CN111487721A - 一种铠装光缆剥皮装置及铠装光缆开剥方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种铠装光缆剥皮装置及铠装光缆开剥方法，该铠装光缆剥皮装置包括固定座、切割轮组以及驱动组件，所述切割轮组包括与固定座可旋转连接的两个切割轮，两个所述切割轮之间形成供光缆穿过的第一导向孔，所述切割轮还包括切割所述光缆外护套的切割刃，所述驱动组件驱动两个所述切割轮同步转动，所述切割轮转动后带动所述光缆移动。铠装光缆开剥方法使用上述装置切割光缆外护套两侧。本发明的铠装光缆剥皮装置通过驱动组件转动切割轮后，切割轮能够带动光缆移动，并在移动的同时通过两个切割刃切割光缆的两侧，从而能够方便的切开光缆的外护套，更为省力、安全。

Description

一种铠装光缆剥皮装置及铠装光缆开剥方法

技术领域

本发明涉及一种铠装光缆剥皮装置及铠装光缆开剥方法。

背景技术

常规光缆通常由光纤、加强件、外护套构成，在某些情况下，例如在光缆需要接续时，需要剥除光缆端部的外护套和加强件，使光纤露出，普通的光缆在开剥光纤时使用开剥钳就可以将光纤分离出来。而对于设有螺纹铠装层的铠装光缆而言，其光纤开剥就较为困难，以铠装蝶缆为例，如图1所示，铠装蝶缆通常包括位于中心的光纤1、包绕在光纤1外部的螺纹铠装层10、对称设置在铠装层10两侧的两根加强件11以及包覆在铠装层10和加强件11外部的外护套12。

铠装蝶缆在开剥时，存在如下问题，首先，现有技术中在开剥时，通常先使用外皮钳对外护套进行剥除，在剥除外皮时完全靠人手力量将外护套从铠装层上拉除，较为费时费力，不利于提高开剥工作的效率和速度，且可能会将螺纹铠装层拉长，严重时会损坏铠装层内的光纤1；其次，由于铠装蝶缆存在铠装层，在使用钢丝钳直接剪断铠装层的过程中很容易不慎损坏光纤1，导致先前的开剥工作白费。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种铠装光缆剥皮装置及铠装光缆开剥方法，该铠装光缆剥皮装置能够方便快速的切割光缆的外护套，提高光缆开剥的效率。

为实现上述发明目的，一方面，本发明提出了一种铠装光缆剥皮装置，其包括固定座、切割轮组以及驱动组件，所述切割轮组包括与固定座可旋转连接的两个切割轮，两个所述切割轮之间形成供光缆穿过的第一导向孔，所述切割轮还包括切割所述光缆外护套的切割刃，所述驱动组件驱动两个所述切割轮同步转动，所述切割轮转动后带动所述光缆移动。

进一步地，所述切割轮包括切割轮体，所述切割轮体设置有第一轮槽，两个所述切割轮的第一轮槽配合形成所述第一导向孔。

进一步地，所述第一轮槽的第一槽底面挤压所述光缆的侧面。

进一步地，所述切割轮包括与所述切割轮体同轴线设置的第一上转轴，所述驱动组件包括分别连接在两个所述第一上转轴上的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合，所述驱动组件还包括连接在第一上转轴上的手柄。

进一步地，所述手柄包括与所述第一上转轴相连的连接杆以及与所述连接杆相连的握把。

进一步地，所述固定座包括上下间隔设置的上安装板和下安装板，所述切割轮还包括与所述切割轮体同轴线设置的第一下转轴，所述第一上转轴与所述上安装板可旋转连接，所述第一下转轴与所述下安装板可旋转连接。

进一步地，所述铠装光缆剥皮装置还包括导引轮组，所述导引轮组包括与所述固定座可旋转连接的两个导向轮，两个所述导向轮之间形成供所述光缆穿过的第二导向孔，所述第一导向孔和所述第二导向孔相互对准。

进一步地，所述导向轮包括导向轮体，所述导向轮体设置有第二轮槽，两个所述导向轮的第二轮槽配合形成所述第二导向孔。

另一方面，本发明还提出了一种铠装光缆开剥方法，其包括如下步骤：

S1，使用如上所述的铠装光缆剥皮装置切割光缆端头的外护套两侧；

S2，将端头的所述外护套沿着切缝向两侧拉开；

S3，剪断拉开的外护套及其内的加强件，使所述光缆端部露出所述铠装层；

S4，使用剥铠器旋剥漏出的铠装层，使所述铠装层的钢带张开；

S5，使用钢丝钳剪断张开的钢带，露出所述光缆内的光纤。

进一步地，所述步骤S1包括如下步骤：

S1.1，将所述光缆端头插入所述导引轮组的第二导向孔内；

S1.2，使用所述驱动组件驱动所述切割轮组转动，使所述光缆进入所述第一导向孔内切割；

S1.3，当端头的外护套被切割设定长度时，通过所述驱动组件反向转动所述切割轮组，使所述光缆退出所述铠装光缆剥皮装置。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1.本发明的铠装光缆剥皮装置设置有切割轮组和驱动组件，切割轮组包括两个由驱动组件驱动的切割轮，两个切割轮之间形成有供光缆穿过的第一导向孔，在切割轮上还设置有切割外护套的切割刃，通过驱动组件转动切割轮后，切割轮能够带动光缆移动，并在移动的同时通过两个切割刃切割光缆的两侧，从而能够方便的切开光缆的外护套，更为省力、安全；

2.本发明铠装光缆剥皮装置还设置有两个导向轮，在导向轮之间设置有供光缆穿过的第二导向孔，光缆穿过第二导向孔后，能够更准确地进入第一导向孔内时，同时导向轮能够为光缆提供定位和支撑，防止在切割过程中因为光缆弯曲而导致切缝不直；

3.本发明的铠装光缆开剥方法，通过铠装光缆剥皮装置切割光缆端部的外护套，更为方便、省力，大大提高了光缆端头的外护套的切割速度，并在后续先剪断外护套和加强件，再用剥铠器剥开铠装层予以剪断的方式，能够方便、可靠的完成光缆的开剥工作，不易损坏光纤，更为安全可靠。

附图说明

图1是本发明中铠装蝶缆的结构示意图。

图2是本发明的铠装光缆剥皮装置的结构示意图。

图3是本发明中光缆穿设在切割轮组和导引轮组内的示意图。

图4是本发明中固定座的结构示意图。

图5是本发明中切割轮的结构示意图。

图6是本发明的铠装光缆剥皮装置于切割轮组处的剖视图。

图7是本发明中光缆穿设于切割轮组之间的示意图。

图8是本发明的铠装光缆剥皮装置于导引轮组处的剖视图。

图9是本发明中导向轮的结构示意图。

图10是本发明中光缆穿设于导引轮组之间的示意图。

图11是本发明中切割后的外护套上下分开的示意图。

图12是本发明中分开的外护套露出部分加强件时的示意图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。

如图2和图3所示，对应于本发明一种较佳实施例的铠装光缆剥皮装置，其包括固定座2、可旋转连接在固定座2上的切割轮组3、可旋转连接在固定座2上的导引轮组4以及驱动切割轮组3转动的驱动组件5。

如图4所示，固定座2包括相对设置的左基座20和右基座21，本实施例中，左基座20和右基座21是对称的。左基座20和右基座21可通过螺栓固定在地面或者其他固定物上。

固定座2还包括连接在左基座20和右基座21之间的上安装板22和下安装板23，上安装板22和下安装板23上下间隔设置，且两块板相平行。上安装板22和下安装板23可通过螺栓连接在左基座20和右基座21上。

如图3所示，切割轮组3包括两个切割轮30，两个切割轮30分别位于光缆13两侧，用于带动光缆13移动并切割光缆13外护套12的两侧。

如图5所示，切割轮30包括切割轮体300和分别连接在切割轮体300上下端的第一上转轴301和第一下转轴302，第一上转轴301、第一下转轴302以及切割轮体300是同轴线设置的。

切割轮体300上下端设置有径向外凸的两个第一挡环303，使得切割轮体300上形成第一轮槽304，第一轮槽304的第一槽底面3040用于与铠装光缆13的侧面1a接触。在第一轮槽304的中间位置设置有径向外凸的切割刃305。进一步参考图6和图7，两个切割轮30的第一轮槽304之间形成供光缆13穿过的第一导向孔306，铠装光缆13放置在两个切割轮30的第一轮槽304之间。第一导向孔306的形状与光缆13外护套12的形状适配，例如对于圆形的光缆而言，第一导向孔306可以是圆形(不一定是完全闭合的圆形)，本实施例中，光缆13为蝶形光缆，因而，第一导向孔306的截面形状与蝶形光缆外护套的截面形状一致。

两第一轮槽304的第一槽底面3040挤压铠装光缆13的两侧面1a，上下两个第一挡环303限定光缆上下端的位置。当两个切割轮30转动后，能够通过摩擦力带动铠装光缆13移动，并在移动的同时通过切割刃305切割铠装光缆13的外护套12。切割刃305呈环状，其端部延伸至与铠装层10接触，从而能够使外护套12从中间切割成上下两个部分。

在第一槽底面3040上可以设置滚花等纹路，以增加摩擦力，方便带动光缆移动。

第一上转轴301和上安装板22之间连接有第一上轴承6，第一下转轴302和下安装板23之间连接有第二上轴承60，从而使得切割轮30能够绕自身轴线顺畅转动。

如图6所示，第一上转轴301延伸至安装板22上方，驱动组件5包括分别连接在两个第一上转轴301上的第一齿轮5和第二齿轮50，第一齿轮5和第二齿轮50是相互啮合的。在两个切割轮30中的一个转动后，能够带动另一个切割轮30转动，从而实现同步运动，输送夹紧在两个切割轮30之间的光缆。

驱动组件5还包括手柄52，手柄52连接在切割轮30上，两个切割轮30中只需要一个切割轮30设置有手柄52即可。手柄52包括水平设置的连接杆520和竖直设置的握把521，连接杆520一端连接在切割轮30的第一上转轴301上，另一端与握把521相连。握持握把521后可转动手柄52，驱使该切割轮30转动，并通过齿轮传动带动另一个切割轮30转动。

可以理解的是，驱动组件5除采用本申请中的手动转动切割轮的方式外，还可以采用电机带动的方式驱动切割轮。

如图3和图8所示，导引轮组4包括两个导向轮40，两个导向轮40分别位于光缆13两侧，用于在光缆13进入切割轮组3之间时，对光缆13进行定位，引导光缆13顺畅进入切割轮组3，防止切割过程中光缆13发生歪曲。

如图9所示，导向轮40包括导向轮体400和分别连接在导向轮体400上下端的第二上转轴401和第二下转轴402，第二上转轴401、第二下转轴402以及导向轮体400是同轴设置的。第二上转轴401和上安装板22之间连接有第二上轴承61，第二下转轴402和下安装板23之间连接有第二下轴承62，使得导向轮40能够顺畅的转动。

进一步参考图10，导向轮体400上下端设置有外凸的第二挡环403，使得导向轮体400上形成第二轮槽404。两个导向轮40的第二轮槽404之间形成第二导向孔405，光缆13穿设在该第二导向孔405内，由第二挡环403和第二轮槽404的第二槽底面4040配合限位。第一导向孔306与第二导向孔405相互对准，位于同一直线上。与第一导向孔306相同的是，第二导向孔405的截面形状也与穿设于其中的外护套12的形状适配。

光缆13端部在穿过导引轮组4之后进入切割轮组3，导引轮组4起到导向的作用，方便光缆13进入切割轮组3内进行切割。

将光缆13的端部依次布置在导引轮组4和切割轮组3内后，转动手柄52，即可带动切割轮组3转动，从而带动光缆13移动，并在移动的同时切割光缆13的外护套12两侧。在切割的长度足够后，反向转动手柄52，使光缆13退出剥皮装置即可。由于导向轮40可以顺畅转动，因而其与光缆13之间的摩擦力较小，不易划伤光缆13表面。

参考图11，当光缆13的外护套12两侧被割开后，即可将该外护套12以割缝为中线向两侧分开。此时即可方便的用钢丝钳等工具剪断外护套12和加强件11，剪断之后，外露的螺纹铠装层10可使用剥铠器剥开，最后使用钢丝钳剪断展开的铠装层的钢带即可。

本发明的铠装光缆开剥方法包括如下步骤：

S1，切割光缆13端头的外护套12两侧；

S2，将端头的外护套12沿着切缝向两侧拉开，使之成为位于铠装层10两侧的第一外护套120和第二外护套121，此时状态可参考图11；

S3，剪断拉开的外护套12以及外护套12内的加强件11，使光缆13端部露出铠装层10；

S4，使用剥铠器旋剥漏出的铠装层10，使铠装层10的钢带张开；

S5，使用钢丝钳剪断张开的钢带，露出光纤1。

在上述步骤S1中，使用本发明的铠装光缆剥皮装置切割外护套12两侧，更为省力，且切缝更为整齐，切割后能够可靠的将端头的外护套12分成第一外护套120和第二外护套121；同时，切割刃305仅延伸至铠装层10，不会触及其内的光纤1，比之手动划割更为安全可靠。具体的，步骤S1可以分成如下步骤：

S1.1，将光缆13端头插入导引轮组4的第二导向孔405内；

S1.2，使用驱动组件5驱动切割轮组3转动，同时施加将光缆13向着切割轮组3的第一导向孔306推动的推力，使得光缆13顺利进入第一导向孔306内切割；

S1.3，当端头外护套12被切割合适长度时，通过驱动组件5反向转动切割轮组3，使光缆13退出铠装光缆剥皮装置。该步骤中，外护套12被切割的合适长度可以预先设定，例如切割5至7cm，以方便开剥为宜。

在上述步骤S3中，可以直接将带有加强件11的外护套12一同剪断，但是在某些情形下，例如一同剪断较为困难时，也可以分成多步进行，即步骤S3包括如下步骤：

S3.1，使用外皮钳夹断第一外护套120和第二外护套121，并推动第一外护套120和第二外护套121向着光缆端头的方向移动一定的距离，露出部分加强件11，此时状态可参考图12。优选加强件11露出的长度为3至4mm；

S3.2，使用钢丝钳夹断露出的加强件11，使加强件11连带第一外护套120和第二外护套121脱离光缆13。

由于上述两个步骤中，分别夹断了分开的外护套和加强件，因此，夹断更为省力。

本发明至少具备如下优点：

1.本发明的铠装光缆剥皮装置设置有切割轮组和驱动组件，切割轮组包括两个由驱动组件驱动的切割轮，两个切割轮之间形成有供光缆穿过的第一导向孔，在切割轮上还设置有切割外护套的切割刃，通过驱动组件转动切割轮后，切割轮能够带动光缆移动，并在移动的同时通过两个切割刃切割光缆的两侧，从而能够方便的切开光缆的外护套，更为省力、安全；

2.本发明铠装光缆剥皮装置还设置有两个导向轮，在导向轮之间设置有供光缆穿过的第二导向孔，光缆穿过第二导向孔后，能够更准确地进入第一导向孔内时，同时导向轮能够为光缆提供定位和支撑，防止在切割过程中因为光缆弯曲而导致切缝不直；

3.本发明的铠装光缆开剥方法，通过铠装光缆剥皮装置切割光缆端部的外护套，更为方便、省力，大大提高了光缆端头的外护套的切割速度，并在后续先剪断外护套和加强件，再用剥铠器剥开铠装层予以剪断的方式，能够方便、可靠的完成光缆的开剥工作，不易损坏光纤，更为安全可靠。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铠装光缆剥皮装置，其特征在于：其包括固定座(2)、切割轮组(3)以及驱动组件(5)，所述切割轮组(3)包括与固定座(2)可旋转连接的两个切割轮(30)，两个所述切割轮(30)之间形成供光缆(13)穿过的第一导向孔(306)，所述切割轮(30)还包括切割所述光缆(13)外护套(13)的切割刃(305)，所述驱动组件(5)驱动两个所述切割轮(30)同步转动，所述切割轮(30)转动后带动所述光缆(13)移动。

2.按照权利要求1所述铠装光缆剥皮装置，其特征在于：所述切割轮(30)包括切割轮体(300)，所述切割轮体(300)设置有第一轮槽(304)，两个所述切割轮(30)的第一轮槽(304)配合形成所述第一导向孔(306)。

3.按照权利要求2所述铠装光缆剥皮装置，其特征在于：所述第一轮槽(304)的第一槽底面(3040)挤压所述光缆(13)的侧面。

4.按照权利要求2所述铠装光缆剥皮装置，其特征在于：所述切割轮(30)包括与所述切割轮体(300)同轴线设置的第一上转轴(301)，所述驱动组件(5)包括分别连接在两个所述第一上转轴(301)上的第一齿轮(5)和第二齿轮(50)，所述第一齿轮(5)和所述第二齿轮(50)相互啮合，所述驱动组件(5)还包括连接在第一上转轴(301)上的手柄(52)。

5.按照权利要求4所述铠装光缆剥皮装置，其特征在于：所述手柄(52)包括与所述第一上转轴(301)相连的连接杆(520)以及与所述连接杆(520)相连的握把(521)。

6.按照权利要求4所述铠装光缆剥皮装置，其特征在于：所述固定座(2)包括上下间隔设置的上安装板(22)和下安装板(23)，所述切割轮(30)还包括与所述切割轮体(300)同轴线设置的第一下转轴(302)，所述第一上转轴(301)与所述上安装板(22)可旋转连接，所述第一下转轴(302)与所述下安装板(23)可旋转连接。

7.按照权利要求1至5任一项所述铠装光缆剥皮装置，其特征在于：其还包括导引轮组(4)，所述导引轮组(4)包括与所述固定座(2)可旋转连接的两个导向轮(40)，两个所述导向轮(40)之间形成供所述光缆(13)穿过的第二导向孔(405)，所述第一导向孔(306)和所述第二导向孔(405)相互对准。

8.按照权利要求7所述铠装光缆剥皮装置，其特征在于：所述导向轮(40)包括导向轮体(400)，所述导向轮体(400)设置有第二轮槽(404)，两个所述导向轮(40)的第二轮槽(404)配合形成所述第二导向孔(405)。

9.一种铠装光缆开剥方法，其特征在于其包括如下步骤：

S1，使用如权利要求1至8任一项所述的铠装光缆剥皮装置切割光缆(13)端头的外护套(12)两侧；

S2，将端头的所述外护套(12)沿着切缝向两侧拉开；

S3，剪断拉开的外护套(12)及其内的加强件(11)，使所述光缆(13)端部露出所述铠装层(10)；

S4，使用剥铠器旋剥漏出的铠装层(10)，使所述铠装层(10)的钢带张开；

S5，使用钢丝钳剪断张开的钢带，露出所述光缆(13)内的光纤(1)。

10.按照权利要求9所述的铠装光缆开剥方法，其特征在于：所述步骤S1包括如下步骤：

S1.1，将所述光缆(13)端头插入所述导引轮组(4)的第二导向孔(405)内；

S1.2，使用所述驱动组件(5)驱动所述切割轮组(3)转动，使所述光缆(13)进入所述第一导向孔(306)内切割；

S1.3，当端头的外护套(12)被切割设定长度时，通过所述驱动组件(5)反向转动所述切割轮组(3)，使所述光缆(13)退出所述铠装光缆剥皮装置。

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