CN203401160U - 弯头双头坡口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯头双头坡口机，其技术方案要点是，括工作台、下支架、以及与下支架连接的坡口机构，所述的坡口机构包括第一坡口机构和第二坡口机构，下支架包括两连接臂，所述两连接臂呈互相垂直的“L”型，第一坡口机构和第二坡口机构分别与两连接臂连接，第一坡口机构和第二坡口机构呈90度夹角且两者前端正对工作台，所述第一坡口机构与第二坡口机构相同，所述的下支架还包括导杆，所述第一、第二坡口机构均通过导杆与下支架连接，所述下支架上设有驱动坡口机构沿导杆轴向滑移的驱动机构。本实用新型弯头双头坡口机能加工不同角度弯管、降低制造成本的弯头双头坡口机。

Description

弯头双头坡口机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域,更具体地说，它涉及一种弯头双头坡口机。

背景技术

用于造船、电力工程安装、石油、化工、锅炉、冶金、钢铁、油田等行业中的弯头在焊接钱需要进行坡口加工传统的坡口加工一般采用车床切削加工或氧割及手动砂轮磨削加工，它们都具有各自的优缺点：前者是采用硬质合金刀具环工件作圆周切削及轴向进刀加工关键端面V型圆锥面，这种加工设备体积庞大，适用范围较窄，而且加工时只能加工弯管的一头，操作不方面；后者加工出来的产品由于在加热时受热，引起材质质量变差，工作效率较低。

中国实用新型专利号为201220619145.6公开了一种弯头坡口机一般包括工作台、上梁、下梁、第一坡口机构和第二坡口机构，下梁呈互相垂直的“L”型，下梁两端分别设有第一坡口机构和第二坡口机构，第一坡口机构和第二坡口机构呈90 度夹角且两者前端正对工作台，上梁位于工作台正上方，上梁中心设有锁模油缸，锁模油缸与上梁垂直设置，当弯管放置在玩头夹具上锁模油缸的活塞杆移动下压把弯管压装在工作台的弯头夹具内，第一坡口机构和第二坡口机构可同时对弯管进行坡口加工，这种弯头坡口机克服传统坡口加工的缺点，但是这种弯头坡口机只能针对90度的弯管进行坡口加工，如果要对180度的弯管加工时就必须换一台坡口机进行加工，就会增加制造成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能加工不同角度弯管、降低制造成本的弯头双头坡口机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种弯头双头坡口机，括工作台、下支架、以及与下支架连接的坡口机构，所述的坡口机构包括第一坡口机构和第二坡口机构，下支架包括两连接臂，所述两连接臂呈互相垂直的“L”型，第一坡口机构和第二坡口机构分别与两连接臂连接，第一坡口机构和第二坡口机构呈90 度夹角且两者前端正对工作台，所述第一坡口机构与第二坡口机构相同，所述的下支架还包括导杆，所述第一、第二坡口机构均通过导杆与下支架连接，所述下支架上设有驱动坡口机构沿导杆轴向滑移的驱动机构。

本实用新型进一步设置为：所述与第二坡口机构连接的连接臂上设有驱动机构，所述第二坡口机构通过驱动机构与导杆形成滑移连接。

通过采用上述技术方案，第一、第二坡口机构均通过导杆与下支架连接，所述下支架上设有驱动坡口机构沿导杆轴向滑移的驱动机构，当加工90度的弯管时，第一、第二坡口机构同时对弯管进行加工，当需要加工180度的弯管时，只需用第二坡口机构加工，待180弯管的一端坡口加工结束后，启动驱动机构将第二坡口机构沿导杆滑移至180度弯管的另一端进行加工。这就实现了同一台坡口机设备加工不同角度弯管的功能，降低了制造成本。

本实用新型进一步设置为：所述的第一、第二坡口机构均包括安装座、驱动坡口机构向工作台移动的液压驱动机构、刀盘、主轴、以及驱动刀盘轴向旋转的电机组件，液压驱动机构固定安装在安装座上，刀盘上安装有刀具，刀盘通过主轴与电机组件相连，所述的安装座底部设有直线轴承，所述直线轴承套设于导杆上。

通过采用上述技术方案，在安装座上设置直线轴承，直线轴承套设于导杆上，这种结构的设计可以使得第二坡口机构沿导杆轴向滑移更加灵活，更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述的的驱动机构包括与导杆平行设置的气缸，所述的气缸与安装座联动连接。

通过采用上述技术方案，选用气缸作为驱动第二坡口机构沿导杆轴向滑移的驱动机构，这种结构设计可以方便对第二坡口机构滑移行程的控制。

本实用新型进一步设置为：所述下支架与第一坡口机连接的连接臂上设有调整机构，所述的调整机构包括手轮、螺杆，所述螺杆的螺纹端穿过连接臂与安装座连接，所述螺杆的另一端与手轮连接。

通过采用上述技术方案，调整机构手轮以及螺杆的设计可以针对不同大小规格的弯管方便调整中心高，提高坡口加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型弯头双头坡口机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型弯头双头坡口机实施例的俯视图。

附图标记：1、工作台；11、夹具；2、下支架；21、连接臂；22、导杆； 31、第一坡口机构；32、第二坡口机构；321、安装座；322、刀盘；323、主轴；324、电机组件；325、液压驱动机构； 4、手轮；5、螺杆；6、气缸。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型弯头双头坡口机实施例做进一步说明。

一种弯头双头坡口机，括工作台1、下支架2、以及与下支架2连接的坡口机构，所述的坡口机构包括第一坡口机31构和第二坡口机32构，下支架2包括两连接臂21，所述两连接臂21呈互相垂直的“L”型，第一坡口机31构和第二坡口机32构分别与两连接臂21连接，第一坡口机31构和第二坡口机32构呈90 度夹角且两者前端正对工作台1，所述第一坡口机31构与第二坡口机32构相同，所述的下支架2还包括导杆22，所述第一、第二坡口机31、32构均通过导杆22与下支架2连接，所述下支架2上设有驱动坡口机构沿导杆22轴向滑移的驱动机构。

所述与第二坡口机32构连接的连接臂21上设有驱动机构，所述第二坡口机32构通过驱动机构与导杆22形成滑移连接。

通过采用上述技术方案，第一、第二坡口机31、32构均通过导杆22与下支架2连接，所述下支架2上设有驱动坡口机构沿导杆22轴向滑移的驱动机构，当加工90度的弯管时，第一、第二坡口机32构同时对弯管进行加工，当需要加工180度的弯管时，先换上180度弯管的夹具11，调整中心高后用第二坡口机32构加工，待180弯管的一端坡口加工结束后，启动驱动机构将第二坡口机32构沿导杆22滑移至180度弯管的另一端进行加工，第二坡口机32构滑移过程中是通过位置感应器来定位。这就实现了同一台坡口机设备加工不同角度弯管的功能，降低了制造成本。

所述的第一、第二坡口机31、32构均包括安装座321、驱动坡口机构向工作台1移动的液压驱动机构325、刀盘322、主轴323、以及驱动刀盘322轴向旋转的电机组件324，液压驱动机构325固定安装在安装座321上，刀盘322上安装有刀具，刀盘322通过主轴323与电机组件324相连，所述的安装座321底部设有直线轴承，所述直线轴承套设于导杆22上。

通过采用上述技术方案，在安装座321上设置直线轴承，直线轴承套设于导杆22上，这种结构的设计可以使得第二坡口机32构沿导杆22轴向滑移更加灵活，更加省力。

所述的的驱动机构包括与导杆22平行设置的气缸6，所述的气缸6与安装座321联动连接。

通过采用上述技术方案，选用气缸6作为驱动第二坡口机32构沿导杆22轴向滑移的驱动机构，这种结构设计可以方便对第二坡口机32构滑移行程的控制。

所述下支架2与第一坡口机31连接的连接臂21上设有调整机构，所述的调整机构包括手轮4、螺杆5，所述螺杆5的螺纹端穿过连接臂21与安装座321连接，所述螺杆5的另一端与手轮4连接。

通过采用上述技术方案，调整机构手轮4以及螺杆5的设计可以针对不同大小规格的弯管方便调整中心高，提高坡口加工的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种弯头双头坡口机，包括工作台、下支架、以及与下支架连接的坡口机构，所述的坡口机构包括第一坡口机构和第二坡口机构，下支架包括两连接臂，所述两连接臂呈互相垂直的“L”型，第一坡口机构和第二坡口机构分别与两连接臂连接，第一坡口机构和第二坡口机构呈90 度夹角且两者前端正对工作台，所述第一坡口机构与第二坡口机构相同，其特征在于：所述的下支架还包括导杆，所述第一、第二坡口机构均通过导杆与下支架连接，所述下支架上设有驱动坡口机构沿导杆轴向滑移的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的弯头双头坡口机，其特征在于：所述与第二坡口机构连接的连接臂上设有驱动机构，所述第二坡口机构通过驱动机构与导杆形成滑移连接。

3.根据权利要求1所述的弯头双头坡口机，其特征在于：所述的第一、第二坡口机构均包括安装座、驱动坡口机构向工作台移动的液压驱动机构、刀盘、主轴、以及驱动刀盘轴向旋转的电机组件，液压驱动机构固定安装在安装座上，刀盘上安装有刀具，刀盘通过主轴与电机组件相连，所述的安装座底部设有直线轴承，所述直线轴承套设于导杆上。

4.根据权利要求1或2或3所述的弯头双头坡口机，其特征在于：所述的的驱动机构包括与导杆平行设置的气缸，所述的气缸与安装座联动连接。

5.根据权利要求4所述的弯头双头坡口机，其特征在于：所述下支架与第一坡口机连接的连接臂上设有调整机构，所述的调整机构包括手轮、螺杆，所述螺杆的螺纹端穿过连接臂与安装座连接，所述螺杆的另一端与手轮连接。

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