的尖端相向设置；

所述第一定位轮、第二定位轮、第三定位轮、第四定位轮均为凹形轮，所述第一定位轮与第三定位轮配合夹紧光缆，所述第二定位轮与所述第四定位轮配合夹紧光缆，光缆置于它们之间的凹槽中；

所述第二刀具载体与第一丝杠配合，所述第一丝杠表面的螺纹分为两段，一段为正螺纹，另一段为反螺纹，所述第一丝杠连接至第一电机上，所述第一电机固定于所述基座上，所述第一电机驱动所述第一丝杠转动，所述第一丝杠带动所述第二刀具载体朝向所述第一刀具载体移动，使所述第一切割组件与第二切割组件中的定位轮、压片将光缆压住，同时所述第一刀具与第二刀具刺入光缆中；

所述基座穿过所述第一定位轨道和第二定位轨道，所述基座沿着所述第一定位轨道和第二定位轨道滑动，所述基座配合有第二丝杠，所述第二丝杠与所述第一定位轨道和第二定位轨道平行，所述第二丝杠由第二电机通过传动链条驱动其旋转，所述第二丝杠转动带动所述基座在所述第一定位轨道和第二定位轨道方向上移动，所述基座移动同时带动所述第一切割组件和第二切割组件移动，通过所述第一切割组件和第二切割组件移动实现切割。

优选地，所述基座的截面为三角形，所述第二丝杠穿过所述基座的顶角，所述第一定位轨道和第二定位轨道分别穿过所述基座的两个底角。

优选地，所述第一夹紧电机、第二夹紧电机、第三夹紧电机、第四夹紧电机为同步电机。

优选地，一种光缆取样方法，包括以下几步：

步骤一、将待取样的光缆放置到机架上的工作空间中，所述第一夹紧电机、第二夹紧电机、第三夹紧电机、第四夹紧电机分别驱动所述第一夹紧件、第二夹紧件、第三夹紧件和第四夹紧件夹紧光缆的两端，使光缆拉直；

步骤二、所述第一电机驱动所述第一丝杠转动，所述第一丝杠转动带动所述第二刀具载体朝向所述第一刀具载体移动，使所述第一切割组件与第二切割组件中的定位轮、压片将光缆压住，同时所述第一刀具与第二刀具刺入光缆中；

步骤三、第二电机启动，所述第二电机通过所述第二丝杠转动带动所述基座在所述第一定位轨道和第二定位轨道方向上移动，所述基座移动同时带动所述第一切割组件和第二切割组件移动，通过所述第一切割组件和第二切割组件移动实现切割。

本发明的有益效果是:

本发明是通过四个夹紧电机带动四个夹紧件实现上下方向的传动，从而实现对光缆的夹紧与放松。在将光缆夹紧之后，通过第一电机调整切割机构来将光缆固定在刀具两边的凹槽型定位轮之间，同时将上下相互错位的6个A字形或V型压片压在光缆上，同时将正对着压片的上下两个刀具压入光缆中。最后启动实现切割机构横向运动的动力装置(第二电机)，便可以将光缆快速的切割取样了。

通过使用机器来替换工人的工作，使工作效率和工作质量得到大幅度的提高，从而也减少了人力劳动，增加了测试的准确性，避免了工人因取样而受伤。对于检测效率起到了很关键的作用，降低了取样难度。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的详细结构示意图；

图3是图2中A-A的剖视图；

图4是图1和图2中的切割机构的结构示意图；

图5是图4中光缆定位压片的侧视图；

图6是图4中光缆定位轮的侧视图；

其中，1-机架，10-工作空间，20-切割机构，101-第一夹紧件，102-第二夹紧件，103-第三夹紧件，104-第四夹紧件，105-第一夹紧电机，106-第二夹紧电机，107-第三夹紧电机，108-第四夹紧电机，200-基座，201-第一刀具载体，202-第一定位轮，203-第二定位轮，204-第一压片，205-第二压片，206-第三压片，207-第一刀具，208-第二刀具载体，209-第三定位轮，210-第四定位轮，211-第四压片，212-第五压片，213-第六压片，214-第二刀具，301-第一定位轨道，302-第二定位轨道，401-第一丝杠，402-第一电机，403-第二丝杆，404-第二电机，405-传动链条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

实施例1中公开了一种光缆自动剥离装置，该装置如图1-6所示，其主要包括机架1，在上述机架1的上设有供光缆剥离取样的工作空间10，为了方便剥离切割光缆，将上述工作空间10设置在上述机架1的中间位置。

在剥离切割光缆过程中，第一步是讲光缆夹紧拉直，上述装置实现这个功能的是通过互相配合的夹紧件实现，具体的，在上述机架1上设有第一夹紧件101、第二夹紧件102、第三夹紧件103和第四夹紧件104，其中，上述第一夹紧件101和第三夹紧件103的夹紧端面朝下，上述第二夹紧件102和第四夹紧件104的夹紧端面朝上，上述第一夹紧件101与上述第二夹紧件102配合夹紧光缆的一端，上述第三夹紧件103与上述第四夹紧件104配合夹紧光缆的另一端，上述第一夹紧件101、第二夹紧件102、第三夹紧件103、第四夹紧件104分别由第一夹紧电机105、第二夹紧电机106、第三夹紧电机107、第四夹紧电机108驱动；上述第一夹紧电机105、第二夹紧电机106、第三夹紧电机107、第四夹紧电机108为同步异体电机。

将光缆夹紧拉直后，需要对光缆进行切割，为了保证快速切割取样和取样精准，在切割机构20上还需要具有压紧定位功能。

具体的，如图3-6所示，上述切割机构20包括：基座200、第一切割组件、与上述第一切割组件相对的第二切割组件。

上述第一切割组件包括：第一刀具载体201，上述第一刀具载体201的两端分别设有第一定位轮202和第二定位轮203，上述第一定位轮202和第二定位轮203之间依次设有第一压片204、第二压片205、第三压片206，上述第二压片205与第三压片206之间设有第一刀具207，上述第一刀具载体201固定于上述基座200上。

上述第二切割组件包括：第二刀具载体208，上述第二刀具载体208的两端分别设有第三定位轮209和第四定位轮210，上述第三定位轮209与上述第一定位轮202配合对光缆定位，上述第四定位轮210与上述第二定位轮203配合对光缆定位，上述第三定位轮209和第四定位轮210依次设有第四压片211、第五压片212、第六压片213，上述第四压片211与上述第五压片212之间设有第二刀具214。

如图4所示，上述第一压片204、第二压片205、第三压片206、第四压片211、第五压片212、第六压片213之间错位设置，上述第一压片204、第二压片205、第三压片206、第四压片211、第五压片212、第六压片213均为A字形或者V字形，其中，上述第一压片204、第二压片205、第三压片206的敞开口朝下，上述第四压片211、第五压片212、第六压片213的敞开口朝上；如图5所示，上述压片采用A字形或者V字形，并且采用错位放置法，可以保证不同直径范围内的光缆都可以压住，同时需要在压片端部相对刀具载体上开有适当的空隙，确保光缆直径太小的时候，压片的端部可以穿过刀具载体，不会相撞。

上述第一刀具207与上述第二刀具208的尖端相向设置；如图6所示，上述第一定位轮202、第二定位轮203、第三定位轮209、第四定位轮210均为凹形轮，上述第一定位轮202与第三定位轮209配合夹紧光缆，上述第二定位轮203与上述第四定位轮210配合夹紧光缆，光缆置于它们之间的凹槽中。

第一刀具载体201是固定于上述基座200上的，它们之间相对不动，为了实现第一刀具载体和第二刀具载体相向运动，压住光缆，将上述第二刀具载体208与第一丝杠401配合，上述第一丝杠401表面的螺纹分为两段，一段为正螺纹，另一段为反螺纹，上述第一丝杠401连接至第一电机402上，上述第一电机402固定于上述基座200上，上述第一电机402驱动上述第一丝杠401转动，上述第一丝杠401带动上述第二刀具载体208朝向上述第一刀具载体201移动，使上述第一切割组件与第二切割组件中的定位轮、压片将光缆压住，同时上述第一刀具207与第二刀具214刺入光缆中。

通过上下螺纹方向相反的第一丝杠401的转动来使上下两个刀具载体实现相向或背向的运动。

在上述机架1上还设有第一定位轨道301和第二定位轨道302，上述基座200穿过上述第一定位轨道301和第二定位轨道302，上述基座200沿着上述第一定位轨道301和第二定位轨道302滑动。

进一步的，将上述基座200的截面为等腰三角形，第二丝杠403穿过上述基座200的顶角，上述第一定位轨道301和第二定位轨道302分别穿过上述基座200的两个底角。

上述基座200配合上述第二丝杠403，上述第二丝杠403与上述第一定位轨道301和第二定位轨道302平行，上述第二丝杠403由第二电机404通过传动链条405驱动其旋转，上述第二丝杠403转动带动上述基座200在上述第一定位轨道301和第二定位轨道302方向上移动，上述基座200移动同时带动上述第一切割组件和第二切割组件移动，通过上述第一切割组件和第二切割组件移动实现切割。

上述第一定位轨道301和第二定位轨道302采用圆柱形，通过第一定位轨道301和第二定位轨道302保证切割机构只会左右方向移动，在移动过程中实现切割剥离。

实施例2

实施例2中公开了实施例1中光缆自动剥离取样装置的取样方法，具体包括以下步骤：

步骤一、将待取样的光缆放置到机架上的工作空间10中，上述第一夹紧电机105、第二夹紧电机106、第三夹紧电机107、第四夹紧电机108分别驱动上述第一夹紧件101、第二夹紧件102、第三夹紧件103和第四夹紧件104夹紧光缆的两端，使光缆拉直。

步骤二、上述第一电机402驱动上述第一丝杠401转动，上述第一丝杠401转动带动上述第二刀具载体208朝向上述第一刀具载体201移动，使上述第一切割组件与第二切割组件中的定位轮、压片将光缆压住，同时上述第一刀具207与第二刀具214刺入光缆中。

步骤三、第二电机404启动，上述第二电机404通过上述第二丝杠403转动带动上述基座200在上述第一定位轨道301和第二定位轨道302方向上移动，上述基座200移动同时带动上述第一切割组件和第二切割组件移动，通过上述第一切割组件和第二切割组件移动实现切割。

通过使用机器来替换工人的工作，使工作效率和工作质量得到大幅度的提高，从而也减少了人力劳动，增加了测试的准确性，避免了工人因取样而受伤。对于检测效率起到了很关键的作用，降低了取样难度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种光缆自动剥离取样装置，其包括机架，所述机架上设有供光缆剥离取样的工作空间，所述机架上设有第一夹紧件、第二夹紧件、第三夹紧件和第四夹紧件，所述第一夹紧件与所述第二夹紧件配合夹紧光缆的一端，所述第三夹紧件与所述第四夹紧件配合夹紧光缆的另一端，所述第一夹紧件、第二夹紧件、第三夹紧件、第四夹紧件分别由第一夹紧电机、第二夹紧电机、第三夹紧电机、第四夹紧电机驱动；

其特征在于，还包括切割机构、设置在所述机架上的第一定位轨道和第二定位轨道，

所述切割机构包括：基座、第一切割组件、与所述第一切割组件相对的第二切割组件，

所述第一切割组件包括：第一刀具载体，所述第一刀具载体的两端分别设有第一定位轮和第二定位轮，所述第一定位轮和第二定位轮之间依次设有第一压片、第二压片、第三压片，所述第二压片与第三压片之间设有第一刀具，所述第一刀具载体固定于所述基座上；

所述第二切割组件包括：第二刀具载体，所述第二刀具载体的两端分别设有第三定位轮和第四定位轮，所述第三定位轮与所述第一定位轮配合对光缆定位，所述第四定位轮与所述第二定位轮配合对光缆定位，所述第三定位轮和第四定位轮依次设有第四压片、第五压片、第六压片，所述第四压片与所述第五压片之间设有第二刀具；

所述第一压片、第二压片、第三压片、第四压片、第五压片、第六压片之间错位设置，所述第一压片、第二压片、第三压片、第四压片、第五压片、第六压片均为A字形或V字形，其中，所述一压片、第二压片、第三压片的敞开口朝下，所述第四压片、第五压片、第六压片的敞开口朝上；所述第一刀具与所述第二刀具的尖端相向设置；

所述第一定位轮、第二定位轮、第三定位轮、第四定位轮均为凹形轮，所述第一定位轮与第三定位轮配合夹紧光缆，所述第二定位轮与所述第四定位轮配合夹紧光缆，光缆置于它们之间的凹槽中；

所述第二刀具载体与第一丝杠配合，所述第一丝杠表面的螺纹分为两段，一段为正螺纹，另一段为反螺纹，所述第一丝杠连接至第一电机上，所述第一电机固定于所述基座上，所述第一电机驱动所述第一丝杠转动，所述第一丝杠带动所述第二刀具载体朝向所述第一刀具载体移动，使所述第一切割组件与第二切割组件中的定位轮、压片将光缆压住，同时所述第一刀具与第二刀具刺入光缆中；

所述基座穿过所述第一定位轨道和第二定位轨道，所述基座沿着所述第一定位轨道和第二定位轨道滑动，所述基座配合有第二丝杠，所述第二丝杠与所述第一定位轨道和第二定位轨道平行，所述第二丝杠由第二电机通过传动链条驱动其旋转，所述第二丝杠转动带动所述基座在所述第一定位轨道和第二定位轨道方向上移动，所述基座移动同时带动所述第一切割组件和第二切割组件移动，通过所述第一切割组件和第二切割组件移动实现切割。

2.根据权利要求1所述的光缆自动剥离取样装置，其特征在于，所述基座的截面为三角形，所述第二丝杠穿过所述基座的顶角，所述第一定位轨道和第二定位轨道分别穿过所述基座的两个底角。

3.根据权利要求1所述的光缆自动剥离取样装置，其特征在于，所述第一夹紧电机、第二夹紧电机、第三夹紧电机、第四夹紧电机为同步电机。

4.一种基于权利要求1-3任意一项中所述的光缆自动剥离取样装置的光缆取样方法，其特征在于，包括以下几步：

步骤一、将待取样的光缆放置到机架上的工作空间中，所述第一夹紧电机、第二夹紧电机、第三夹紧电机、第四夹紧电机分别驱动所述第一夹紧件、第二夹紧件、第三夹紧件和第四夹紧件夹紧光缆的两端，使光缆拉直；

步骤二、所述第一电机驱动所述第一丝杠转动，所述第一丝杠转动带动所述第二刀具载体朝向所述第一刀具载体移动，使所述第一切割组件与第二切割组件中的定位轮、压片将光缆压住，同时所述第一刀具与第二刀具刺入光缆中；

步骤三、第二电机启动，所述第二电机通过所述第二丝杠转动带动所述基座在所述第一定位轨道和第二定位轨道方向上移动，所述基座移动同时带动所述第一切割组件和第二切割组件移动，通过所述第一切割组件和第二切割组件移动实现切割。