CN110369798A - 圆管切割倒坡口机床及方法 - Google Patents

Abstract

一种圆管切割倒坡口机床及方法，它包括驱动机构、夹持机构、支撑机构、移动机构和切断装置，通过夹持机构与驱动机构的驱动座连接，支撑机构和移动机构位于机架上，切断装置与移动机构连接，通过夹持机构夹持圆管，支撑机构支撑圆管，驱动机构带动圆管旋转，通过移动机构调整切割点并推动切断装置靠近圆管，切断装置旋转切割圆管并倒坡口。本发明克服了原大型圆管切断、倒坡口工序复杂，加工精度低，将效率低的问题，具有结构简单，割断和倒坡口一次完成，加工效率高，质量好，精度高，操作简单方便的特点。

Description

圆管切割倒坡口机床及方法

技术领域

本发明属于破碎技术领域，涉及一种圆管切割倒坡口机床及方法。

背景技术

目前，我国的管道建设正处于高峰期，我国管道施工正朝着高质量、高科技、高效能的方向发展，研制生产出了大量针对管道施工的特种设备，如管口中频预热器、管道焊接电源车、管道内焊机、管道全方位自动焊接机和管道端面坡口机等。管道坡口成形是管道焊接的第一个过程，其中管道端面坡口机是管道端面坡口加工的一种重要设备，目前，大型的圆管的切断和倒坡口工序复杂，精度低，加工效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种圆管切割倒坡口机床及方法，结构简单，采用夹持机构与驱动机构的驱动座连接，支撑机构和移动机构位于机架上，切断装置与移动机构连接，夹持机构夹持圆管，支撑机构支撑圆管，驱动机构带动圆管旋转，移动机构调整切割点并推动切断装置靠近圆管，切断装置旋转切割圆管并倒坡口，割断和倒坡口一次完成，加工效率高，质量好，精度高，操作简单方便。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种圆管切割倒坡口机床，它包括驱动机构、夹持机构、支撑机构、移动机构和切断装置；所述夹持机构与驱动机构的驱动座连接，支撑机构位于驱动座的另一端与机架连接，移动机构位于机架的一侧，切断装置与移动机构连接；所述驱动座和夹持机构位于同一轴线，切断装置位于夹持机构和支撑机构之间一侧。

所述驱动机构包括位于机架下侧和上侧通过皮带连接的驱动电机和驱动座。

所述驱动座包括位于座体内的轴承套环，与轴承套环配合的轴承、与轴承配合的旋转主轴，以及与旋转主轴配合的带轮，座体与机架连接固定，夹持机构与座体连接。

所述夹持机构包括夹持座、卡爪、主锥齿轮、副锥齿轮、支撑盘、卡盘连接板和操作把手；所述卡盘连接板和卡爪分别位于夹持座两端与其连接，主锥齿轮位于夹持座内与副锥齿轮和卡爪上的齿条啮合，支撑盘位于夹持座内靠近卡盘连接板，操作把手与副锥齿轮连接。

所述夹持座为圆柱形结构，内部设置零件安装腔体，卡盘连接板与驱动座连接，卡爪的数量为三个，呈放射状与夹持座配合伸缩。

所述支撑机构包括与丝杆支架配合的支撑丝杆、位于支撑丝杆两端的配合的移动块、与移动块连接的支撑滚轮，以及与支撑丝杆一端连接的手轮。

所述丝杆支架与调整座连接固定，调整座与机架连接，限位螺钉限位，调节螺钉调节高度。

所述移动机构包括与固定座配合的纵向丝杆、与纵向丝杆配合的水平移动板、与水平移动板配合的水平丝杆、与水平丝杆配合的丝杆座，以及与纵向丝杆和水平丝杆连接的手轮，丝杆座与切断装置连接。

所述切断装置包括位于机壳内的切割电机、与切割电机连接的变速箱，以及与变速箱连接的锥形坡口刀。

如上所述的圆管切割倒坡口机床的倒坡口方法，它包括如下步骤：

S1，上件，将圆管的一端放置在支撑机构的支撑滚轮，另一端向夹持机构移动与夹持座一侧抵触；旋转操作把手驱动副锥齿轮带动主锥齿轮旋转，主锥齿轮带动卡爪沿夹持座呈放射状伸缩夹持圆管的端头；拔出操作把手；

S2，高度调整，旋转调整座上的调节螺钉与机架抵触，调整座沿限位螺钉向上滑动，当支撑滚轮上的圆管处于水平位置时，停止旋转调节螺钉；

S3，支撑，旋转支撑丝杆连接的手轮，推动支撑滚轮纵向运动，当两个支撑滚轮同时与圆管接触后，停止旋转手轮；

S4，驱动，闭合驱动电机的电源，驱动电机旋转带动驱动座的旋转主轴旋转，旋转主轴带动夹持机构夹持的圆管旋转；

S5，倒坡口，旋转水平丝杆的手轮，驱动切断装置水平移动调节切割点；闭合切割电机的电源，切割电机带动变速箱变速，变速箱带动锥形坡口刀旋转；旋转纵向丝杆的手轮，驱动水平移动板纵向运动，旋转的锥形坡口刀逐步靠近旋转的圆管切割，割断的同时倒坡口；割断后依次关闭切割电机和驱动电机的电源。

一种圆管切割倒坡口机床，它包括驱动机构、夹持机构、支撑机构、移动机构和切断装置；夹持机构与驱动机构的驱动座连接，支撑机构位于驱动座的另一端与机架连接，移动机构位于机架的一侧，切断装置与移动机构连接；驱动座和夹持机构位于同一轴线，切断装置位于夹持机构和支撑机构之间一侧。结构简单，通过夹持机构与驱动机构的驱动座连接，支撑机构和移动机构位于机架上，切断装置与移动机构连接，通过夹持机构夹持圆管，支撑机构支撑圆管，驱动机构带动圆管旋转，通过移动机构调整切割点并推动切断装置靠近圆管，切断装置旋转切割圆管并倒坡口，割断和倒坡口一次完成，加工效率高，质量好，精度高，操作简单方便。

在优选的方案中，驱动机构包括位于机架下侧和上侧通过皮带连接的驱动电机和驱动座。结构简单，使用时，驱动座和驱动电机位于机架的同一端的上下侧，由皮带连接。

优选地，机架包括与支腿连接平板，位于平板其中一端的支腿上设置安装板，驱动座固定在平板上，驱动电机固定在安装板。

在优选的方案中，驱动座包括位于座体内的轴承套环，与轴承套环配合的轴承、与轴承配合的旋转主轴，以及与旋转主轴配合的带轮，座体与机架连接固定，夹持机构与座体连接。结构简单，使用时，驱动座用于传递扭矩，安装时，座体与机架连接固定，带轮通过皮带与驱动电机的输出轴连接，带轮带动旋转主轴旋转时，旋转主轴与轴承配合旋转，摩擦阻力小。

优选地，轴承为圆锥滚子轴承，其数量为两个，分别位于旋转主轴的两端。

优选地，驱动电机为Y2型异步电机。

优选地，带轮为V型皮带。

在优选的方案中，夹持机构包括夹持座、卡爪、主锥齿轮、副锥齿轮、支撑盘、卡盘连接板和操作把手；卡盘连接板和卡爪分别位于夹持座两端与其连接，主锥齿轮位于夹持座内与副锥齿轮和卡爪上的齿条啮合，支撑盘位于夹持座内靠近卡盘连接板，操作把手与副锥齿轮连接。结构简单，使用时，夹持机构用于夹持圆管，并带动其旋转，使用时，通过旋转操作把手带动副锥齿轮转动，副锥齿轮带动主锥齿轮转动，主锥齿轮转动带动卡爪沿夹持座一侧呈放射状伸缩，伸缩时可夹持或松开圆管，卡盘连接板与夹持座和驱动座的旋转主轴连接固定，卡盘连接板的另一侧与夹持座内的支撑盘抵触，支撑盘支撑夹持座并限位。

优选地，夹持座一侧设置多个滑槽，卡爪位于滑槽内，卡爪为块状体，两个相邻的直角边上分别设置夹持筋和齿条，设置夹持筋一端伸出夹持座外，设置齿条的一端位于夹持座内与主锥齿轮一侧啮合，主锥齿轮旋转时推动卡爪伸缩。

在优选的方案中，夹持座为圆柱形结构，内部设置零件安装腔体，卡盘连接板与驱动座的旋转主轴连接，卡爪的数量为三个，呈放射状与夹持座配合伸缩。结构简单，使用时，驱动卡爪伸缩的各零部件位于夹持座的腔体内，三个呈放射状的卡爪伸缩时夹持圆管稳定性好，同心度好。

优选地，夹持座的腔体内设置突出的轴端头，位于轴端头设置定位孔，副锥齿轮前端设置的定位柱与定位孔配合，后端设置多边形孔，与操作把手上的多边形孔配合，便于抽出或插入，操作方便。

在优选的方案中，支撑机构包括与丝杆支架配合的支撑丝杆、位于支撑丝杆两端的配合的移动块、与移动块连接的支撑滚轮，以及与支撑丝杆一端连接的手轮。结构简单，使用时，圆管的一端被夹持机构夹持固定，支撑机构用于支撑圆管的另一端，使圆管旋转切割时更稳定，旋转支撑丝杆连接的手轮驱动支撑滚轮沿支撑丝杆运动，当与圆管接触时，即可支撑圆管。

优选地，支撑丝杆两端设置相互反向的螺纹，与移动块配合，支撑丝杆旋转时，与移动块连接的两个支撑滚轮向对运动或者相反运动。

优选地，支撑滚轮包括与滚轮支架两侧配合的轴承，与滚轮连接的轴体与轴承配合，圆管旋转时，带动滚轮滚动，摩擦阻力小。

优选地，丝杆支架为U型结构的槽板，位于槽口设置滑轨与支撑滚轮的滚轮支架下侧面的滑槽滑动配合。

在优选的方案中，丝杆支架与调整座连接固定，调整座与机架连接，限位螺钉限位，调节螺钉调节高度。结构简单，使用时，当加工圆管的直径发生改变时，可通过调节调整座的高度来调节支撑机构的高度，适应性好。

优选地，调整座包括与支腿两端分别连接的座板和支撑板，丝杆支架与座板连接固定，支撑板与机架连接。

优选地，位于四条支腿对角线上对称的支撑板分别设置通孔和螺纹孔，限位螺钉穿过通孔与座板连接，调节螺钉与螺纹孔配合与座板抵触，高度调节时，旋转调节螺钉与座板抵触驱动调整座沿限位螺钉升降调整高度。

在优选的方案中，移动机构包括与固定座配合的纵向丝杆、与纵向丝杆配合的水平移动板、与水平移动板配合的水平丝杆、与水平丝杆配合的丝杆座，以及与纵向丝杆和水平丝杆连接的手轮，丝杆座与切断装置连接。结构简单，移动机构用于推动切断装置向圆管运动，还推动切断装置沿圆管轴向移动调整切割点，操作时，旋转纵向丝杆的手轮，推动水平移动板带动切断装置靠近圆管，旋转水平丝杆的手轮，推动与丝杆座连接的切断装置沿圆管轴向移动，操作简单方便，稳定性好。

在优选的方案中，切断装置包括位于机壳内的切割电机、与切割电机连接的变速箱，以及与变速箱连接的锥形坡口刀。结构简单，使用时，闭合切割电机的电源，切割电机驱动变速箱变速，变速箱带动锥形坡口刀切割圆管，切断后的圆管截面具有坡口，切断的同时倒坡口，效率高。

在优选的方案中，如上圆管切割倒坡口机床的倒坡口方法，它包括如下步骤：

S1，上件，将圆管的一端放置在支撑机构的支撑滚轮，另一端向夹持机构移动与夹持座一侧抵触；旋转操作把手驱动副锥齿轮带动主锥齿轮旋转，主锥齿轮带动卡爪沿夹持座呈放射状伸缩夹持圆管的端头；拔出操作把手；

S2，高度调整，旋转调整座上的调节螺钉与机架抵触，调整座沿限位螺钉向上滑动，当支撑滚轮上的圆管处于水平位置时，停止旋转调节螺钉；

S3，支撑，旋转支撑丝杆连接的手轮，推动支撑滚轮纵向运动，当两个支撑滚轮同时与圆管接触后，停止旋转手轮；

S4，驱动，闭合驱动电机的电源，驱动电机旋转带动驱动座的旋转主轴旋转，旋转主轴带动夹持机构夹持的圆管旋转；

S5，倒坡口，旋转水平丝杆的手轮，驱动切断装置水平移动调节切割点；闭合切割电机的电源，切割电机带动变速箱变速，变速箱带动锥形坡口刀旋转；旋转纵向丝杆的手轮，驱动水平移动板纵向运动，旋转的锥形坡口刀逐步靠近旋转的圆管切割，割断的同时倒坡口；割断后依次关闭切割电机和驱动电机的电源。该方法调节方便，操作简单，切割精度高，效率高。

一种圆管切割倒坡口机床及方法，它包括驱动机构、夹持机构、支撑机构、移动机构和切断装置，通过夹持机构与驱动机构的驱动座连接，支撑机构和移动机构位于机架上，切断装置与移动机构连接，通过夹持机构夹持圆管，支撑机构支撑圆管，驱动机构带动圆管旋转，通过移动机构调整切割点并推动切断装置靠近圆管，切断装置旋转切割圆管并倒坡口。本发明克服了原大型圆管切断、倒坡口工序复杂，加工精度低，将效率低的问题，具有结构简单，割断和倒坡口一次完成，加工效率高，质量好，精度高，操作简单方便的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的侧视示意图。

图3为图2的俯视示意图。

图4为图2的A-A处剖视示意图。

图5为图2的B-B处剖视示意图。

图6为图3的C-C处剖视示意图。

图7为图4的A处放大示意图。

图中：驱动机构1，机架11，驱动电机12，驱动座13，夹持机构2，夹持座21，卡爪22，主锥齿轮23，副锥齿轮24，支撑盘25，卡盘连接板26，操作把手27，支撑机构3，丝杆支架31，支撑丝杆32，移动块33，支撑滚轮34，调整座35，移动机构4，固定座41，纵向丝杆42，水平移动板43，水平丝杆44，丝杆座45，切断装置5，机壳51，切割电机52，变速箱53，锥形坡口刀54。

具体实施方式

如图1~图7中，一种圆管切割倒坡口机床，它包括驱动机构1、夹持机构2、支撑机构3、移动机构4和切断装置5；所述夹持机构2与驱动机构1的驱动座13连接，支撑机构3位于驱动座13的另一端与机架11连接，移动机构4位于机架11的一侧，切断装置5与移动机构4连接；所述驱动座13和夹持机构2位于同一轴线，切断装置5位于夹持机构2和支撑机构3之间一侧。结构简单，通过夹持机构2与驱动机构1的驱动座13连接，支撑机构3和移动机构4位于机架11上，切断装置5与移动机构4连接，通过夹持机构2夹持圆管，支撑机构3支撑圆管，驱动机构1带动圆管旋转，通过移动机构4调整切割点并推动切断装置5靠近圆管，切断装置5旋转切割圆管并倒坡口，割断和倒坡口一次完成，加工效率高，质量好，精度高，操作简单方便。

优选的方案中，所述驱动机构1包括位于机架11下侧和上侧通过皮带连接的驱动电机12和驱动座13。结构简单，使用时，驱动座13和驱动电机12位于机架11的同一端的上下侧，由皮带连接。

优选地，机架11包括与支腿连接平板，位于平板其中一端的支腿上设置安装板，驱动座13固定在平板上，驱动电机12固定在安装板。

优选的方案中，所述驱动座13包括位于座体内的轴承套环，与轴承套环配合的轴承、与轴承配合的旋转主轴，以及与旋转主轴配合的带轮，座体与机架连接固定，夹持机构2与座体连接。结构简单，使用时，驱动座13用于传递扭矩，安装时，座体与机架11连接固定，带轮通过皮带与驱动电机12的输出轴连接，带轮带动旋转主轴旋转时，旋转主轴与轴承配合旋转，摩擦阻力小。

优选地，轴承为圆锥滚子轴承，其数量为两个，分别位于旋转主轴的两端。

优选地，驱动电机12为Y2型异步电机。

优选地，带轮为V型皮带。

优选的方案中，所述夹持机构2包括夹持座21、卡爪22、主锥齿轮23、副锥齿轮24、支撑盘25、卡盘连接板26和操作把手27；所述卡盘连接板26和卡爪22分别位于夹持座21两端与其连接，主锥齿轮23位于夹持座21内与副锥齿轮24和卡爪22上的齿条啮合，支撑盘25位于夹持座21内靠近卡盘连接板26，操作把手27与副锥齿轮24连接。结构简单，使用时，夹持机构2用于夹持圆管，并带动其旋转，使用时，通过旋转操作把手27带动副锥齿轮24转动，副锥齿轮24带动主锥齿轮23转动，主锥齿轮23转动带动卡爪22沿夹持座21一侧呈放射状伸缩，伸缩时可夹持或松开圆管，卡盘连接板26与夹持座21和驱动座13的旋转主轴连接固定，卡盘连接板26的另一侧与夹持座21内的支撑盘25抵触，支撑盘25支撑夹持座21并限位。

优选地，夹持座21一侧设置多个滑槽，卡爪22位于滑槽内，卡爪22为块状体，两个相邻的直角边上分别设置夹持筋和齿条，设置夹持筋一端伸出夹持座21外，设置齿条的一端位于夹持座21内与主锥齿轮23一侧啮合，主锥齿轮23旋转时推动卡爪22伸缩。

优选的方案中，所述夹持座21为圆柱形结构，内部设置零件安装腔体，卡盘连接板26与驱动座13的旋转主轴连接，卡爪22的数量为三个，呈放射状与夹持座21配合伸缩。结构简单，使用时，驱动卡爪22伸缩的各零部件位于夹持座21的腔体内，三个呈放射状的卡爪22伸缩时夹持圆管稳定性好，同心度好。

优选地，夹持座21的腔体内设置突出的轴端头，位于轴端头设置定位孔，副锥齿轮24前端设置的定位柱与定位孔配合，后端设置多边形孔，与操作把手27上的多边形孔配合，便于抽出或插入，操作方便。

优选的方案中，所述支撑机构3包括与丝杆支架31配合的支撑丝杆32、位于支撑丝杆32两端的配合的移动块33、与移动块33连接的支撑滚轮34，以及与支撑丝杆32一端连接的手轮。结构简单，使用时，圆管的一端被夹持机构2夹持固定，支撑机构3用于支撑圆管的另一端，使圆管旋转切割时更稳定，旋转支撑丝杆32连接的手轮驱动支撑滚轮34沿支撑丝杆32运动，当与圆管接触时，即可支撑圆管。

优选地，支撑丝杆32两端设置相互反向的螺纹，与移动块33配合，支撑丝杆32旋转时，与移动块33连接的两个支撑滚轮34向对运动或者相反运动。

优选地，支撑滚轮34包括与滚轮支架两侧配合的轴承，与滚轮连接的轴体与轴承配合，圆管旋转时，带动滚轮滚动，摩擦阻力小。

优选地，丝杆支架31为U型结构的槽板，位于槽口设置滑轨与支撑滚轮34的滚轮支架下侧面的滑槽滑动配合。

优选的方案中，所述丝杆支架31与调整座35连接固定，调整座35与机架11连接，限位螺钉限位，调节螺钉调节高度。结构简单，使用时，当加工圆管的直径发生改变时，可通过调节调整座35的高度来调节支撑机构3的高度，适应性好。

优选地，调整座35包括与支腿两端分别连接的座板和支撑板，丝杆支架31与座板连接固定，支撑板与机架11连接。

优选地，位于四条支腿对角线上对称的支撑板分别设置通孔和螺纹孔，限位螺钉穿过通孔与座板连接，调节螺钉与螺纹孔配合与座板抵触，高度调节时，旋转调节螺钉与座板抵触驱动调整座35沿限位螺钉升降调整高度。

优选的方案中，所述移动机构4包括与固定座41配合的纵向丝杆42、与纵向丝杆42配合的水平移动板43、与水平移动板43配合的水平丝杆44、与水平丝杆44配合的丝杆座45，以及与纵向丝杆42和水平丝杆44连接的手轮，丝杆座45与切断装置5连接。结构简单，移动机构4用于推动切断装置5向圆管运动，还推动切断装置5沿圆管轴向移动调整切割点，操作时，旋转纵向丝杆42的手轮，推动水平移动板43带动切断装置5靠近圆管，旋转水平丝杆44的手轮，推动与丝杆座45连接的切断装置5沿圆管轴向移动，操作简单方便，稳定性好。

优选的方案中，所述切断装置5包括位于机壳51内的切割电机52、与切割电机52连接的变速箱53，以及与变速箱53连接的锥形坡口刀54。结构简单，使用时，闭合切割电机52的电源，切割电机52驱动变速箱53变速，变速箱53带动锥形坡口刀54切割圆管，切断后的圆管截面具有坡口，切断的同时倒坡口，效率高。

优选的方案中，如上所述的圆管切割倒坡口机床的倒坡口方法，它包括如下步骤：

S1，上件，将圆管的一端放置在支撑机构3的支撑滚轮34，另一端向夹持机构2移动与夹持座21一侧抵触；旋转操作把手27驱动副锥齿轮24带动主锥齿轮23旋转，主锥齿轮23带动卡爪22沿夹持座21呈放射状伸缩夹持圆管的端头；拔出操作把手27；

S2，高度调整，旋转调整座35上的调节螺钉与机架11抵触，调整座35沿限位螺钉向上滑动，当支撑滚轮34上的圆管处于水平位置时，停止旋转调节螺钉；

S3，支撑，旋转支撑丝杆32连接的手轮，推动支撑滚轮34纵向运动，当两个支撑滚轮34同时与圆管接触后，停止旋转手轮；

S4，驱动，闭合驱动电机12的电源，驱动电机12旋转带动驱动座13的旋转主轴旋转，旋转主轴带动夹持机构2夹持的圆管旋转；

S5，倒坡口，旋转水平丝杆44的手轮，驱动切断装置5水平移动调节切割点；闭合切割电机52的电源，切割电机52带动变速箱53变速，变速箱53带动锥形坡口刀54旋转；旋转纵向丝杆42的手轮，驱动水平移动板43纵向运动，旋转的锥形坡口刀54逐步靠近旋转的圆管切割，割断的同时倒坡口；割断后依次关闭切割电机52和驱动电机12的电源。该方法调节方便，操作简单，切割精度高，效率高。

如上所述的圆管切割倒坡口机床，安装使用时，夹持机构2与驱动机构1的驱动座13连接，支撑机构3和移动机构4位于机架11上，切断装置5与移动机构4连接，夹持机构2夹持圆管，支撑机构3支撑圆管，驱动机构1带动圆管旋转，移动机构4调整切割点并推动切断装置5靠近圆管，切断装置5旋转切割圆管并倒坡口，割断和倒坡口一次完成，加工效率高，质量好，精度高，操作简单方便。

使用时，驱动座13和驱动电机12位于机架11的同一端的上下侧，由皮带连接。

使用时，驱动座13用于传递扭矩，安装时，座体与机架11连接固定，带轮通过皮带与驱动电机12的输出轴连接，带轮带动旋转主轴旋转时，旋转主轴与轴承配合旋转，摩擦阻力小。

使用时，夹持机构2用于夹持圆管，并带动其旋转，使用时，通过旋转操作把手27带动副锥齿轮24转动，副锥齿轮24带动主锥齿轮23转动，主锥齿轮23转动带动卡爪22沿夹持座21一侧呈放射状伸缩，伸缩时可夹持或松开圆管，卡盘连接板26与夹持座21和驱动座13的旋转主轴连接固定，卡盘连接板26的另一侧与夹持座21内的支撑盘25抵触，支撑盘25支撑夹持座21并限位。

使用时，驱动卡爪22伸缩的各零部件位于夹持座21的腔体内，三个呈放射状的卡爪22伸缩时夹持圆管稳定性好，同心度好。

使用时，圆管的一端被夹持机构2夹持固定，支撑机构3用于支撑圆管的另一端，使圆管旋转切割时更稳定，旋转支撑丝杆32连接的手轮驱动支撑滚轮34沿支撑丝杆32运动，当与圆管接触时，即可支撑圆管。

使用时，当加工圆管的直径发生改变时，可通过调节调整座35的高度来调节支撑机构3的高度，适应性好。

移动机构4用于推动切断装置5向圆管运动，还推动切断装置5沿圆管轴向移动调整切割点，操作时，旋转纵向丝杆42的手轮，推动水平移动板43带动切断装置5靠近圆管，旋转水平丝杆44的手轮，推动与丝杆座45连接的切断装置5沿圆管轴向移动，操作简单方便，稳定性好。

使用时，闭合切割电机52的电源，切割电机52驱动变速箱53变速，变速箱53带动锥形坡口刀54切割圆管，切断后的圆管截面具有坡口，切断的同时倒坡口，效率高。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆管切割倒坡口机床，其特征是：它包括驱动机构（1）、夹持机构（2）、支撑机构（3）、移动机构（4）和切断装置（5）；所述夹持机构（2）与驱动机构（1）的驱动座（13）连接，支撑机构（3）位于驱动座（13）的另一端与机架（11）连接，移动机构（4）位于机架（11）的一侧，切断装置（5）与移动机构（4）连接；所述驱动座（13）和夹持机构（2）位于同一轴线，切断装置（5）位于夹持机构（2）和支撑机构（3）之间一侧。

2.根据权利要求1所述的圆管切割倒坡口机床，其特征是：所述驱动机构（1）包括位于机架（11）下侧和上侧通过皮带连接的驱动电机（12）和驱动座（13）。

3.根据权利要求2所述的圆管切割倒坡口机床，其特征是：所述驱动座（13）包括位于座体内的轴承套环，与轴承套环配合的轴承、与轴承配合的旋转主轴，以及与旋转主轴配合的带轮，座体与机架连接固定，夹持机构（2）与座体连接。

4.根据权利要求1所述的圆管切割倒坡口机床，其特征是：所述夹持机构（2）包括夹持座（21）、卡爪（22）、主锥齿轮（23）、副锥齿轮（24）、支撑盘（25）、卡盘连接板（26）和操作把手（27）；所述卡盘连接板（26）和卡爪（22）分别位于夹持座（21）两端与其连接，主锥齿轮（23）位于夹持座（21）内与副锥齿轮（24）和卡爪（22）上的齿条啮合，支撑盘（25）位于夹持座（21）内靠近卡盘连接板（26），操作把手（27）与副锥齿轮（24）连接。

5.根据权利要求4所述的圆管切割倒坡口机床，其特征是：所述夹持座（21）为圆柱形结构，内部设置零件安装腔体，卡盘连接板（26）与驱动座（13）连接，卡爪（22）的数量为三个，呈放射状与夹持座（21）配合伸缩。

6.根据权利要求1所述的圆管切割倒坡口机床，其特征是：所述支撑机构（3）包括与丝杆支架（31）配合的支撑丝杆（32）、位于支撑丝杆（32）两端的配合的移动块（33）、与移动块（33）连接的支撑滚轮（34），以及与支撑丝杆（32）一端连接的手轮。

7.根据权利要求6所述的圆管切割倒坡口机床，其特征是：所述丝杆支架（31）与调整座（35）连接固定，调整座（35）与机架（11）连接，限位螺钉限位，调节螺钉调节高度。

8.根据权利要求1所述的圆管切割倒坡口机床，其特征是：所述移动机构（4）包括与固定座（41）配合的纵向丝杆（42）、与纵向丝杆（42）配合的水平移动板（43）、与水平移动板（43）配合的水平丝杆（44）、与水平丝杆（44）配合的丝杆座（45），以及与纵向丝杆（42）和水平丝杆（44）连接的手轮，丝杆座（45）与切断装置（5）连接。

9.根据权利要求1所述的圆管切割倒坡口机床，其特征是：所述切断装置（5）包括位于机壳（51）内的切割电机（52）、与切割电机（52）连接的变速箱（53），以及与变速箱（53）连接的锥形坡口刀（54）。

10.根据权利要求1~9任一项所述的圆管切割倒坡口机床的倒坡口方法，其特征是，它包括如下步骤：

S1，上件，将圆管的一端放置在支撑机构（3）的支撑滚轮（34），另一端向夹持机构（2）移动与夹持座（21）一侧抵触；旋转操作把手（27）驱动副锥齿轮（24）带动主锥齿轮（23）旋转，主锥齿轮（23）带动卡爪（22）沿夹持座（21）呈放射状伸缩夹持圆管的端头；拔出操作把手（27）；

S2，高度调整，旋转调整座（35）上的调节螺钉与机架（11）抵触，调整座（35）沿限位螺钉向上滑动，当支撑滚轮（34）上的圆管处于水平位置时，停止旋转调节螺钉；

S3，支撑，旋转支撑丝杆（32）连接的手轮，推动支撑滚轮（34）纵向运动，当两个支撑滚轮（34）同时与圆管接触后，停止旋转手轮；

S4，驱动，闭合驱动电机（12）的电源，驱动电机（12）旋转带动驱动座（13）的旋转主轴旋转，旋转主轴带动夹持机构（2）夹持的圆管旋转；

S5，倒坡口，旋转水平丝杆（44）的手轮，驱动切断装置（5）水平移动调节切割点；闭合切割电机（52）的电源，切割电机（52）带动变速箱（53）变速，变速箱（53）带动锥形坡口刀（54）旋转；旋转纵向丝杆（42）的手轮，驱动水平移动板（43）纵向运动，旋转的锥形坡口刀（54）逐步靠近旋转的圆管切割，割断的同时倒坡口；割断后依次关闭切割电机（52）和驱动电机（12）的电源。