CN103746268A - 一种软排线自动分条设备 - Google Patents

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CN103746268A
CN103746268A CN201310730425.3A CN201310730425A CN103746268A CN 103746268 A CN103746268 A CN 103746268A CN 201310730425 A CN201310730425 A CN 201310730425A CN 103746268 A CN103746268 A CN 103746268A
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China
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blade
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plate
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郭池洪
曹洪胜
操林
侯斌
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Kunshan For-Easier Qutomation & Technology Co Ltd
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Kunshan For-Easier Qutomation & Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种软排线自动分条设备,包括工作台,其特征在于:还包括送线盘、分线机构、冲切机构、剥切机构和拉线机构,在工作台顶部一侧设置有送线盘,在送线盘旁设置有用于分线的分线机构,在分线机构后端设置有用于冲切芯线的冲切机构,在冲切机构后端设置有剥离软排线外被的剥切机构,所述剥切机构旁设置有进行夹持移动软排线的拉线机构。本发明提供了一种结构简单,可实现同步运动,剥离效果较好,能够裁切合适程度,便于后续加工使用,同时线束平整,冲切速度快,加工更加省力,且不会出现短路,安全可靠性较高,且软排线装线方便快捷,且保证软排线不会被磨损损害的软排线自动分条设备。

Description

一种软排线自动分条设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种软排线加工设备,特别是涉及一种软排线自动分条设备。
背景技术
[0002] 软排线内部含有铜线外部包有塑胶的线束,一般的软排线总共有32根线,32根线的设计不能满足后续安装使用的需要,需要通过分条设备将32根线按4、6或8根线分成若干组,为后续的加工做好准备。但是目前的分线机构上刀模和下刀模被设置好以后就不可以再移动,当一卷软排线加工完成后,由于上刀模和下刀模无法移动,这样两者之间的距离很小,想再次插入未加工的软排线十分困难,装线时间长,容易造成走线错误,影响后面的加工,同时线束在分离时塑胶很容易被损坏,影响产品的品质。
[0003] 同时目前有的连接器只有6个连接点,这样8根线束只能有6根线进行连接,而其它2根线只能连接其它位置,用于开路。所以在加工过程中必须利用冲切机构对该两根线进行冲切处理,去除一定长度的芯线,但是目前冲切时,都是平着冲切,这样两根芯线冲切口位置靠近,并在一起时很容易形成短路,造成产品的损坏。同时目前刀具冲切时,刀具刀刃位置为平面,采用面接触方式冲切,冲切速度慢,更加费力,给加工带来了一定的困难。同时目前在冲切时,整个线束不够平整,这样也给加工带来了一定的麻烦,大大影响了加工的品质。
[0004]另外软排线自动分条设备,需要对软排线端部外被进行剥离,目前的剥切机构在剥切时,不能保证上下切刀同步移动,造成软排线外部剥离时受力不均匀,剥切平面不够平整,且需要使用不同驱动结构驱动上切刀和下切刀,制作成本较高,增加了企业的负担。同时目前的剥切刀具结构复杂,一般只能实现基本的剥切功能,即对软排线端部外部进行剥离,无法实现线束定长裁剪,使用效果较差。
发明内容
[0005] 为了解决现有技术中的问题,本发明提供了一种结构简单,可实现同步运动,剥离效果较好,能够裁切合适程度,便于后续加工使用,同时线束平整,冲切速度快,加工更加省力,且不会出现短路,安全可靠性较高,且软排线装线方便快捷,且保证软排线不会被磨损损害的软排线自动分条设备。
[0006] 为了解决上述问题,本发明所采取的技术方案是:
一种软排线自动分条设备,包括工作台,其特征在于:还包括送线盘、分线机构、冲切机构、剥切机构和拉线机构,在工作台顶部一侧设置有送线盘,在送线盘旁设置有用于分线的分线机构,在分线机构后端设置有用于冲切芯线的冲切机构,在冲切机构后端设置有剥离软排线外被的剥切机构,所述剥切机构旁设置有进行夹持移动软排线的拉线机构。
[0007] 前述的一种软排线自动分条设备,其特征在于:所述分线机构包括支架、电机、上齿轮、下齿轮、上刀模、下刀模、滑动板、连接板、移动轴、连接臂和把手,在支架侧面设置有电机,在支架内设置有两个平行的固定板,所述下转轴穿过两个固定板,且在下转轴上套设有下齿轮和下刀模,所述电机输出轴与下转轴相连接,在每块固定板上部设置有用于放置滑动板的开口,所述上转轴穿过两个滑动板,所述上齿轮套设在上转轴上,所述上转轴末端套设有上刀模,所述两个滑动板顶部共同固定有一连接板,所述连接板顶部设置有一个穿过支架顶部的移动轴,所述移动轴两端连接有连接臂,所述两个连接臂顶端通过销轴固定,所述把手能够绕销轴转动。
[0008] 前述的一种软排线自动分条设备,其特征在于:在刀模上设置有若干圈滚刀,所述相邻两圈滚刀之间留有空隙,在相邻两圈滚刀之间的空隙位置上设置有垫圈,在两个固定板之间设置有下齿轮,在固定板的外侧设置有下刀模,在两个滑动板之间设置有上齿轮,在滑定板的外侧设置有上刀模,所述电机输出轴与下转轴通过联轴器相连接。
[0009] 前述的一种软排线自动分条设备,其特征在于:所述冲切机构包括固定板、移动板、底座、气缸、导轨、夹具、滚轮、侧板、冲切刀具,在底座后端上方设置有固定板,在固定板与底座之间设置有导轨,在固定板上方设置有气缸,所述气缸的气缸杆穿过固定板与移动板相连接,所述移动板穿过导轨,在移动板的底部连接有冲切刀具,在冲切刀具下方设置有夹具,在底座前端设置有侧板,在侧板上连接有若干转轴,在每个转轴上设置有滚轮。
[0010] 前述的一种软排线自动分条设备,其特征在于:所述冲切刀具包括冲切座、冲切刀和限位导轨,在冲切座底面设置有四个冲切刀,所述冲切刀包括前端面、后端面、以及连接前端面和后端面的两个倾斜侧面,所述其中一个倾斜侧面与后端面连接的位置设置有斜角,在冲切座底部连接有一个限位导柱。
[0011 ] 前述的一种软排线自动分条设备,其特征在于:所述冲切机构还包括夹具,所述夹具包括夹具台,上夹板和下夹板,在底座顶部设置有夹具台,在夹具台顶部设置有下夹板,在下夹板顶部设置有相配合的上夹板,在下夹板顶部设置有供线束通过的凹槽,在上夹板上对应开设有四个供冲切刀通过的开口。
[0012] 前述的一种软排线自动分条设备,其特征在于:所述剥切机构包括底座、支撑板、气缸、上刀座、下刀座、上切刀、下切刀、竖向导轨、凸轮、移动板和横向导轨,在底座顶部设置有支撑板,在支撑板侧面设置有气缸,在支撑板的前面设置有竖向导轨,所述上刀座和下刀座设置在竖向导轨上,在上刀座的底部设置有上切刀,在下刀座的顶部设置有下切刀,在支撑板的背面设置有用于放置移动板的横向导轨,在移动板上设置有固定块,所述固定块设置有与气缸杆卡接的凹槽,在移动板上对称设置有两个斜槽,所述上刀座和下刀座分别通过凸轮插入对应斜槽内。
[0013] 前述的一种软排线自动分条设备,其特征在于:所述上切刀包括相互平行的左刀刃,中刀刃和右刀刃,所述中刀刃的长度长于另外两个刀刃的长度,所述下切刀包括相互平行的左刀刃,中刀刃和右刀刃,所述中刀刃的长度长于另外两个刀刃的长度。
[0014] 前述的一种软排线自动分条设备,其特征在于:所述上切刀的左刀刃和中刀刃倾斜方向相同,所述下切刀的中刀刃和右刀刃倾斜方向相同,所述上切刀中刀刃倾斜面与下切刀中刀刃的倾斜面能够相互重合。
[0015] 本发明的有益效果是:本发明软排线自动分条设备分线机构,在每块固定板上部设置有用于放置滑动板的开口,所述上转轴穿过两个滑动板,所述上齿轮套设在上转轴上,所述上转轴末端套设有上刀模,所述两个滑动板顶部共同固定有一连接板,所述连接板顶部设置有一个穿过支架顶部的移动轴,所述移动轴两端连接有连接臂,所述两个连接臂顶端通过销轴固定,所述把手能够绕销轴转动。操作人员转动把手,把手带动连接臂移动,同时带动连接臂连接的移动轴移动,移动轴带动连接板移动,移动板可以带动滑动板在固定板开口内移动,使得上刀模上移离开加工位置,便于将待加工软排线放置于加工位置,装线速度快,效率高,且装线更加精确,为后续加工提供了保障。另外在刀模上设置有若干圈滚刀,在相邻两圈滚刀之间的空隙位置上设置有垫圈,垫圈的厚度等于要放置几根线束的总厚度,这样被分离的线束可以落在垫圈上,避免了磨损,提高了加工品质。
[0016] 本发明软排线自动分条设备冲切机构,在冲切刀具下方设置有夹具,在底座前端设置有侧板,在侧板上连接有若干转轴,在每个转轴上设置有滚轮。通过夹具和滚轮能够将线束整平,便于后续的加工,大大提高了加工品质。同时本发明冲切刀具的冲切刀包括前端面、后端面、以及连接前端面和后端面的两个倾斜侧面,所述其中一个倾斜侧面与后端面连接的位置设置有斜角,由于倾斜侧面设置有斜角,所述在冲切时,两根芯线冲切完成以后,冲切的切口并不位于一条线上,两者之间有一定的距离,这样就不会发生短路,安全可靠性较高。同时由于两个侧面均采用倾斜侧面,那么从冲切刀前端面开始冲切时,刀刃与产品始终是点接触,更加省力,冲切速度快。另外在冲切座底部连接有一个限位导柱,限位导柱可以对冲切座的行程方向进行控制,保持正确的加工位置。
[0017] 本发明软排线自动分条设备剥切机构,在底座顶部设置有支撑板,在支撑板侧面设置有气缸,在支撑板的前面设置有竖向导轨,上刀座和下刀座设置在竖向导轨上,在支撑板的背面设置有用于放置移动板的横向导轨,在移动板上设置有固定块,所述固定块设置有与气缸杆卡接的凹槽,在移动板上对称设置有两个斜槽。本发明通过气缸工作,利用气缸杆带动固定块与移动板同时沿横向导轨横向移动,在移动过程中,斜槽也会带动凸轮移动,这样到上刀座和下刀座就会移动,由于斜槽有竖向的位移,所述上刀座和下刀座会沿着竖向导轨合并或分离,这样上切刀和下切刀也就实现了剥离切割的功能。本发明采用一个驱动结构同时驱动上切刀和下切刀,保证两者移动速度相同,软排线所受的剥离切割力相同,这样剥离切割效果更好。
[0018] 同时本发明剥切刀具的上切刀包括相互平行的左刀刃,中刀刃和右刀刃,中刀刃的长度长于另外两个刀刃的长度,下切刀也包括相互平行的左刀刃,中刀刃和右刀刃,中刀刃的长度长于另外两个刀刃的长度。通过左刀刃和右刀刃实现软排线外被的剥离,并通过长度较长的中刀刃实现软排线的定长切断,这样所加工出来的软排线更加符合设计要求。另外本发明上切刀中刀刃倾斜面与下切刀中刀刃的倾斜面,在裁切时能够相互重合,这样裁切的切面更加平整,加工效果较好。
附图说明
[0019] 图1是本发明软排线自动分条设备结构示意图。
[0020] 图2是本发明分线机构结构示意图。
[0021] 图3是本发明冲切机构结构示意图。
[0022] 图4是本发明冲切刀具结构示意图 图5是本发明剥切机构正面结构示意图。
[0023] 图6是本发明剥切机构背面结构示意图。具体实施方式
[0024] 下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0025] 如图1所示,一种软排线自动分条设备,包括工作台74、送线盘75、分线机构76、冲切机构77、剥切机构78和拉线机构79,在工作台74顶部一侧设置有送线盘75,在送线盘75旁设置有用于分线的分线机构76,在分线机构76后端设置有用于冲切芯线的冲切机构77,在冲切机构77后端设置有剥离软排线外被的剥切机构78,所述剥切机构78旁设置有进行夹持移动软排线的拉线机构79。
[0026] 如图2所示,本发明分线机构76包括支架1、电机2、上齿轮3、下齿轮4、上刀模5、下刀模6、固定板13、滑动板14、连接板15、移动轴16、连接臂17、销轴18和把手19,在支架I侧面设置有电机2,在支架I内设置有两个平行的固定板13,所述下转轴9穿过两个固定板13,且在下转轴9上套设有下齿轮4和下刀模6,下齿轮4设置在两个固定板13之间,下刀模6设置在固定板13的外侧,电机2输出轴7通过联轴器8与下转轴9相连接,
在每块固定板13上部设置有用于放置滑动板14的开口,所述上转轴10穿过两个滑动板14,在两个滑动板14之间的上转轴10上设置有上齿轮3,在滑定板14外侧的上转轴10上设置有上刀模5。所述两个滑动板14顶部共同固定有一连接板15,连接板15顶部设置有一个穿过支架I顶部的移动轴16,移动轴16两端连接有连接臂17,两个连接臂17顶端通过销轴18固定,所述把手19能够绕销轴18转动。在刀模上设置有若干圈滚刀11,所述相邻两圈11滚刀之间留有空隙12。在相邻两圈滚刀11之间的空隙12位置上设置有垫圈。
[0027] 综上所述,本本发明分线机构76,在每块固定板13上部设置有用于放置滑动板14的开口,所述上转轴10穿过两个滑动板14,在上转轴10上设置有上齿轮3和上刀模5。所述两个滑动板14顶部共同固定有一连接板15,连接板15顶部设置有一个穿过支架I顶部的移动轴16,移动轴16两端连接有连接臂17,两个连接臂17顶端通过销轴18固定,所述把手19能够绕销轴18转动。操作人员转动把手19,把手19带动连接臂17移动,同时带动连接臂17连接的移动轴16移动,移动轴16带动连接板15移动,移动板15可以带动滑动板14在固定板13开口内移动,使得上刀模5上移离开加工位置,便于将待加工软排线20放置于加工位置,装线速度快,效率高,且装线更加精确,为后续加工提供了保障。另外在刀模上设置有若干圈滚刀11,在相邻两圈滚刀11之间的空隙12位置上设置有垫圈,垫圈的厚度等于要放置几根线束的总厚度,这样被分离的线束可以落在垫圈上,避免了磨损,提高了加工品质。
[0028] 如图3-4所示,本发明冲切机构77包括固定板28、移动板29、底座30、气缸31和导轨32、夹具、滚轮33、侧板34、冲切刀具35,在底座30后端上方设置有固定板28,在固定板28与底座30之间设置有两根相互平行的导轨32,在固定板28上方设置有气缸31,所述气缸31的气缸杆穿过固定板28与移动板29相连接,所述移动板29穿过两根导轨32,在移动板29的底部连接有冲切刀具35,在冲切刀具35下方设置有夹具,在底座30前端设置有侧板34,在侧板34上设置有两排转轴39,所述每个转轴39上设置有一个滚轮33,所述上下两排的滚轮33间隔排列。
[0029] 冲切刀具35包括冲切座21、冲切刀22和限位导轨23,在冲切座21底面设置有四个冲切刀22,所述四个冲切刀22平行设置,且相邻两个冲切刀22的间距相等。冲切刀22包括前端面24、后端面25、以及连接前端面24和后端面25的两个倾斜侧面26,所述其中一个倾斜侧面26与后端面25连接的位置设置有斜角27,在冲切座底21部连接有一个限位导柱23。所述冲切刀22前端面24的长度长于冲切刀22后端面25的长度。所述限位导柱23的长度长于冲切刀22前端面24的长度。
[0030] 夹具包括夹具台36,上夹板37和下夹板38,在两根导轨32之间的底座30顶部设置有夹具台36,在夹具台36顶部设置有下夹板38,在下夹板38顶部设置有相配合的上夹板37,在下夹板38顶部设置有供线束20通过的凹槽,在上夹板37上对应开设有四个供冲切刀22通过的开口。
[0031] 综上所述,本发明冲切机构77,在冲切刀具35下方设置有夹具,在底座30前端设置有侧板34,在侧板34上连接有若干转轴39,在每个转轴39上设置有滚轮33。通过夹具和滚轮33能够将线束20整平,便于后续的加工,大大提高了加工品质。同时本发明冲切刀具的冲切刀22包括前端面24、后端面25、以及连接前端面24和后端面25的两个倾斜侧面26,所述其中一个倾斜侧面26与后端面25连接的位置设置有斜角27,由于倾斜侧面26设置有斜角27,所述在冲切时,两根芯线冲切完成以后,冲切的切口并不位于一条线上,两者之间有一定的距离,这样就不会发生短路,安全可靠性较高。同时由于两个侧面均采用倾斜侧面26,那么从冲切刀22前端面24开始冲切时,刀刃与产品始终是点接触,更加省力,冲切速度快。另外在冲切座21底部连接有一个限位导柱23,限位导柱23可以对冲切座21的行程方向进行控制,保持正确的加工位置。
[0032] 如图5-6所示,本发明剥切机构78包括底座65、支撑板66、气缸67、上刀座57、下刀座58、上切刀55、下切刀56、竖向导轨68、凸轮69、移动板70和横向导轨71,在底座65顶部设置有支撑板66,在支撑板66侧面设置有气缸67,在支撑板66的前面设置有两根相互平行竖向导轨68,所述上刀座57和下刀座58设置在竖向导轨68上,在上刀座57的底部设置有上切刀55,在下刀座58的顶部设置有下切刀56,在支撑板66的背面设置有两根用于放置移动板70的横向导轨71,在移动板70上设置有固定块72,所述固定块72设置有与气缸杆卡接的凹槽,在移动板70上对称设置有两个斜槽73,所述上刀座57和下刀座58分别通过凸轮69插入对应斜槽73内。
[0033] 上切刀55包括相互平行的左刀刃59,中刀刃60和右刀刃61,所述中刀刃60的长度长于另外两个刀刃的长度,所述下切刀56包括相互平行的左刀刃62,中刀刃63和右刀刃64,所述中刀刃63的长度长于另外两个刀刃的长度。所述上切刀55和下切刀56的刀刃端面均为倾斜设置。所述上切刀55的左刀刃59和中刀刃60倾斜方向相同。所述下切刀56的中刀刃63和右刀刃64倾斜方向相同。所述上切刀55中刀刃60倾斜面与下切刀56中刀刃63的倾斜面能够相互重合。
[0034] 本发明剥切机构78,在底座65顶部设置有支撑板66,在支撑板66侧面设置有气缸67,在支撑板66的前面设置有两根相互平行竖向导轨68,所述上刀座57和下刀座58设置在竖向导轨68上,在上刀座57的底部设置有上切刀55,在下刀座58的顶部设置有上切刀56,在支撑板66的背面设置有两根用于放置移动板70的横向导轨71,在移动板70上设置有固定块72,所述固定块72设置有与气缸杆卡接的凹槽,在移动板70上对称设置有两个斜槽73,本发明通过气缸67工作,利用气缸杆带动固定块72与移动板70同时沿横向导轨71横向移动,在移动过程中,斜槽73也会带动凸轮69移动,这样到上刀座57和下刀座58就会移动,由于斜槽73有竖向的位移,所述上刀座57和下刀座58会沿着竖向导轨68合并或分离,这样上切刀55和下切刀56也就实现了剥离切割的功能。本发明采用一个驱动结构同时驱动上切刀55和下切刀56,保证两者移动速度相同,软排线所受的剥离切割力相同,这样剥离切割效果更好。
[0035] 同时本发明剥切刀具的上切刀55包括相互平行的左刀刃59,中刀刃60和右刀刃61,所述中刀刃60的长度长于另外两个刀刃的长度,所述下切刀56包括相互平行的左刀刃62,中刀刃63和右刀刃64,所述中刀刃63的长度长于另外两个刀刃的长度。通过左刀刃和右刀刃实现软排线外部的剥离,并通过长度较长的中刀刃实现软排线的定长切断,这样所加工出来的软排线更加符合设计要求。同时上切刀55中刀刃60倾斜面与下切刀56中刀刃63的倾斜面,在裁切时能够相互重合,这样裁切的切面更加平整,加工效果较好。
[0036] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种软排线自动分条设备,包括工作台,其特征在于:还包括送线盘、分线机构、冲切机构、剥切机构和拉线机构,在工作台顶部一侧设置有送线盘,在送线盘旁设置有用于分线的分线机构,在分线机构后端设置有用于冲切芯线的冲切机构,在冲切机构后端设置有剥离软排线外被的剥切机构,所述剥切机构旁设置有进行夹持移动软排线的拉线机构。
2.根据权利要求1所述的一种软排线自动分条设备,其特征在于:所述分线机构包括支架、电机、上齿轮、下齿轮、上刀模、下刀模、滑动板、连接板、移动轴、连接臂和把手,在支架侧面设置有电机,在支架内设置有两个平行的固定板,所述下转轴穿过两个固定板,且在下转轴上套设有下齿轮和下刀模,所述电机输出轴与下转轴相连接,在每块固定板上部设置有用于放置滑动板的开口,所述上转轴穿过两个滑动板,所述上齿轮套设在上转轴上,所述上转轴末端套设有上刀模,所述两个滑动板顶部共同固定有一连接板,所述连接板顶部设置有一个穿过支架顶部的移动轴,所述移动轴两端连接有连接臂,所述两个连接臂顶端通过销轴固定,所述把手能够绕销轴转动。
3.根据权利要求2所述的一种软排线自动分条设备,其特征在于:在刀模上设置有若干圈滚刀,所述相邻两圈滚刀之间留有空隙,在相邻两圈滚刀之间的空隙位置上设置有垫圈,在两个固定板之间设置有下齿轮,在固定板的外侧设置有下刀模,在两个滑动板之间设置有上齿轮,在滑定板的外侧设置有上刀模,所述电机输出轴与下转轴通过联轴器相连接。
4.根据权利要求3所述的一种软排线自动分条设备,其特征在于:所述冲切机构包括固定板、移动板、底座、气缸、导轨、夹具、滚轮、侧板、冲切刀具,在底座后端上方设置有固定板,在固定板与底座之间设置有导轨,在固定板上方设置有气缸,所述气缸的气缸杆穿过固定板与移动板相连接,所述移动板穿过导轨,在移动板的底部连接有冲切刀具,在冲切刀具下方设置有夹具,在底座前端设置有侧板,在侧板上连接有若干转轴,在每个转轴上设置有滚轮。
5.根据权利要求4所述的一种软排线自动分条设备,其特征在于:所述冲切刀具包括冲切座、冲切刀和限位导轨,在冲切座底面设置有四个冲切刀,所述冲切刀包括前端面、后端面、以及连接前端面和后端面的两个倾斜侧面,所述其中一个倾斜侧面与后端面连接的位置设置有斜角,在冲切座底部连接有一个限位导柱。
6.根据权利要求5所述的一种软排线自动分条设备,其特征在于:所述冲切机构还包括夹具,所述夹具包括夹具台,上夹板和下夹板,在底座顶部设置有夹具台,在夹具台顶部设置有下夹板,在下夹板顶部设置有相配合的上夹板,在下夹板顶部设置有供线束通过的凹槽,在上夹板上对应开设有四个供冲切刀通过的开口。
7.根据权利要求6所述的一种软排线自动分条设备,其特征在于:所述剥切机构包括底座、支撑板、气缸、上刀座、下刀座、上切刀、下切刀、竖向导轨、凸轮、移动板和横向导轨,在底座顶部设置有支撑板,在支撑板侧面设置有气缸,在支撑板的前面设置有竖向导轨,所述上刀座和下刀座设置在竖向导轨上,在上刀座的底部设置有上切刀,在下刀座的顶部设置有下切刀,在支撑板的背面设置有用于放置移动板的横向导轨,在移动板上设置有固定块,所述固定块设置有与气缸杆卡接的凹槽,在移动板上对称设置有两个斜槽,所述上刀座和下刀座分别通过凸轮插入对应斜槽内。
8.根据权利要求7所述的一种软排线自动分条设备,其特征在于:所述上切刀包括相互平行的左刀刃,中刀刃和右刀刃,所述中刀刃的长度长于另外两个刀刃的长度,所述下切刀包括相互平行的左刀刃,中刀刃和右刀刃,所述中刀刃的长度长于另外两个刀刃的长度。
9.根据权利要求8所述的一种软排线自动分条设备,其特征在于:所述上切刀的左刀刃和中刀刃倾斜方向相同,所述下切刀的中刀刃和右刀刃倾斜方向相同,所述上切刀中刀刃倾斜面与下切刀中刀刃的倾 斜面能够相互重合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103991106A (zh) * 2014-04-26 2014-08-20 王定锋 线路板剪切分条模具及分条方法
CN109166663A (zh) * 2018-07-25 2019-01-08 王朝火 软排线定长裁切装置和软排线生产设备
CN110350379A (zh) * 2019-08-21 2019-10-18 上海威克鲍尔通信科技有限公司 一种电缆端部剥离绝缘层的装置

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