CN208322278U - 一种高效切管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效切管装置，包括机架，机架的外侧设置有旋转装置，机架的一端设置有两套切割装置，机架的另一端设置有两套夹紧装置；旋转装置包括卡盘，卡盘与第一电机传动连接；两套所述切割装置沿所述卡盘的中心轴对称设置，各所述切割装置包括安装于所述机架一端的第一气缸，第一气缸的伸缩端与安装座固定连接，安装座上设置有第二电机，第二电机的驱动轴与圆形的切割锯片的中心轴固定连接；两套所述夹紧装置沿所述卡盘的中心轴对称设置，各所述夹紧装置包括安装于所述机架另一端的第二气缸，所述第二气缸的伸缩端与用于夹紧待切管件的夹紧件固定连接。本实用新型缩短了无缝钢管切割时间，提高了工作效率，降低了切割成本。

Description

一种高效切管装置

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管切割技术领域，尤其涉及一种高效切管装置。

背景技术

在压力容易生产过程中，需要将加工好的无缝钢管切割成一定的长度规格，以满足压力容器的生产需求。现阶段对无缝钢管的切割主要通过锯条式切割机，这种方式首先切割效率较慢，而且当切割一定深度时，锯条陷入无缝钢管中，有时在切割过程中产生扭力，容易对锯条造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效切管装置，解决现有技术中锯条式切割机切割效率较慢，而且容易对锯条造成损坏的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种高效切管装置，包括机架，所述机架的外侧设置有旋转装置，所述机架的一端设置有两套切割装置，所述机架的另一端设置有两套夹紧装置；所述旋转装置包括用于卡紧带切管件的卡盘，所述卡盘与第一电机传动连接；两套所述切割装置沿所述卡盘的中心轴对称设置，各所述切割装置包括安装于所述机架一端的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与安装座固定连接，所述安装座上设置有第二电机，所述第二电机的驱动轴与圆形的切割锯片的中心轴固定连接；两套所述夹紧装置沿所述卡盘的中心轴对称设置，各所述夹紧装置包括安装于所述机架另一端的第二气缸，所述第二气缸的伸缩端与用于夹紧待切管件的夹紧件固定连接。

进一步的，所述夹紧件包括与所述第二气缸的伸缩端固定连接的活动板和用于夹紧待切管件的夹紧板，所述活动板对称开设有两个通孔，所述夹紧板背离待切管件的一侧对称设置有两个导杆，各所述导杆的一端均与所述夹紧板固定连接，另一端分别贯穿所述活动板上的两个通孔且所述导杆的另一端的端部设置有限位头，所述限位头的直径大于所述通孔的直径，各所述导杆在所述活动板和夹紧板的外侧套设有弹簧。

进一步的，所述弹簧的一端与所述活动板固定连接，另一端与所述夹紧板固定连接。

进一步的，所述机架在各所述安装座的下方设置有两道导轨，所述安装座的底部设置有两个分别与两道所述导轨相适配的滑块。

进一步的，所述第一电机的驱动轴上设置有减速器，所述减速器的输出轴通过带传动与所述卡盘传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

采用切割锯片进行钢管切割，切割时两组切割锯片同步相向切割钢管，切割50％时，通过第一气缸带动安装座后移，切割锯片退回原位，第一电机驱动卡盘转动90度，使钢管转动90度后再次进行切割，以完成切割任务；采用此装置缩短了切割时间，提高了工作效率，降低了切割成本。而且本实用新型采用圆形的切割锯片，受到的扭力较小，不易损坏。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

附图标记说明：1、机架；2、卡盘；3、第一电机；4、第一气缸；5、安装座；6、第二电机；7、切割锯片；8、第二气缸；9、活动板；10、夹紧板；11、导杆；12、限位头；13、弹簧；14、导轨；15、减速器；16、待切管件。

具体实施方式

如图1所示，一种高效切管装置，包括机架1，所述机架1的外侧安装有旋转装置，所述机架1的一端安装有两套切割装置，所述机架1的另一端安装有两套夹紧装置。

所述旋转装置包括用于卡紧带切管件16的卡盘2，所述卡盘2与第一电机3传动连接。具体的，所述第一电机3的驱动轴上安装有减速器15，所述减速器15的输出轴通过带传动与所述卡盘2传动连接。

两套所述切割装置沿所述卡盘2的中心轴对称设置，各所述切割装置包括安装于所述机架1一端的第一气缸4，所述第一气缸4的伸缩端与安装座5固定连接，所述机架1在各所述安装座5的下方设置有两道导轨14，所述安装座5的底部设置有两个分别与两道所述导轨14相适配的滑块。所述安装座5上安装有第二电机6，所述第二电机6的驱动轴与圆形的切割锯片7的中心轴固定连接。

两套所述夹紧装置沿所述卡盘2的中心轴对称设置，各所述夹紧装置包括安装于所述机架1另一端的第二气缸8，所述第二气缸8的伸缩端与用于夹紧待切管件的夹紧件固定连接。所述夹紧件包括与所述第二气缸8的伸缩端固定连接的活动板9和用于夹紧待切管件的夹紧板10，所述活动板9对称开设有两个通孔，所述夹紧板10背离待切管件的一侧对称安装有两个导杆11，各所述导杆11的一端均与所述夹紧板10固定连接，另一端分别贯穿所述活动板9上的两个通孔。并且所述导杆11的另一端的端部设置有限位头12，所述限位头12的直径大于所述通孔的直径，各所述导杆11在所述活动板9和夹紧板10的外侧套设有弹簧13。所述弹簧13的一端与所述活动板9固定连接，另一端与所述夹紧板10固定连接。

本实用新型的动作过程如下：

首先，将待切管件装夹与所述卡盘上，然后第二气缸压紧所述压紧件，使压紧板紧贴于待切管件的周壁，将待切管件固定牢固，然后第一气缸向前推动安装座，使切割锯片与待切管件接触，然后第二电机启动，驱动切割锯片旋转，对待切管件进行切割，而且两组切割锯片同步相向切割钢管，切割50％时，通过第一气缸带动安装座后移，切割锯片退回原位，并且第二气缸带动夹紧件后移，第一电机驱动卡盘转动90度，使钢管转动90度后再次进行上述切割过程，以完成切割任务。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高效切管装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的外侧设置有旋转装置，所述机架(1)的一端设置有两套切割装置，所述机架(1)的另一端设置有两套夹紧装置；

所述旋转装置包括用于卡紧带切管件的卡盘(2)，所述卡盘(2)与第一电机(3)传动连接；

两套所述切割装置沿所述卡盘(2)的中心轴对称设置，各所述切割装置包括安装于所述机架(1)一端的第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的伸缩端与安装座(5)固定连接，所述安装座(5)上设置有第二电机(6)，所述第二电机(6)的驱动轴与圆形的切割锯片(7)的中心轴固定连接；

两套所述夹紧装置沿所述卡盘(2)的中心轴对称设置，各所述夹紧装置包括安装于所述机架(1)另一端的第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的伸缩端与用于夹紧待切管件的夹紧件固定连接。

2.根据权利要求1所述的高效切管装置，其特征在于：所述夹紧件包括与所述第二气缸(8)的伸缩端固定连接的活动板(9)和用于夹紧待切管件的夹紧板(10)，所述活动板(9)对称开设有两个通孔，所述夹紧板(10)背离待切管件的一侧对称设置有两个导杆(11)，各所述导杆(11)的一端均与所述夹紧板(10)固定连接，另一端分别贯穿所述活动板(9)上的两个通孔且所述导杆(11)的另一端的端部设置有限位头(12)，所述限位头(12)的直径大于所述通孔的直径，各所述导杆(11)在所述活动板(9)和夹紧板(10)的外侧套设有弹簧(13)。

3.根据权利要求2所述的高效切管装置，其特征在于：所述弹簧(13)的一端与所述活动板(9)固定连接，另一端与所述夹紧板(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的高效切管装置，其特征在于：所述机架(1)在各所述安装座(5)的下方设置有两道导轨(14)，所述安装座(5)的底部设置有两个分别与两道所述导轨(14)相适配的滑块。

5.根据权利要求1所述的高效切管装置，其特征在于：所述第一电机(3)的驱动轴上设置有减速器(15)，所述减速器(15)的输出轴通过带传动与所述卡盘(2)传动连接。