CN109605760A - 一种消声器压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种消声器压紧装置，包括消声器和焊接设备，所述消声器包括上腔、下腔和密封环，所述上腔顶部设有上腔盖，所述上腔盖顶部设有固定端，所述上腔盖与上腔固定连接，所述固定端与上腔盖固定连接，所述密封环设于上腔盖内，且与上腔盖卡接，所述上腔和下腔卡接，所述焊接设备包括外壳、支撑组件和压力组件。解决了在使用液压缸将上腔和下腔挤压到一起时，上腔的位置得不到固定，导致上腔与下腔无法紧密贴合，容易出现倾斜；下腔的位置得不到固定，在液压缸下压过程正，发生倾斜；如果下腔倾斜的情况下，液压缸持续下压，会对工作台造成损毁，造成经济损失的问题。
Description
技术领域
本发明涉及消声器生产设备领域，具体为一种消声器压紧装置。
背景技术
压缩机吸气消声器制作时需要将上腔和下腔、金属圈装配为一体，再用焊接部装配为成品件，现有的焊接方式存在焊接质量难以保证，焊效率较低。具体为：1、在使用液压缸将上腔和下腔挤压到一起时，上腔的位置得不到固定，导致上腔与下腔无法紧密贴合，容易出现倾斜；2、下腔的位置得不到固定，在液压缸下压过程正，发生倾斜；3、如果下腔倾斜的情况下，液压缸持续下压，会对工作台造成损毁，造成经济损失。
发明内容
本发明目的在于提供一种消声器压紧装置，以解决上述背景技术中提出的在使用液压缸将上腔和下腔挤压到一起时，上腔的位置得不到固定，导致上腔与下腔无法紧密贴合，容易出现倾斜；下腔的位置得不到固定，在液压缸下压过程正，发生倾斜；如果下腔倾斜的情况下，液压缸持续下压，会对工作台造成损毁，造成经济损失的问题。
一种消声器压紧装置，包括消声器和焊接设备，所述消声器包括上腔、下腔和密封环，所述上腔顶部设有上腔盖，所述上腔盖顶部设有固定端，所述上腔盖与上腔固定连接，所述固定端与上腔盖固定连接，所述密封环设于上腔盖内，且与上腔盖卡接，所述上腔和下腔卡接，所述焊接设备包括外壳、支撑组件和压力组件，所述外壳包括底板，所述底板地上表面对称设有支撑杆，所述支撑杆竖直设置，且支撑杆顶部设有顶板，所述支撑杆下端与底板上表面固定连接，所述支撑杆顶端与顶板下表面固定连接，所述压力组件设于顶板上，所述支撑组件设于底板上，所述支撑组件包括电磁感应工作台，所述电磁感应工作台上表面设有防倾斜组件，所述电磁感应工作台下表面设有夹紧组件，所述防倾斜组件与电磁感应工作台配合连接。
优选的，所述上腔和下腔均由塑料制成，所述密封环为金属环。
优选的，所述压力组件包括液压杆，所述液压杆与顶板上表面固定连接，且液压杆的伸出端设有连接板，所述连接板上表面中部与液压杆固定连接，所述连接板下表面中部设有压力板，所述压力板与下腔配合连接，所述连接板两端设有保护组件，所述保护组件包括上保护杆和下保护杆，所述上保护杆顶端与连接板下表面固定连接，所述下保护杆底端与底板上表面固定连接，所述上保护杆和下保护杆配合连接。
优选的，所述夹紧组件包括护板，所述护板内设有上板和下板，所述上板外部设有第一按压杆，所述下板外部设有第二按压杆，所述第一按压杆和第二按压杆均与护板滑动连接，所述第一按压杆右侧设有棘轮组件，所述棘轮组件与第一按压杆配合连接，所述第二按压杆左端设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二按压杆配合连接，所述上板下表面设有齿条，所述齿条一端与上板固定连接，另一端穿过下板并与第一齿轮配合连接，所述护板中部设有下料口。
优选的，所述防倾斜组件包括外壳，所述外壳内设有左连杆和右连杆，所述左连杆与外壳滑动连接，所述左连杆右端设有第一推动板，所述第一推动板与左连杆固定连接，所述第一推动板下端设有第一齿条，所述右连杆为丝杆，且右连杆与外壳转动连接，所述右连杆左端设有第二推动板，所述右连杆右端设有动力组件，所述第二推动板与右连杆配合连接，所述第二推动板底端设有第二齿条，所述外壳内设有第二齿轮，所述第二齿轮与外壳转动连接，所述第一齿条与第二齿条均与第二齿轮配合连接，所述第一推动板和第二推动板的内表面均设有若干凹槽，所述凹槽内滑动连接有压杆，所述压杆与凹槽之间设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与压杆固定连接，且第二弹簧另一端与凹槽内壁固定连接。
优选的，所述棘轮组件包括棘轮，所述棘轮与第一按压杆配合连接，所述护板上设有条形滑槽，所述条形滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板后部设有弹簧，所述弹簧一端与滑板固定连接，另一端与条形滑槽内壁连接，所述滑板上部设有推杆，所述推杆前部设有棘轮杆，所述棘轮杆与棘轮配合连接。
优选的，所述动力组件包括限位块，所述外壳外侧壁设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接，所述限位块上设有紧固螺栓，所述限位块下方设有第二棘轮，所述第二棘轮与右连杆端部固定连接，且第二棘轮表面设有把手，所述把手与第二棘轮固定连接，所述限位块右端通过扭簧连接有第二棘轮杆，所述第二棘轮杆与第二棘轮配合连接。
本发明的有益效果为：将密封环卡接在上腔盖内，将下腔与上腔卡接，并且将上腔盖放在焊接设备上，焊接设备对下腔进行挤压，焊接设备通过电磁感应对金属环加热，变热的金属环持续对上腔盖进行加热，并将金属环周围的塑料熔化，使得上腔与下腔密封连接。
将连接好的上腔和下腔放置在电磁感应工作台，随后液压杆启动，液压杆向下压，保证了下腔与上腔紧密结合，为了防止液压杆在下压过程中下腔出现晃动，在电磁感应工作台上设有防倾斜组件；保护组件有效的限制了液压杆的高度，当液压杆下压过程中，如果碰到下腔，液压杆会被下腔所阻挡，如果液压杆下压过程中，下腔发生倾斜，液压杆会继续下压对电磁感应工作台造成破坏，为了保证电磁感应工作台不被液压杆破坏，通过上保护杆和下保护杆的配合，对液压杆下落的高度进行限制，当电磁感应工作台通电后，对密封环进行加热，并使上腔和下腔密封连接。
将待加工的上腔和下腔的卡接件，放置在电磁感应工作台上，此时通过按动第一按压杆，使得上板向内移动，对固定端进行挤压固定，上板移动的同时，通过齿条和第一齿轮的配合，下板向上移动，对固定端进行挤压固定，棘轮组件可防止上板松动，上板和下板的配合，将上腔固定在下料口内，在液压杆下压的过程中不会发生倾斜，提高了工作效率。当需要重新调整第一按压杆的位置时，拨动推杆，使棘轮杆与棘轮分离，这样第一按压杆即可随意上下移动。
当右连杆发生转动的同时，第二推动板与右连杆配合连接，可使得第二推动板向内部移动，带动第二齿条发生移动，当第二齿条移动的同时，可带动第二齿轮，以及第一齿条发生运动，此时第一推动板和第二推动板相向运动，第一推动板和第二推动板相向运动的同时，多个压杆对下腔产生压力，并且会根据不同外形的下腔，第二弹簧发生不同的变形，保证了下腔可以更加稳定的被固定在防倾斜组件内。
当需要使右连杆发生转动时，只需要调整好限位块的位置，使得第二棘轮杆与第二棘轮配合，之后通过紧固螺栓对限位块的位置进行固定，防止限位块自由滑动，通过单方向转动把手，使得第二棘轮同步转动，进而带动右连杆发生转动，第二棘轮杆与第二棘轮的配合可防止右连杆反向转动。
附图说明
图1为本发明具体实施方式中所述的焊接设备结构示意图。
图2为本发明具体实施方式中所述的消声器结构示意图。
图3为本发明具体实施方式中所述的防倾斜组件俯视图。
图4为图3中沿B-B方向剖视图。
图5为本发明具体实施方式中所述的夹紧组件结构示意图。
图6为图5中A处局部放大图。
其中：11、支撑杆；13、顶板；14、底板；21、电磁感应工作台；27、护板；271、第二按压杆；272、第一按压杆；273、上板；275、下板；276、齿条；277、第一齿轮；28、防倾斜组件；281、外壳；282、第一推动板；283、左连杆；284、第二推动板；285、凹槽；286、压杆；287、第二弹簧；288、第一齿条；289、第二齿轮；2810、第二齿条；2811、右连杆；29、动力组件；291、第二棘轮；292、限位槽；293、限位块；295、第二棘轮杆；296、紧固螺栓；297、把手；31、液压杆；32、连接板；33、压力板；34、上保护杆；35、下保护杆；5、棘轮组件；51、条形滑槽；52、弹簧；53、推杆；54、滑板；55、棘轮杆；56、棘轮；61、上腔；62、密封环；63、下腔；64、上腔盖；65、固定端。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图6所示，一种消声器压紧装置，包括消声器和焊接设备，所述消声器包括上腔61、下腔63和密封环62，所述上腔61顶部设有上腔盖64，所述上腔盖64顶部设有固定端65，所述上腔盖64与上腔61固定连接，所述固定端65与上腔盖64固定连接，所述密封环62设于上腔盖64内，且与上腔盖64卡接，所述上腔61和下腔63卡接，所述上腔61和下腔63均由塑料制成，所述密封环62为金属环。将密封环62卡接在上腔盖64内，将下腔63与上腔61卡接，并且将上腔盖64放在焊接设备上，焊接设备对下腔63进行挤压，焊接设备通过电磁感应对金属环加热，变热的金属环持续对上腔盖64进行加热，并将金属环周围的塑料熔化，使得上腔61与下腔63密封连接。
所述焊接设备包括外壳、支撑组件和压力组件，所述外壳包括底板14，所述底板14地上表面对称设有支撑杆11，所述支撑杆11竖直设置，且支撑杆11顶部设有顶板13，所述支撑杆11下端与底板14上表面固定连接，所述支撑杆11顶端与顶板13下表面固定连接，所述压力组件设于顶板13上，所述支撑组件设于底板14上。当卡接好后的上腔61和下腔63卡接好后，将上腔61放置在支撑组件上，并且通过压力组件使上腔61和下腔63紧密贴合，此时支撑组件对上腔61内的密封环62进行加热，在压力组件的配合下，上腔61和下腔63完成密封连接。
所述压力组件包括液压杆31，所述液压杆31与顶板13上表面固定连接，且液压杆31的伸出端设有连接板32，所述连接板32上表面中部与液压杆31固定连接，所述连接板32下表面中部设有压力板33，所述压力板33与下腔63配合连接，所述连接板32两端设有保护组件，所述保护组件包括上保护杆34和下保护杆35，所述上保护杆34顶端与连接板32下表面固定连接，所述下保护杆35底端与底板14上表面固定连接，所述上保护杆34和下保护杆35配合连接，所述支撑组件包括电磁感应工作台21，所述电磁感应工作台21上表面设有防倾斜组件28，所述电磁感应工作台21下表面设有夹紧组件，所述防倾斜组件28与电磁感应工作台21配合连接。将连接好的上腔61和下腔63放置在电磁感应工作台21，随后液压杆31启动，液压杆31向下压，保证了下腔63与上腔61紧密结合，为了防止液压杆在31下压过程中下腔63出现晃动，在电磁感应工作台2上设有防倾斜组件；保护组件有效的限制了液压杆31的高度，当液压杆31下压过程中，如果碰到下腔63，液压杆31会被下腔63所阻挡，如果液压杆31下压过程中，下腔63发生倾斜，液压杆31会继续下压对电磁感应工作台21造成破坏，为了保证电磁感应工作台21不被液压杆31破坏，通过上保护杆34和下保护杆35的配合，对液压杆31下落的高度进行限制，当电磁感应工作台2通电后，对密封环62进行加热，并使上腔61和下腔63密封连接。
所述夹紧组件包括护板27，所述护板27内设有上板273和下板275，所述上板273外部设有第一按压杆272，所述下板275外部设有第二按压杆271，所述第一按压杆272和第二按压杆271均与护板27滑动连接，所述第一按压杆272右侧设有棘轮组件5，所述棘轮组件5与第一按压杆272配合连接，所述第二按压杆271左端设有第一齿轮277，所述第一齿轮277与第二按压杆271配合连接，所述上板273下表面设有齿条276，所述齿条276一端与上板273固定连接，另一端穿过下板275并与第一齿轮277配合连接，所述护板27中部设有下料口278。将待加工的上腔61和下腔63的卡接件，放置在电磁感应工作台21上，此时通过按动第一按压杆272，使得上板273向内移动，对固定端65进行挤压固定，上板273移动的同时，通过齿条276和第一齿轮277的配合，下板275向上移动，对固定端65进行挤压固定，棘轮组件5可防止上板273松动，上板273和下板275的配合，将上腔61固定在下料口278内，在液压杆31下压的过程中不会发生倾斜，提高了工作效率。
所述棘轮组件5包括棘轮56，所述棘轮56与第一按压杆272配合连接，所述护板27上设有条形滑槽51，所述条形滑槽51内滑动连接有滑板54，所述滑板54后部设有弹簧52，所述弹簧52一端与滑板54固定连接，另一端与条形滑槽51内壁连接，所述滑板54上部设有推杆53，所述推杆53前部设有棘轮杆55，所述棘轮杆55与棘轮56配合连接。当需要重新调整第一按压杆272的位置时，拨动推杆53，使棘轮杆55与棘轮56分离，这样第一按压杆272即可随意上下移动。
所述防倾斜组件28包括外壳281，所述外壳281内设有左连杆283和右连杆2811，所述左连杆283与外壳281滑动连接，所述左连杆283右端设有第一推动板282，所述第一推动板282与左连杆281固定连接，所述第一推动板282下端设有第一齿条288，所述右连杆2811为丝杆，且右连杆2811与外壳281转动连接，所述右连杆2811左端设有第二推动板284，所述右连杆2811右端设有动力组件29，所述第二推动板284与右连杆2811配合连接，所述第二推动板284底端设有第二齿条2810，所述外壳281内设有第二齿轮289，所述第二齿轮289与外壳281转动连接，所述第一齿条288与第二齿条2810均与第二齿轮289配合连接，所述第一推动板282和第二推动板284的内表面均设有若干凹槽285，所述凹槽285内滑动连接有压杆286，所述压杆286与凹槽285之间设有第二弹簧287，所述第二弹簧287一端与压杆286固定连接，且第二弹簧287另一端与凹槽285内壁固定连接。当右连杆2811发生转动的同时，第二推动板284与右连杆2811配合连接，可使得第二推动板284向内部移动，带动第二齿条2810发生移动，当第二齿条2810移动的同时，可带动第二齿轮289，以及第一齿条288发生运动，此时第一推动板282和第二推动板284相向运动，第一推动板282和第二推动板284相向运动的同时，多个压杆286对下腔63产生压力，并且会根据不同外形的下腔63，第二弹簧287发生不同的变形，保证了下腔63可以更加稳定的被固定在防倾斜组件28内。
所述动力组件29包括限位块293，所述外壳281外侧壁设有限位槽292，所述限位块293与限位槽292滑动连接，所述限位块293上设有紧固螺栓296，所述限位块293下方设有第二棘轮291，所述第二棘轮291与右连杆2811端部固定连接，且第二棘轮291表面设有把手297，所述把手297与第二棘轮291固定连接，所述限位块293右端通过扭簧连接有第二棘轮杆295，所述第二棘轮杆295与第二棘轮291配合连接。当需要使右连杆2811发生转动时，只需要调整好限位块293的位置，使得第二棘轮杆295与第二棘轮291配合，之后通过紧固螺栓296对限位块293的位置进行固定，防止限位块293自由滑动，通过单方向转动把手297，使得第二棘轮291同步转动，进而带动右连杆2811发生转动，第二棘轮杆295与第二棘轮291的配合可防止右连杆2811反向转动。
具体工作原理及步骤：将密封环62卡接在上腔盖64内，将下腔63与上腔61卡接，并且将上腔盖64放在焊接设备上，焊接设备对下腔63进行挤压，焊接设备通过电磁感应对金属环加热，变热的金属环持续对上腔盖64进行加热，并将金属环周围的塑料熔化，使得上腔61与下腔63密封连接。
将连接好的上腔61和下腔63放置在电磁感应工作台21，随后液压杆31启动，液压杆31向下压，保证了下腔63与上腔61紧密结合，为了防止液压杆在31下压过程中下腔63出现晃动，在电磁感应工作台2上设有防倾斜组件；保护组件有效的限制了液压杆31的高度，当液压杆31下压过程中，如果碰到下腔63，液压杆31会被下腔63所阻挡，如果液压杆31下压过程中，下腔63发生倾斜，液压杆31会继续下压对电磁感应工作台21造成破坏，为了保证电磁感应工作台21不被液压杆31破坏，通过上保护杆34和下保护杆35的配合，对液压杆31下落的高度进行限制，当电磁感应工作台2通电后，对密封环62进行加热，并使上腔61和下腔63密封连接。将待加工的上腔61和下腔63的卡接件，放置在电磁感应工作台21上，此时通过按动第一按压杆272，使得上板273向内移动，对固定端65进行挤压固定，上板273移动的同时，通过齿条276和第一齿轮277的配合，下板275向上移动，对固定端65进行挤压固定，棘轮组件5可防止上板273松动，上板273和下板275的配合，将上腔61固定在下料口278内，在液压杆31下压的过程中不会发生倾斜，提高了工作效率。当需要重新调整第一按压杆272的位置时，拨动推杆53，使棘轮杆55与棘轮56分离，这样第一按压杆272即可随意上下移动。当右连杆2811发生转动的同时，第二推动板284与右连杆2811配合连接，可使得第二推动板284向内部移动，带动第二齿条2810发生移动，当第二齿条2810移动的同时，可带动第二齿轮289，以及第一齿条288发生运动，此时第一推动板282和第二推动板284相向运动，第一推动板282和第二推动板284相向运动的同时，多个压杆286对下腔63产生压力，并且会根据不同外形的下腔63，第二弹簧287发生不同的变形，保证了下腔63可以更加稳定的被固定在防倾斜组件28内。当需要使右连杆2811发生转动时，只需要调整好限位块293的位置，使得第二棘轮杆295与第二棘轮291配合，之后通过紧固螺栓296对限位块293的位置进行固定，防止限位块293自由滑动，通过单方向转动把手297，使得第二棘轮291同步转动，进而带动右连杆2811发生转动，第二棘轮杆295与第二棘轮291的配合可防止右连杆2811反向转动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种消声器压紧装置，其特征在于，包括消声器和焊接设备，所述消声器包括上腔(61)、下腔(63)和密封环(62)，所述上腔(61)顶部设有上腔盖(64)，所述上腔盖(64)顶部设有固定端(65)，所述上腔盖(64)与上腔(61)固定连接，所述固定端(65)与上腔盖(64)固定连接，所述密封环(62)设于上腔盖(64)内，且与上腔盖(64)卡接，所述上腔(61)和下腔(63)卡接，所述焊接设备包括外壳、支撑组件和压力组件，所述外壳包括底板(14)，所述底板(14)地上表面对称设有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)竖直设置，且支撑杆(11)顶部设有顶板(13)，所述支撑杆(11)下端与底板(14)上表面固定连接，所述支撑杆(11)顶端与顶板(13)下表面固定连接，所述压力组件设于顶板(13)上，所述支撑组件设于底板(14)上，所述支撑组件包括电磁感应工作台(21)，所述电磁感应工作台(21)上表面设有防倾斜组件(28)，所述电磁感应工作台(21)下表面设有夹紧组件，所述防倾斜组件(28)与电磁感应工作台(21)配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种消声器压紧装置，其特征在于，所述上腔(61)和下腔(63)均由塑料制成，所述密封环(62)为金属环。
3.根据权利要求1所述的一种消声器压紧装置，其特征在于，所述压力组件包括液压杆(31)，所述液压杆(31)与顶板(13)上表面固定连接，且液压杆(31)的伸出端设有连接板(32)，所述连接板(32)上表面中部与液压杆(31)固定连接，所述连接板(32)下表面中部设有压力板(33)，所述压力板(33)与下腔(63)配合连接，所述连接板(32)两端设有保护组件，所述保护组件包括上保护杆(34)和下保护杆(35)，所述上保护杆(34)顶端与连接板(32)下表面固定连接，所述下保护杆(35)底端与底板(14)上表面固定连接，所述上保护杆(34)和下保护杆(35)配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种消声器压紧装置，其特征在于，所述夹紧组件包括护板(27)，所述护板(27)内设有上板(273)和下板(275)，所述上板(273)外部设有第一按压杆(272)，所述下板(275)外部设有第二按压杆(271)，所述第一按压杆(272)和第二按压杆(271)均与护板(27)滑动连接，所述第一按压杆(272)右侧设有棘轮组件(5)，所述棘轮组件(5)与第一按压杆(272)配合连接，所述第二按压杆(271)左端设有第一齿轮
(277)，所述第一齿轮(277)与第二按压杆(271)配合连接，所述上板(273)下表面设有齿条(276)，所述齿条(276)一端与上板(273)固定连接，另一端穿过下板(275)并与第一齿轮(277)配合连接，所述护板(27)中部设有下料口(278)。
5.根据权利要求1所述的一种消声器压紧装置，其特征在于，所述防倾斜组件(28)包括外壳(281)，所述外壳(281)内设有左连杆(283)和右连杆(2811)，所述左连杆(283)与外壳(281)滑动连接，所述左连杆(283)右端设有第一推动板(282)，所述第一推动板(282)与左连杆(281)固定连接，所述第一推动板(282)下端设有第一齿条(288)，所述右连杆(2811)为丝杆，且右连杆(2811)与外壳(281)转动连接，所述右连杆(2811)左端设有第二推动板(284)，所述右连杆(2811)右端设有动力组件(29)，所述第二推动板(284)与右连杆(2811)配合连接，所述第二推动板(284)底端设有第二齿条(2810)，所述外壳(281)内设有第二齿轮(289)，所述第二齿轮(289)与外壳(281)转动连接，所述第一齿条(288)与第二齿条(2810)均与第二齿轮(289)配合连接，所述第一推动板(282)和第二推动板(284)的内表面均设有若干凹槽(285)，所述凹槽(285)内滑动连接有压杆(286)，所述压杆(286)与凹槽(285)之间设有第二弹簧(287)，所述第二弹簧(287)一端与压杆(286)固定连接，且第二弹簧(287)另一端与凹槽(285)内壁固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种消声器压紧装置，其特征在于，所述棘轮组件(5)包括棘轮(56)，所述棘轮(56)与第一按压杆(272)配合连接，所述护板(27)上设有条形滑槽(51)，所述条形滑槽(51)内滑动连接有滑板(54)，所述滑板(54)后部设有弹簧(52)，所述弹簧(52)一端与滑板(54)固定连接，另一端与条形滑槽(51)内壁连接，所述滑板(54)上部设有推杆(53)，所述推杆(53)前部设有棘轮杆(55)，所述棘轮杆(55)与棘轮(56)配合连接。
7.根据权利要求5所述的一种消声器压紧装置，其特征在于，所述动力组件(29)包括限位块(293)，所述外壳(281)外侧壁设有限位槽(292)，所述限位块(293)与限位槽(292)滑动连接，所述限位块(293)上设有紧固螺栓(296)，所述限位块(293)下方设有第二棘轮(291)，所述第二棘轮(291)与右连杆(2811)端部固定连接，且第二棘轮(291)表面设有把手(297)，所述把手(297)与第二棘轮(291)固定连接，所述限位块(293)右端通过扭簧连接有第二棘轮杆(295)，所述第二棘轮杆(295)与第二棘轮(291)配合连接。
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