CN104227303A - 焊接夹紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及焊接辅助设备技术领域，公开了一种焊接夹紧装置，包括：底板和两个定位滑块；每个所述定位滑块包括滑座和凸轮，所述滑座包括托板和两个固定在所述托板相对两端的凸轮架；所述凸轮通过凸轮轴可转动地安装在两个所述凸轮架之间，用于压合待焊接工件；所述底板设有滑槽，两个所述定位滑块相对可滑动地安装在所述滑槽中。本发明能够将两个待焊接工件夹紧，较好地定位待焊接工件，提高焊接质量；装夹和卸载容易，不需要反复拧螺栓，耗时短，提高焊接效率。

Description

焊接夹紧装置
技术领域
本发明涉及焊接辅助设备技术领域，特别是涉及一种焊接夹紧装置。
背景技术
随着工业生产的发展，人们对生产效率的要求越来越高。激光-MIG复合焊接(激光熔化极惰性气体保护复合焊)得到广泛应用。在焊接加工中，现有的焊接夹具一般采用压条式焊接夹具只能将单个待焊接工件夹紧，严重影响了加工的效率，而且焊接夹具在装夹与卸载时，需要反复拧螺栓，耗时长，影响焊接效率；对工件的夹持也不够牢固，容易造成工件在加工中断裂，浪费了成本，降低了效率。激光-MIG复合焊接的热输入大，背部暴露在空气中，待焊接工件可能被氧化。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种能够夹紧两个待焊接工件，且装夹和卸载容易的焊接夹紧装置。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种焊接夹紧装置，包括：底板和两个定位滑块；每个所述定位滑块包括滑座和凸轮，所述滑座包括托板和两个固定在所述托板相对两端的凸轮架；所述凸轮通过凸轮轴可转动地安装在两个所述凸轮架之间，用于压合待焊接工件；所述底板设有滑槽，两个所述定位滑块相对可滑动地安装在所述滑槽中。
其中，该夹紧装置还包括电极接头，所述电极接头固定在所述底板上。
其中，所述定位滑块还包括棘轮和棘爪，所述棘轮固定在所述凸轮轴的端部，所述棘爪可转动地安装在所述凸轮架上，用于卡位所述棘轮。
其中，该夹紧装置还包括多个过盈调节板，多个过盈调节板的厚度不完全相同，所述过盈调节板用于安装在所述凸轮与待焊接工件之间。
其中，所述过盈调节板由铜材料或铝材料制成。
其中，所述凸轮轴上连接有夹紧手柄，用于转动所述凸轮轴。
其中，所述底板设有保护气道，所述保护气道与外部惰性气体供给装置连接。
其中，所述托板的两端设有定位套，所述滑槽的两侧分别设有定位槽，所述定位槽与所述定位套通过定位螺栓相连接，用于使所述定位滑块固定。
其中，所述滑槽的横截面呈类梯形。
其中，该夹紧装置还包括两组分别安装在所述定位滑块两侧的线性模组，每组所述线性模组包括伺服电机和滚珠丝杠，所述滚珠丝杠具有两段螺旋方向相反的螺杆，每段所述螺杆上设有螺母；两个所述定位滑块分别与所述滚珠丝杠的两个螺母连接；所述滚珠丝杠与所述伺服电机连接。
(三)有益效果
本发明提供的焊接夹紧装置，结构简单，质量轻，方便移动；能够将两个待焊接工件夹紧，较好地定位待焊接工件，提高焊接质量；装夹和卸载容易，不需要反复拧螺栓，耗时短，提高焊接效率；对于在底板上设置有保护气道，在焊接过程中，对焊接进行惰性气体保护，特别适用于激光-MIG复合焊接。
附图说明
图1为本发明实施例1的立体结构图；
图中，1：电极接头；2：定位滑块；3：凸轮；4：夹紧手柄；5：棘爪；6：棘轮；7：保护气道；8：滑槽；9：底板；10：过盈调节板；11：定位套；12：凸轮轴；13：定位滑槽；20：滑座；21：托板；22：凸轮架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的焊接夹紧装置，包括：电极接头1、底板9和两个定位滑块2。电极接头1固定在底板9上。每个定位滑块2包括滑座20和凸轮3，滑座20包括托板21和两个固定在托板21相对两端的凸轮架22，凸轮架22优选采用竖板。凸轮3通过凸轮轴12可转动地安装在两个凸轮架22之间，用于压合待焊接工件。凸轮轴12上连接有夹紧手柄4，用于转动凸轮轴12，通过转动夹紧手柄4，使凸轮3压紧待焊接工件。底板9设有滑槽8，两个定位滑块2相对可滑动地安装在滑槽8中，沿滑槽8移动。具体的，在托板21的下底面设有凸起，凸起的形状与滑槽8的形状相匹配。优选的，滑槽8的横截面呈类梯形结构，能够起到限位作用，使滑座20滑动较为平稳。定位滑块2还包括棘轮6和棘爪5，棘轮6固定在凸轮轴12的端部，棘爪5可转动地安装在凸轮架22上，用于卡位棘轮6。
进一步的，该夹紧装置还包括多个过盈调节板10，多个过盈调节板10的厚度不完全相同，过盈调节板10用于安装在凸轮3与待焊接工件之间。为了避免凸轮夹伤工件，在凸轮3与待焊接工件表面安装过盈调节板10，在焊接不同厚度的工件时，需要不同厚度的过盈调节板10，根据需要选用过盈调节板10。优选过盈调节板10由铜材料或者铝材料制成，铜、铝材料的硬度较低，有利于较好地夹紧待焊接工件，同时，避免待焊接工件被划伤。底板9设有保护气道7，保护气道7与外部惰性气体供给装置连接，保护气道7包括相连通的进气口和出气口，进气口设置在底板9的侧边位置，出气口设置在焊接时焊缝所对应的位置下方。
进一步的，托板21的两端设有定位套11，滑槽8的两侧分别设有定位槽13，定位槽13与定位套11通过定位螺栓相连接，用于使定位滑块固定。具体的，在底板9上开设有四条横截面为类“凸”字形的定位槽13，定位槽13与滑槽8相平行地位于其两侧，托板21的两端设有定位套11，定位套11具有内螺纹，定位螺栓拧在定位套11中，定位螺栓的下端穿过定位槽11，在定位螺栓的下端安装有卡接件。当需要对定位滑块2进行固定定位时，拧动定位螺栓，使定位螺栓下部的卡接件卡住定位槽13，使定位滑块2不能自由移动，即实现了对定位滑块2的定位。
使用本发明的焊接夹紧装置时，将待焊接的两个待焊接工件放置在滑座20的托板21上方，根据需要选择过盈调节板10，将过盈调节板安装在待焊接工件的上方，转动夹紧手柄4，使凸轮3夹紧待焊接工件，移动定位滑块2，使两个定位滑块2靠近，待定位滑块2移动到焊接点时，拧动定位螺栓，使两个定位滑块的位置固定，进行焊接工作。待焊接完成后，反向转动夹紧手柄4，使凸轮松开，依次取出过盈调节板10和焊接好的工件，完成焊接。对于焊接多个相同尺寸的工件，后续焊接时，可以将待焊接工件从托板21侧边插入，不再对定位滑块2的位置进行调节。本发明的焊接夹紧装置，结构简单，质量轻，方便移动；能够将两个待焊接工件夹紧，较好地定位待焊接工件，提高焊接质量；装夹和卸载容易，不需要反复拧螺栓，耗时短，提高焊接效率；对于在底板上设置有保护气道，在焊接过程中，对焊接进行惰性气体保护，特别适用于激光-MIG复合焊接。
实施例2：
本实施例与实施例1相同，其与实施例不同之处在于，本实施例中，该夹紧装置还包括两组分别安装在定位滑块两侧的线性模组，每组线性模组包括伺服电机和滚珠丝杠，滚珠丝杠具有两段螺旋方向相反的螺杆，每段螺杆上设有螺母；两个定位滑块分别与滚珠丝杠的两个螺母连接；滚珠丝杠与伺服电机连接。滚珠丝杠安装在底板9上，与滑槽相平行，伺服电机驱动滚珠丝杠转动，从而带动相对设置的两个定位滑块2相互靠近或相互远离。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接夹紧装置，其特征在于，包括：底板和两个定位滑块；每个所述定位滑块包括滑座和凸轮，所述滑座包括托板和两个固定在所述托板相对两端的凸轮架；所述凸轮通过凸轮轴可转动地安装在两个所述凸轮架之间，用于压合待焊接工件；所述底板设有滑槽，两个所述定位滑块相对可滑动地安装在所述滑槽中。
2.如权利要求1所述的焊接夹紧装置，其特征在于，该夹紧装置还包括电极接头，所述电极接头固定在所述底板上。
3.如权利要求1所述的焊接夹紧装置，其特征在于，所述定位滑块还包括棘轮和棘爪，所述棘轮固定在所述凸轮轴的端部，所述棘爪可转动地安装在所述凸轮架上，用于卡位所述棘轮。
4.如权利要求1所述的焊接夹紧装置，其特征在于，该夹紧装置还包括多个过盈调节板，多个过盈调节板的厚度不完全相同，所述过盈调节板用于安装在所述凸轮与待焊接工件之间。
5.如权利要求4所述的焊接夹紧装置，其特征在于，所述过盈调节板由铜材料或铝材料制成。
6.如权利要求1所述的焊接夹紧装置，其特征在于，所述凸轮轴上连接有夹紧手柄，用于转动所述凸轮轴。
7.如权利要求1所述的焊接夹紧装置，其特征在于，所述底板设有保护气道，所述保护气道与外部惰性气体供给装置连接。
8.如权利要求1所述的焊接夹紧装置，其特征在于，所述托板的两端设有定位套，所述滑槽的两侧分别设有定位槽，所述定位槽与所述定位套通过定位螺栓相连接，用于使所述定位滑块固定。
9.如权利要求1所述的焊接夹紧装置，其特征在于，所述滑槽的横截面呈类梯形。
10.如权利要求1至9任一项所述的焊接夹紧装置，其特征在于，该夹紧装置还包括两组分别安装在所述定位滑块两侧的线性模组，每组所述线性模组包括伺服电机和滚珠丝杠，所述滚珠丝杠具有两段螺旋方向相反的螺杆，每段所述螺杆上设有螺母；两个所述定位滑块分别与所述滚珠丝杠的两个螺母连接；所述滚珠丝杠与所述伺服电机连接。
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