CN205888462U - 一种焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接装置，用于弯折管的焊接夹持，包括底座、以及设置于底座上的定位组件和翻转组件；所述定位组件包括支撑板、压料装置和定位架，所述定位架包括设置于支撑板上的第一定位架、第二定位架和第三定位架，所述压料装置包括第一压料装置、第二压料装置和第三压料装置，所述翻转组件包括翻转气缸，传动装置，以及设置于支撑板两侧的第一支撑板和第二支撑板，所述支撑板的两侧于第一支撑板和第二支撑板铰接，所述传动装置分别与所述翻转气缸和所述支撑板连接，通过翻转气缸驱动支撑板转动。本实用新型旨在解决现有弯折管焊接存在定位困难、人为参与因素多，焊接精度差，翻转造成损伤的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种焊接装置。
背景技术
在各种金属产品的加工过程中经常会进行一些弯折金属管的焊接，以满足不同的需求，现有一类弯折管组件产品，需通过不同的弯折管相互连接进行焊接，然而不同的弯折管的弯折类型不同，现有的做法是需要人工手动调节不同弯折管的中心距尺寸及角向位置，手工调节定位时无法保证批量产品的一致性；而且手工定位无法保证不同弯折管之间的完全贴合，导致焊接处存在间隙，在使用的过程中可能发生断裂，带来安全隐患；人为参与因素多，不稳定因素随时存在，而且生产效率和个人操作的熟练程度有很大关系，劳动强度大。虽然现有做法基本可以满足产品加工要求，但产品精度的一致性差，对个人经验依赖严重，严重制约了车间生产产量的提高；另一方面，由于焊点位置不同，经常需要对产品进行翻转才能完成不同焊点的焊接，而翻转过程失去人为支撑容易对易焊接但仍未稳固的焊点造成损伤，影响焊接质量。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题，本实用新型公开了一种焊接装置，以解决现有弯折管焊接存在定位困难、人为参与因素多，焊接精度差，翻转造成损伤的问题，设计了一种可转动的焊接装置，该设备能够实现对于弯折管的定位和固定，保证焊接时弯折管的稳定性，避免出现精度误差问题，另一方面，该设备还能够带动弯折管进行翻转，且翻转的同时保持不同弯折管部件的相对位置不变，避免对焊点的影响。
一种焊接装置，用于弯折管的焊接夹持，包括底座、以及设置于底座上的定位组件和翻转组件；
所述定位组件包括支撑板、压料装置和定位架，所述定位架包括设置于支撑板上的第一定位架、第二定位架和第三定位架，所述压料装置包括第一压料装置、第二压料装置和第三压料装置，所述第一压料装置与支撑板位置相对固定，所述第二压料装置和第三压料装置设置于第二定位架上；
所述翻转组件包括翻转气缸，传动装置，以及设置于支撑板两侧的第一支撑板和第二支撑板，所述支撑板的两侧于第一支撑板和第二支撑板铰接，所述传动装置分别与所述翻转气缸和所述支撑板连接，通过翻转气缸驱动支撑板转动。
进一步的，所述第一压料装置包括第一压料杆、第一曲臂和第一安装座，所述第一安装座固定于所述传动装置上，所述第一曲臂的中部与第一安装座铰接，所述第一曲臂的一端与第一压料杆铰接，以驱动第一压料杆的前后位移，所述支撑板上还设置有限位台，所述第一压料杆正对所述限位台顶部。
进一步的，所述第一定位架上设置有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和第二定位块上分别设置有用于与弯折管配合的第一弧形槽和第二弧形槽。
进一步的，所述第二定位架上设置有第三定位块和第四定位块，所述第三定位块和第四定位块上分别设置有用于与弯折管配合的第三弧形槽和第四弧形槽；所述第二压料装置包括第二压料杆、第二曲臂和第二安装座，所述第二安装座固定于所述第二定位架上，所述第二曲臂的中部与第二安装座铰接，所述第二曲臂的一端与第二压料杆铰接，以驱动第二压料杆的前后位移，所述第二压料杆正对所述第三定位块；所述第三压料装置包括第三压料杆、第三曲臂和第三安装座，所述第三安装座固定于所述第二定位架上，所述第三曲臂的中部与第三安装座铰接，所述第三曲臂的一端与第三压料杆铰接，以驱动第三压料杆的前后位移，所述第三压料杆正对所述第四定位块。
进一步的，所述第三定位架上开有固定所述弯折管的定位槽。
进一步的，所述第二定位架上还设置有角度定位器。
本实用新型在底座上设置了定位组件，通过定位组件上的第一定位架、第二定位架和第三定位架能够对于不同的弯折管部件进行定位，使得弯折管部件为焊点处相互接触，同时通过第一压料装置、第二压料装置和第三压料装置对不同的弯折管部件进行位置固定，避免弯折管部件发生位移，保证焊接时弯折管的稳定性，同时，本实用新型还设置了翻转组件，通过翻转组件能够带动定位组件进行一定角度的转动，从而方便进行不同焊点的焊接作业，且在转动的过程中有定位组件的定位作用，可避免翻转过程中焊点松脱，进一步的提高焊接质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种焊接装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开一种焊接装置，该设备能够实现对于弯折管的定位和固定，保证焊接时弯折管的稳定性，避免出现精度误差问题，另一方面，该设备还能够带动弯折管进行翻转，且翻转的同时保持不同弯折管部件的相对位置不变，避免对焊点的影响。
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1所示，本实用新型提供了一种焊接装置，用于弯折管的焊接夹持，包括底座4、以及设置于底座上的定位组件和翻转组件；
所述定位组件包括支撑板14、压料装置和定位架，所述定位架包括设置于支撑板14上的第一定位架25、第二定位架23和第三定位架16，所述压料装置包括第一压料装置3、第二压料装置12和第三压料装置22，所述第一压料装置3与支撑板14位置相对固定，所述第二压料装置12和第三压料装置22设置于第二定位架上；
所述翻转组件包括翻转气缸1，传动装置2，以及设置于支撑板14两侧的第一支撑板(未图示)和第二支撑板15，所述支撑板14的两侧于第一支撑板和第二支撑板15铰接，所述传动装置2分别与所述翻转气缸1和所述支撑板14连接，通过翻转气缸1驱动支撑板14转动，当支撑板14转动时，翻转气缸1和传动装置2也同步转动。
通过定位组件上的第一定位架25、第二定位架24和第三定位架16能够对于不同的弯折管部件进行定位，使得弯折管部件为焊点处相互接触，同时通过第一压料装置3、第二压料装置12和第三压料装置22对不同的弯折管部件进行位置固定，避免弯折管部件发生位移，保证焊接时弯折管的稳定性，同时，本实用新型还设置了翻转组件，通过翻转组件能够带动定位组件进行一定角度的转动，从而方便进行不同焊点的焊接作业，且在转动的过程中有定位组件的定位作用，可避免翻转过程中焊点松脱，进一步的提高焊接质量。
所述第一压料装置3包括第一压料杆7、第一曲臂5和第一安装座6，所述第一安装座6固定于所述传动装置2上，通过翻转气缸1驱动支撑板14转动，当支撑板14转动时，翻转气缸1和传动装置2也同步转动，即传动装置2上的第一压料装置3与支撑板14的相对位置保持不变，所述第一曲臂5的中部与第一安装座3铰接，所述第一曲臂5的一端与第一压料杆7铰接，以驱动第一压料杆7的前后位移，所述支撑板14上还设置有限位台8，所述第一压料杆7正对所述限位台8顶部，所述弯折管17的端部固定于所述限位台8顶部，通过第一压料杆7对弯折管的端部进行固定。
所述第一定位架25上设置有第一定位块26和第二定位块9，所述第一定位块26和第二定位块9上分别设置有用于与弯折管配合的第一弧形槽和第二弧形槽。
所述第二定位架23上设置有第三定位块27和第四定位块24，所述第三定位块27和第四定位块24上分别设置有用于与弯折管配合的第三弧形槽和第四弧形槽；所述第二压料装置12包括第二压料杆10、第二曲臂13和第二安装座11，所述第二安装座11固定于所述第二定位架23上，所述第二曲臂13的中部与第二安装座23铰接，所述第二曲臂13的一端与第二压料杆10铰接，以驱动第二压料杆10的前后位移，所述第二压料杆10正对所述第三定位块27，第二压料杆10前进时对第三定位块27上的弯折管进行位置限定；所述第三压料装置22包括第三压料杆19、第三曲臂18和第三安装座20，所述第三安装座20固定于所述第二定位架27上，所述第三曲臂18的中部与第三安装座20铰接，所述第三曲臂18的一端与第三压料杆19铰接，以驱动第三压料杆19的前后位移，所述第三压料杆19正对所述第四定位块24，第三压料杆19前进时对第四定位块24上的弯折管进行位置限定。
所述第三定位架16上开有固定所述弯折管的定位槽。
所述第二定位架23上还设置有角度定位器21，通过所述角度定位器21确定定位组件的旋转角度。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种焊接装置，用于弯折管的焊接夹持，其特征在于，包括底座、以及设置于底座上的定位组件和翻转组件；
所述定位组件包括支撑板、压料装置和定位架，所述定位架包括设置于支撑板上的第一定位架、第二定位架和第三定位架，所述压料装置包括第一压料装置、第二压料装置和第三压料装置，所述第一压料装置与支撑板位置相对固定，所述第二压料装置和第三压料装置设置于第二定位架上；
所述翻转组件包括翻转气缸，传动装置，以及设置于支撑板两侧的第一支撑板和第二支撑板，所述支撑板的两侧于第一支撑板和第二支撑板铰接，所述传动装置分别与所述翻转气缸和所述支撑板连接，通过翻转气缸驱动支撑板转动。
2.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于，所述第一压料装置包括第一压料杆、第一曲臂和第一安装座，所述第一安装座固定于所述传动装置上，所述第一曲臂的中部与第一安装座铰接，所述第一曲臂的一端与第一压料杆铰接，以驱动第一压料杆的前后位移，所述支撑板上还设置有限位台，所述第一压料杆正对所述限位台顶部。
3.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于，所述第一定位架上设置有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和第二定位块上分别设置有用于与弯折管配合的第一弧形槽和第二弧形槽。
4.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于，所述第二定位架上设置有第三定位块和第四定位块，所述第三定位块和第四定位块上分别设置有用于与弯折管配合的第三弧形槽和第四弧形槽；所述第二压料装置包括第二压料杆、第二曲臂和第二安装座，所述第二安装座固定于所述第二定位架上，所述第二曲臂的中部与第二安装座铰接，所述第二曲臂的一端与第二压料杆铰接，以驱动第二压料杆的前后位移，所述第二压料杆正对所述第三定位块；所述第三压料装置包括第三压料杆、第三曲臂和第三安装座，所述第三安装座固定于所述第二定位架上，所述第三曲臂的中部与第三安装座铰接，所述第三曲臂的一端与第三压料杆铰接，以驱动第三压料杆的前后位移，所述第三压料杆正对所述第四定位块。
5.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于，所述第三定位架上开有固定所述弯折管的定位槽。
6.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于，所述第二定位架上还设置有角度定位器。
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| CN107263000A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-20 | 武汉冶钢结构有限责任公司 | 用于风洞引射器喷嘴与弯管的组装调节装置及其组装方法 |
| CN107617847A (zh) * | 2017-11-05 | 2018-01-23 | 广东骏驰科技股份有限公司 | 一种弯管焊接定位锁紧装置 |
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