CN206764239U - 一种机械零件加工专用的固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零件加工专用的固定夹具，左支撑柱焊接在钢管夹持筒的左端，右支撑柱焊接在钢管夹持筒的右端，移动轮安装在左支撑柱和右支撑柱的底端，下夹持顶柱插入到下限位孔内，上夹持顶柱插入到上限位孔内，下夹具板焊接在下夹持顶柱的上端，上夹具板焊接在上夹持顶柱的下端，下支撑柱焊接在钢管夹持筒的下侧壁上，上支撑柱焊接在钢管夹持筒的上侧壁上，下夹具力臂通过活动铰安装在下支撑柱上，上夹具力臂通过活动铰安装在上支撑柱上，下夹具紧固螺栓通过螺纹配合安装在下夹具力臂上的左侧，上夹具紧固螺栓通过螺纹配合安装在上夹具力臂上的右侧。本实用新型其结构简单，设计科学合理，安装使用方便。

Description

一种机械零件加工专用的固定夹具

技术领域：

本实用新型涉及一种机械零件加工专用的固定夹具，属于夹具技术领域。

背景技术：

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求 ，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置 、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。

现有的机械加工夹具结构复杂，维护维修不方便且夹持不牢固。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种机械零件加工专用的固定夹具，采用下支撑柱焊接在钢管夹持筒的下侧壁上，上支撑柱焊接在钢管夹持筒的上侧壁上，下夹具力臂通过活动铰安装在下支撑柱上，上夹具力臂通过活动铰安装在上支撑柱上，下夹具紧固螺栓通过螺纹配合安装在下夹具力臂上的顶部，上夹具紧固螺栓通过螺纹配合安装在上夹具力臂上的底部的设计，利用杠杆原理，当下夹具紧固螺栓和上夹具紧固螺栓旋转时，利用下夹具力臂和上夹具力臂通过下夹持顶柱和上夹持顶柱分别对下夹具板和上夹具板施加力，使左钢管和右钢管在下夹具板和上夹具板之间固定夹持，其设计科学合理，结构简单，连接牢安全，拆卸方便。

本实用新型的一种机械零件加工专用的固定夹具，结构包括：钢管夹持筒、下限位孔、上限位孔、下夹持顶柱、上夹持顶柱、下夹具板、上夹具板、下支撑柱、上支撑柱、下夹具力臂、上夹具力臂、活动铰、下夹具紧固螺栓、上夹具紧固螺栓、右钢管、左钢管、左支撑柱、右支撑柱、移动轮，所述的左支撑柱焊接在钢管夹持筒的左端，右支撑柱焊接在钢管夹持筒的右端，移动轮安装在左支撑柱和右支撑柱的底端，所述的钢管夹持筒的下侧壁上加工下限位孔，钢管夹持筒的上侧壁上加工上限位孔，所述的下夹持顶柱插入到下限位孔内，上夹持顶柱插入到上限位孔内，所述的下夹具板焊接在下夹持顶柱的上端，上夹具板焊接在上夹持顶柱的下端，所述的下支撑柱焊接在钢管夹持筒的下侧壁上，上支撑柱焊接在钢管夹持筒的上侧壁上，下支撑柱设置在下限位孔的左侧，上支撑柱设置在上限位孔的右侧，所述的下夹具力臂通过活动铰安装在下支撑柱上，上夹具力臂通过活动铰安装在上支撑柱上，所述的下夹具紧固螺栓通过螺纹配合安装在下夹具力臂上的左侧，上夹具紧固螺栓通过螺纹配合安装在上夹具力臂上的右侧。

进一步，所述的左钢管从钢管夹持筒的左侧插入到下夹具板和上夹具板之间，右钢管从钢管夹持筒的右侧插入到下夹具板和上夹具板之间，左钢管和右钢管通过下夹具板和上夹具板实现夹紧固定。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用下支撑柱焊接在钢管夹持筒的下侧壁上，上支撑柱焊接在钢管夹持筒的上侧壁上，下夹具力臂通过活动铰安装在下支撑柱上，上夹具力臂通过活动铰安装在上支撑柱上，下夹具紧固螺栓通过螺纹配合安装在下夹具力臂上的顶部，上夹具紧固螺栓通过螺纹配合安装在上夹具力臂上的底部的设计，利用杠杆原理，当下夹具紧固螺栓和上夹具紧固螺栓旋转时，利用下夹具力臂和上夹具力臂通过下夹持顶柱和上夹持顶柱分别对下夹具板和上夹具板施加力，使左钢管和右钢管在下夹具板和上夹具板之间固定夹持，其设计科学合理，结构简单，连接安全，拆卸方便。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-钢管夹持筒；2-下限位孔；3-上限位孔；4-下夹持顶柱；5-上夹持顶柱；6-下夹具板；7-上夹具板；8-下支撑柱；9-上支撑柱；10-下夹具力臂；11-上夹具力臂；12-活动铰；13-下夹具紧固螺栓；14-上夹具紧固螺栓；15-右钢管；16-左钢管；17-左支撑柱；18-右支撑柱；19-移动轮。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，一种机械零件加工专用的固定夹具，结构包括：钢管夹持筒1、下限位孔2、上限位孔3、下夹持顶柱4、上夹持顶柱5、下夹具板6、上夹具板7、下支撑柱8、上支撑柱9、下夹具力臂10、上夹具力臂11、活动铰12、下夹具紧固螺栓13、上夹具紧固螺栓14、右钢管15、左钢管16、左支撑柱17、右支撑柱18、移动轮19，所述的左支撑柱17焊接在钢管夹持筒1的左端，右支撑柱18焊接在钢管夹持筒1的右端，移动轮19安装在左支撑柱17和右支撑柱18的底端，所述的钢管夹持筒1的下侧壁上加工下限位孔2，钢管夹持筒1的上侧壁上加工上限位孔3，所述的下夹持顶柱4插入到下限位孔2内，上夹持顶柱5插入到上限位孔3内，所述的下夹具板6焊接在下夹持顶柱4的上端，上夹具板7焊接在上夹持顶柱5的下端，所述的下支撑柱8焊接在钢管夹持筒1的下侧壁上，上支撑柱9焊接在钢管夹持筒1的上侧壁上，下支撑柱8设置在下限位孔2的左侧，上支撑柱9设置在上限位孔3的右侧，所述的下夹具力臂10通过活动铰12安装在下支撑柱8上，上夹具力臂11通过活动铰12安装在上支撑柱9上，所述的下夹具紧固螺栓13通过螺纹配合安装在下夹具力臂10上的左侧，上夹具紧固螺栓14通过螺纹配合安装在上夹具力臂11上的右侧。

具体地，所述的左钢管16从钢管夹持筒1的左侧插入到下夹具板6和上夹具板7之间，右钢管15从钢管夹持筒1的右侧插入到下夹具板6和上夹具板7之间，左钢管16和右钢管15通过下夹具板6和上夹具板7实现夹紧固定。

本实用新型的技术方案中，采用下支撑柱焊接在钢管夹持筒的下侧壁上，上支撑柱焊接在钢管夹持筒的上侧壁上，下夹具力臂通过活动铰安装在下支撑柱上，上夹具力臂通过活动铰安装在上支撑柱上，下夹具紧固螺栓通过螺纹配合安装在下夹具力臂上的顶部，上夹具紧固螺栓通过螺纹配合安装在上夹具力臂上的底部的设计，利用杠杆原理，当下夹具紧固螺栓和上夹具紧固螺栓旋转时，利用下夹具力臂和上夹具力臂通过下夹持顶柱和上夹持顶柱分别对下夹具板和上夹具板施加力，使左钢管和右钢管在下夹具板和上夹具板之间固定夹持。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种机械零件加工专用的固定夹具，其特征在于：结构包括：钢管夹持筒、下限位孔、上限位孔、下夹持顶柱、上夹持顶柱、下夹具板、上夹具板、下支撑柱、上支撑柱、下夹具力臂、上夹具力臂、活动铰、下夹具紧固螺栓、上夹具紧固螺栓、右钢管、左钢管、左支撑柱、右支撑柱、移动轮，所述的左支撑柱焊接在钢管夹持筒的左端，右支撑柱焊接在钢管夹持筒的右端，移动轮安装在左支撑柱和右支撑柱的底端，所述的钢管夹持筒的下侧壁上加工下限位孔，钢管夹持筒的上侧壁上加工上限位孔，所述的下夹持顶柱插入到下限位孔内，上夹持顶柱插入到上限位孔内，所述的下夹具板焊接在下夹持顶柱的上端，上夹具板焊接在上夹持顶柱的下端，所述的下支撑柱焊接在钢管夹持筒的下侧壁上，上支撑柱焊接在钢管夹持筒的上侧壁上，下支撑柱设置在下限位孔的左侧，上支撑柱设置在上限位孔的右侧，所述的下夹具力臂通过活动铰安装在下支撑柱上，上夹具力臂通过活动铰安装在上支撑柱上，所述的下夹具紧固螺栓通过螺纹配合安装在下夹具力臂上的左侧，上夹具紧固螺栓通过螺纹配合安装在上夹具力臂上的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工专用的固定夹具，其特征在于：所述的左钢管从钢管夹持筒的左侧插入到下夹具板和上夹具板之间，右钢管从钢管夹持筒的右侧插入到下夹具板和上夹具板之间，左钢管和右钢管通过下夹具板和上夹具板实现夹紧固定。