CN201720657U - 一种方形管材直角对接焊装夹具 - Google Patents

一种方形管材直角对接焊装夹具 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种方形管材直角对接焊装夹具。其包括工作台,所述工作台上设有成直角夹角的主定位支撑板和位于主定位支撑板延伸交角处的辅助定位挡板,所述辅助定位挡板上设有竖直且朝向直角夹角方向的直角缺口,所述工作台上还设有用于夹紧工件的装夹机构。采用本实用新型焊装夹具可以改变原有焊接方式存在的加工误差大、变形大等问题,可极大提高加工质量。并且双缝焊接与自动装夹技术也提高了焊接生产的效率。

Description

一种方形管材直角对接焊装夹具
技术领域
本实用新型涉及一种焊装夹具,特别是涉及一种方形管材直角对接焊装的夹具。
背景技术
在现代制造业中,焊接加工以其较高的生产率和材料利用率,广泛应用于各个生产领域。在产品的批量焊接加工过程中,焊装夹具对缩短生产周期起着重要作用,夹具质量已成为提高生产率、保证产品质量的重要手段。焊装夹具的专业化、自动化是未来发展的主要趋势。
随着市场对结构件原材料在简单化和多样化需求的变化,各类型材不断出现,其中的方形管材广泛应用于各种生产流水线、装潢装饰、医疗健身器械、家具、厨具等行业,特别在装潢装饰、家具、厨具等对美观要求较高的行业,焊接成为方管相互连接加工的主要方法之一。然而,目前方形管材在焊接时存在加工误差大、变形大等问题,严重影响着方形管材的焊接质量。此外,目前的方向管材焊接工艺还存在生产效率低的缺点。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种可实现双缝同时焊接的焊装夹具,以解决现有技术焊接方式存在的加工误差大、变形大等问题,其可有效提高加工质量,并且还可以极大提高焊接生产的效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种方形管材直角对接焊装夹具,包括工作台,所述工作台上设有成直角夹角的主定位支撑板和位于主定位支撑板延伸交角处的辅助定位挡板,所述辅助定位挡板上设有竖直且朝向直角夹角方向的直角缺口,所述工作台上还设有用于夹紧工件的装夹机构。
作为上述技术方案的改进,所述装夹机构包括设置在工作台上的动作缸,所述动作缸的活塞杆上连接有斜楔,所述工作台的斜楔运动方向上铰接有压紧杠杆,所述压紧杠杆位于斜楔的一端设有杠杆头,所述压紧杠杆另一端依次设有复位弹簧和压紧琴键,所述压紧琴键位于辅助定位挡板的上部,当斜楔随着动作缸的动作伸出时,所述压紧杠杆的杠杆头受到斜楔的作用,发生转动,使得复位弹簧压缩,压紧琴键下压,当斜楔退回时,所述压紧杠杆在复位弹簧的作用下反向旋转,所述压紧琴键上升。
作为上述技术方案的进一步改进,所述工作台上设有安装座,所述辅助定位挡板通过调节螺母安装在安装座上。
作为上述技术方案的进一步改进,所述动作缸为气缸或者液压缸。
作为上述技术方案的进一步改进,所述主定位支撑板的截面为L形或凹形。
本实用新型的有益效果:本实用新型的方形管材自动焊装夹具可应用于各类方管直角对接的自动焊接设备。焊接时,可以将两个方管分别切45°切口,通过本夹具的主定位支撑板和辅助定位挡板定位,并用装夹机构进行夹紧,对两个平面侧的两条焊缝同时进行焊接加工。这样,可以确保方管在焊接过程与焊接结束后两侧均匀受热与冷却,冷却后的变形误差小,解决了原用焊接方式存在的加工误差大、变形大等问题,提高了加工质量。并且双缝焊接与自动装夹技术也提高了焊接生产的效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型定位部分结构示意图;
图3是本实用新型装置辅助定位部分结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3,本实用新型的一种方形管材直角对接焊装夹具,包括工作台1,所述工作台1上设有成直角夹角的主定位支撑板2和位于主定位支撑板2延伸交角处的辅助定位挡板3,所述辅助定位挡板3上设有竖直且朝向直角夹角方向的直角缺口31,所述工作台1上还设有用于夹紧工件的装夹机构。本实用新型的方形管材自动焊装夹具可应用于各类方管直角对接的自动焊接设备。焊接时,可以将两个方管11,12分别切45°切口,通过本夹具的主定位支撑板2和辅助定位挡板3定位,并用装夹机构进行夹紧,对两个平面侧的两条焊缝同时进行焊接加工。这样,可以确保方管在焊接过程与焊接结束后两侧均匀受热与冷却,冷却后的变形误差小,解决了原用焊接方式存在的加工误差大、变形大等问题,提高了加工质量。并且双缝焊接与自动装夹也提高了焊接生产的效率。
装夹机构的基本任务就是保持工件在定位中的既定位置,以便在外力作用下,不发生移动和振动,确保加工质量和生产安全。作为优选,本装置中的装夹机构包括设置在工作台1上的动作缸5,所述动作缸5的活塞杆上连接有斜楔6,所述工作台1的斜楔6运动方向上铰接有压紧杠杆7,所述压紧杠杆7位于斜楔6的一端设有杠杆头71,所述压紧杠杆7另一端依次设有复位弹簧8和压紧琴键9,所述压紧琴键9位于辅助定位挡板3的上部,当斜楔6随着动作缸5的动作伸出时,所述压紧杠杆7的杠杆头71受到斜楔6的作用,发生转动,使得复位弹簧8压缩,压紧琴键9下压,当斜楔6退回时,所述压紧杠杆7在复位弹簧8的作用下反向旋转,所述压紧琴键9上升,从而可以取下松开的工件。本机构可以通过改变斜楔6和压紧杠杆7的结构尺寸来改变夹紧行程,结构简单、工作灵活可靠。
所述工作台1上设有安装座4,所述辅助定位挡板3通过调节螺母安装在安装座4上。这样,辅助定位挡板3可以通过调节螺母进行位置微调,以保证找到直角顶点的准确位置。
所述动作缸5为气缸或者液压缸。为提高焊接加工的效率,本实施例中采用了气动装夹,夹紧原始作用力与装夹动作由气缸给定。可以通过电磁阀等控制器件对夹紧和松开动作灵活控制,装夹速度和夹紧力也可以通过调节气压和气体流量实现。
所述主定位支撑板2的截面为L形或凹形。以方便对方形的管材进行定位。
此外,本装置采用琴键式压紧机构固定焊件,琴键安装在压紧杠杆上,在装夹机构执行夹紧动作后,被焊工件边缘将被琴键紧紧压在支撑面的垫板上。琴键与垫板均用铜板加工而成,有助于焊件在焊接过程中迅速散热,可有效地防止焊件在焊接过程中的变形,并保证焊接过程的稳定。此外,夹紧机构体小轻巧,对焊件和焊接电弧的移动不产生视障,从而增加可见度,方便操作。
当然,本发明创造并不局限于上述实施方式,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种方形管材直角对接焊装夹具,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)上设有成直角夹角的主定位支撑板(2)和位于主定位支撑板(2)延伸交角处的辅助定位挡板(3),所述辅助定位挡板(3)上设有竖直且朝向直角夹角方向的直角缺口(31),所述工作台(1)上还设有用于夹紧工件的装夹机构。
2.根据权利要求1所述的方形管材直角对接焊装夹具,其特征在于:所述装夹机构包括设置在工作台(1)上的动作缸(5),所述动作缸(5)的活塞杆上连接有斜楔(6),所述工作台(1)的斜楔(6)运动方向上铰接有压紧杠杆(7),所述压紧杠杆(7)位于斜楔(6)的一端设有杠杆头(71),所述压紧杠杆(7)另一端依次设有复位弹簧(8)和压紧琴键(9),所述压紧琴键(9)位于辅助定位挡板(3)的上部。
3.根据权利要求1所述的方形管材直角对接焊装夹具,其特征在于:所述工作台(1)上设有安装座(4),所述辅助定位挡板(3)通过调节螺母安装在安装座(4)上。
4.根据权利要求2所述的方形管材直角对接焊装夹具,其特征在于:所述动作缸(5)为气缸或者液压缸。
5.根据权利要求1所述的方形管材直角对接焊装夹具,其特征在于:所述主定位支撑板(2)的截面为L形或凹形。 
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