CN219597771U - 一种不锈钢管道折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及不锈钢管道折弯技术领域，具体公开了一种不锈钢管道折弯装置，包括工作台、折弯结构、固定结构、切割结构、传送结构；所述折弯结构包括工作台的下端设置的旋转轴，且旋转轴的外部固定有固定环，所述移动柱通过连接杆与固定环连接，所述固定结构包括控制板，所述控制板的内部设置有进管口，所述进管口的上端安装有第二夹板，所述传送结构包括固定板、第三驱动电机、螺纹杆、滑杆、第三气缸、第三夹板、圆型支架，所述第三驱动电机固定安装在固定板的右侧壁上，且第三驱动电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述圆型支架活动连接在螺纹杆、滑杆上，且第三夹板固定连接在第三气缸的输出端上。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢管道折弯技术领域，具体为一种不锈钢管道折弯装置。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机；传统的折弯装置多是人工折弯，不仅效率低下，更容易造成折弯角度不精确，并且折弯后的工件通过人工切割修正，大大降低工作效率且极易损坏工件麻烦的问题，针对上述情况，在现有的折弯装置基础上进行技术创新。
现有技术中关于不锈钢管道折弯装置，之前有公开技术方案为，中国专利申请号：CN212634969U，发明创造名称为：一种不锈钢管道加工用折弯装置，该申请案，通过设置有直接与第一电机连接的转盘，第一电机工作带动转盘转动，从而带动移动柱在移动柱槽内移动，移动柱推动不锈钢管道转动，从而实现不锈钢管道折弯；转动第一旋转握把，带动第一丝杆转动，通过第一丝杆上的螺纹推动控制块上下移动，从而实现控制块固定柱不锈钢管道，避免其折弯过程中移动，折弯角度不精确的问题；通过设置有可滑动的切割底座，通过左右滑动来调整切割刀片与固定块之间的距离，使其与不锈钢管道的直径相同，从而实现对不同直径的不锈钢管道的切割。
但是其依然存在以下问题：
1、折弯过程中，通过固定柱抵柱不锈钢管道后端，固定柱间隔不能改变，因此并不能对不同直径的不锈钢管实现固定，不同直径的不锈钢管在折弯过程中易出现损坏，弯管质量不稳定；
2、通过不锈钢管上预先留下的刻度标记来决定不锈钢管的折弯点，且每次折弯后需要人工手动重新调整下一处的折弯点，降低了折弯精度，不能够精准调节折弯距离，导致后继不锈钢管经过折弯后会造成浪费，并且降低了工作效率；
3、切割时，不锈钢管需要人工固定，操作不当易出现人员受伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管道折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管道折弯装置，包括工作台、折弯结构、固定结构、切割结构、传送结构；
所述折弯结构包括工作台的下端设置的旋转轴，且旋转轴的外部固定有固定环，所述旋转轴的下端固定有第一驱动电机，所述工作台的上端设置有滑槽，滑槽的内部安装有移动柱，所述移动柱通过连接杆与固定环连接，所述移动柱的一侧固定有固定柱，且固定柱一侧对应设置有第一夹板，所述第一夹板远离固定柱一侧设置有升降杆，所述升降杆与第一气缸相连；
所述固定结构包括控制板，所述控制板的内部设置有进管口，所述进管口的上端安装有第二夹板，且第二夹板的上端安装有贯穿控制板上部的拉杆，所述拉杆一侧设置有摇杆，所述摇杆上设置有齿轮，且齿轮下方设置有与之相啮合的螺杆；
所述切割结构包括第二气缸，所述第二气缸一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离第二气缸一端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机上套设有切割刀片；
所述传送结构包括固定板、第三驱动电机、螺纹杆、滑杆、第三气缸、第三夹板、圆型支架，所述固定板固定连接在工作台右侧，所述第三驱动电机固定安装在固定板的右侧壁上，且第三驱动电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述圆型支架通过底端的固定环活动连接在螺纹杆、滑杆上，所述第三气缸固定连接在圆型支架的两侧侧壁上，且第三夹板固定连接在第三气缸的输出端上。
优选的，所述旋转轴与滑槽圆心轴对称设置。
优选的，所述拉杆侧壁等距贯穿设置有与螺杆相适配的固定孔位，所述螺杆靠近拉杆一端为圆滑面，便于插入拉杆上固定孔位内。
优选的，所述传送结构与工作台之间设置有收纳盒，收纳不锈钢管切割碎屑。
优选的，所述固定板的顶面开口，便于圆型支架滑动，所述螺纹杆、滑杆两端均活动连接在固定板的内壁面。
优选的，所述圆型支架通过连接杆与固定环连接。
优选的，所述第一夹板、第二夹板、第三夹板的内壁均呈现弧状，更好的贴合不锈钢管表面。
优选的，所述工作台上固定柱与第一夹板之间设置有刻度条，便于精准把握不锈钢管尺寸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置刻度条，解决了不能够精准调节折弯距离的问题，通过设置传送结构代替人工固定，避免了人工操作不当造成人员受伤，通过设置升降杆，可对不同尺寸的不锈钢管精准夹持固定，解决了不同直径的不锈钢管在折弯过程中易出现损坏，弯管质量不稳定等问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图一；
图2为本实用新型的整体结构示意图二；
图3为本实用新型的传送结构示意图；
图4为本实用新型的夹持切割结构示意图；
图5为本实用新型的折弯结构示意图。
图中：1、工作台；2、刻度条；3、滑槽；4、折弯结构；401、固定柱；402、第一气缸；403、升降杆；404、第一夹板；405、移动柱；406、固定环；407、连接杆；408、第一驱动电机；409、旋转轴；5、固定结构；501、控制板；502、齿轮；503、摇杆；504、螺杆；505、拉杆；506、第二夹板；6、切割结构；601、第二气缸；602、伸缩杆；603、第二驱动电机；604、切割刀片；7、传送结构；701、固定板；702、第三驱动电机；703、螺纹杆；704、滑杆；705、第三气缸；706、第三夹板；708、圆型支架；8、收纳盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管道折弯装置，包括工作台1、折弯结构4、固定结构5、切割结构6、传送结构7；
所述折弯结构4包括工作台1的下端设置的旋转轴409，且旋转轴409的外部固定有固定环406，所述旋转轴409的下端固定有第一驱动电机408，所述工作台1的上端设置有滑槽3，滑槽3的内部安装有移动柱405，所述移动柱405通过连接杆407与固定环406连接，所述移动柱405的一侧固定有固定柱401，且固定柱401一侧对应设置有第一夹板404，所述第一夹板404远离固定柱401一侧设置有升降杆403，所述升降杆403与第一气缸402相连；
所述固定结构5包括控制板501，所述控制板501的内部设置有进管口，所述进管口的上端安装有第二夹板506，且第二夹板506的上端安装有贯穿控制板501上部的拉杆505，所述拉杆505一侧设置有摇杆503，所述摇杆503上设置有齿轮502，且齿轮502下方设置有与之相啮合的螺杆504；
所述切割结构6包括第二气缸601，所述第二气缸601一侧设置有伸缩杆602，所述伸缩杆602远离第二气缸601一端设置有第二驱动电机603，所述第二驱动电机603上套设有切割刀片604；
所述传送结构7包括固定板701、第三驱动电机702、螺纹杆703、滑杆704、第三气缸705、第三夹板706、圆型支架708，所述固定板701固定连接在工作台1右侧，所述第三驱动电机702固定安装在固定板701的右侧壁上，且第三驱动电机702的输出端与螺纹杆703固定连接，所述圆型支架708通过底端的固定环406活动连接在螺纹杆703、滑杆704上，所述第三气缸705固定连接在圆型支架708的两侧侧壁上，且第三夹板706固定连接在第三气缸705的输出端上。
进一步的，所述旋转轴409与滑槽3圆心轴对称设置。
进一步的，所述拉杆505侧壁等距贯穿设置有与螺杆504相适配的固定孔位，所述螺杆504靠近拉杆505一端为圆滑面，便于插入拉杆505上固定孔位内。
进一步的，所述传送结构7与工作台1之间设置有收纳盒8，收纳不锈钢管切割碎屑。
进一步的，所述固定板701的顶面开口，便于圆型支架708滑动，所述螺纹杆703、滑杆704两端均活动连接在固定板701的内壁面。
进一步的，所述圆型支架708通过连接杆407与固定环406连接。
进一步的，所述第一夹板404、第二夹板506、第三夹板706的内壁均呈现弧状，更好的贴合不锈钢管表面。
进一步的，所述工作台1上固定柱401与第一夹板404之间设置有刻度条2，便于精准把握不锈钢管尺寸。
工作原理：
传送结构7：所述圆型支架708通过底端的固定环406活动连接在螺纹杆703、滑杆704上，且第三驱动电机702的输出端与螺纹杆703固定连接，将不锈钢管放入圆型支架708内，启动第三气缸705使第三夹板706夹持在不锈钢管表面，启动第三驱动电机702，带动螺纹杆703转动，从而带动固定环406、圆型支架708向前传送，连接在滑杆704上的连接杆407起支撑固定作用；
切割结构6：启动第二气缸601推动伸缩杆602向不锈钢管移动，靠近不锈钢管时，启动第二驱动电机603带动切割刀片604转动切割，掉落的不锈钢管碎屑可统一收集在收纳盒8内；
固定结构5：所述控制板501的内部设置有进管口，当不锈钢管进入进管口内，转动摇杆503，从而带动齿轮502转动，使螺杆504向远离拉杆505一侧移动，使螺杆504离开拉杆505上固定孔位，从而使第二夹板506移动至不锈钢管表面贴合，反向转动摇杆503，使螺杆504向拉杆505一侧移动，使螺杆504贯穿拉杆505在上固定孔位进行固定；
折弯结构4：不锈钢管移动至工作台1上固定柱401与第一夹板404之间时，通过刻度条2精准把握不锈钢管折弯尺寸，然后启动第一气缸402带动升降杆403向不锈钢管伸出，使第一夹板404内壁贴合在不锈钢管表面，从而对不锈钢管进行固定，此时启动第一驱动电机408，带动旋转轴409转动，从而带动连接杆407、移动柱405转动，达到对不锈钢管折弯的效果。
实际工作时，将不锈钢管放入圆型支架708内，启动第三气缸705使第三夹板706夹持在不锈钢管表面，通过启动第三驱动电机702，带动螺纹杆703转动，从而带动固定环406、圆型支架708向前传送，不锈钢管移动至工作台1上固定柱401与第一夹板404之间时，通过刻度条2精准把握不锈钢管折弯尺寸，然后启动第一气缸402带动升降杆403向不锈钢管伸出，使第一夹板404内壁贴合在不锈钢管表面，从而对不锈钢管进行固定，同时转动摇杆503，从而带动齿轮502转动，使螺杆504向远离拉杆505一侧移动，使螺杆504离开拉杆505上固定孔位，从而使第二夹板506移动至不锈钢管表面贴合，反向转动摇杆503，使螺杆504向拉杆505一侧移动，使螺杆504贯穿拉杆505在上固定孔位进行固定，此时启动第一驱动电机408，带动旋转轴409转动，从而带动连接杆407、移动柱405转动，达到对不锈钢管折弯的效果，折弯完成后，启动第二气缸601推动伸缩杆602向不锈钢管移动，靠近不锈钢管时，启动第二驱动电机603带动切割刀片604对不锈钢管转动切割，掉落的不锈钢管碎屑可统一收集在收纳盒8内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种不锈钢管道折弯装置，其特征在于，包括工作台(1)、折弯结构(4)、固定结构(5)、切割结构(6)、传送结构(7)；
所述折弯结构(4)包括工作台(1)的下端设置的旋转轴(409)，且旋转轴(409)的外部固定有固定环(406)，所述旋转轴(409)的下端固定有第一驱动电机(408)，所述工作台(1)的上端设置有滑槽(3)，滑槽(3)的内部安装有移动柱(405)，所述移动柱(405)通过连接杆(407)与固定环(406)连接，所述移动柱(405)的一侧固定有固定柱(401)，且固定柱(401)一侧对应设置有第一夹板(404)，所述第一夹板(404)远离固定柱(401)一侧设置有升降杆(403)，所述升降杆(403)与第一气缸(402)相连；
所述固定结构(5)包括控制板(501)，所述控制板(501)的内部设置有进管口，所述进管口的上端安装有第二夹板(506)，且第二夹板(506)的上端安装有贯穿控制板(501)上部的拉杆(505)，所述拉杆(505)一侧设置有摇杆(503)，所述摇杆(503)上设置有齿轮(502)，且齿轮(502)下方设置有与之相啮合的螺杆(504)；
所述切割结构(6)包括第二气缸(601)，所述第二气缸(601)一侧设置有伸缩杆(602)，所述伸缩杆(602)远离第二气缸(601)一端设置有第二驱动电机(603)，所述第二驱动电机(603)上套设有切割刀片(604)；
所述传送结构(7)包括固定板(701)、第三驱动电机(702)、螺纹杆(703)、滑杆(704)、第三气缸(705)、第三夹板(706)、圆型支架(708)，所述固定板(701)固定连接在工作台(1)右侧，所述第三驱动电机(702)固定安装在固定板(701)的右侧壁上，且第三驱动电机(702)的输出端与螺纹杆(703)固定连接，所述圆型支架(708)通过底端的固定环(406)活动连接在螺纹杆(703)、滑杆(704)上，所述第三气缸(705)固定连接在圆型支架(708)的两侧侧壁上，且第三夹板(706)固定连接在第三气缸(705)的输出端上。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道折弯装置，其特征在于：所述旋转轴(409)与滑槽(3)圆心轴对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道折弯装置，其特征在于：所述拉杆(505)侧壁等距贯穿设置有与螺杆(504)相适配的固定孔位，所述螺杆(504)靠近拉杆(505)一端为圆滑面。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道折弯装置，其特征在于：所述传送结构(7)与工作台(1)之间设置有收纳盒(8)。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道折弯装置，其特征在于：所述固定板(701)的顶面开口，所述螺纹杆(703)、滑杆(704)两端均活动连接在固定板(701)的内壁面。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道折弯装置，其特征在于：所述圆型支架(708)通过连接杆(407)与固定环(406)连接。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道折弯装置，其特征在于：所述第一夹板(404)、第二夹板(506)、第三夹板(706)的内壁均呈现弧状。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道折弯装置，其特征在于：所述工作台(1)上固定柱(401)与第一夹板(404)之间设置有刻度条(2)。
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| CN117340074A (zh) * | 2023-10-29 | 2024-01-05 | 安徽省三荣科技有限公司 | 一种排气管组件用加工成型设备 |
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