CN201664837U - 一种管型母线焊接组合工器具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种管型母线焊接组合工器具，包括支撑旋转工具与固定工具，支撑旋转工具设置有底座，底座上固定两个滚轮支架，滚轮支架上固定有滚轮；固定工具包括两副管夹和固定连接板，管夹由两个半圆箍连接成，两副管夹通过固定连接板连接。该组合工器具解决了管型母线焊接作业中焊缝尺寸变化、接头处发生弯曲、协助人员多的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工具，更具体地说是涉及一种用于变电站的管型母线焊接组合工器具。
背景技术
在高电压、大容量的变电站中，管型母线的使用越来越普及，且成为变电站主母线的首选形式，故管型母线的焊接及安装质量是保证变电站整体质量的重要因素。以往在手工焊接管型母线过程中，需要6至7人手持管型母线转动进行对缝焊接，这样多人手工操作很难保证同步动作，因此，难以确保管型母线的弯曲挠度、轴向偏移的精度要求，出现焊缝尺寸变化、焊缝表面不均，从而导致焊缝处会出现应力集中、强度降低(约为母材的65％)现象。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种管型母线焊接组合工器具。
本实用新型是通过以下具体方案来实现的：一种管型母线焊接组合工器具，包括支撑旋转工具与固定工具，所述支撑旋转工具设置有底座，在底座上固定两个滚轮支架，滚轮支架上固定有滚轮；所述固定工具包括两副管夹和固定连接板，管夹由两个半圆箍连接成，两副管夹通过固定连接板连接。
上述方案中，为保证管母焊接的转动精度，在滚轮支架与底座之间设置调节螺母。
本实用新型一种管型母线焊接组合工器具与现有技术相比较，其有益效果是：1、由于采用支撑旋转工具，有效解决了手工操作动作不一致而导致管型母线焊接出现弯曲挠度；2、由于采用固定工具，可以解决焊缝处弯曲不直、径向尺寸偏移而导致应力集中、强度降低的问题；3、结构简单、易于实现，可以节省人力、明显降低劳动强度，节约生产成本。
附图说明
图1是该管型母线焊接组合工器具的组合使用状态图；图2是该管型母线焊接组合工器具中支撑旋转工具的结构示意图；图3是图2的左视图；图4是图2的俯视图。
图中：1.支撑旋转工具，2.滚轮，3.管夹，4.固定连接板，5.连接螺栓，6.固定螺栓，7.管母线，8.滚轮支架，9.滚轮转轴，10.固定螺母，11.调节螺母，12.螺栓，13.底座，14.支架固定孔，15.固定工具。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型一种管型母线焊接组合工器具作进一步的描述：图1中，在焊接管母线7时，每根管母线7的下面至少有两个以上支撑旋转工具1支撑，管母线7放置在滚轮2上，在需要对焊的两根管母线7的端部用管夹3通过固定螺栓6将其夹持住，用固定连接板4通过连接螺栓5将两个管夹3连接。
图2是该管型母线焊接组合工器具中支撑旋转工具的结构示意图，图中，支撑旋转工具1设置有底座13，在底座13上固定两个滚轮支架8，滚轮2通过滚轮转轴9将其固定在滚轮支架8上。
图3是图2的左视图，图中，滚轮支架8的下面设置有调节螺母11，滚轮支架8的上面有固定螺母10，两个滚轮2的轴线相互平行。
图4中，为了调节两个滚轮2的平行度，在滚轮支架8的四个角上的支架固定孔设置成长槽孔，并且，长槽孔的轴线与滚轮支架8的对角线垂直。
使用时，将需要对焊的两根管母线7的端部用管夹3通过固定螺栓6将其夹持住，用固定连接板4通过连接螺栓5将两个管夹3连接。将两根管母线7分别放置在支撑旋转工具1上，调整调节螺母11，使两根管母线7处于水平位置，锁紧固定螺母10，开始焊接，边焊接边转动管母线7，直至周圈全部焊接完成。
该管型母线焊接组合工器具能克服弯曲挠度、克服轴向偏移和减少焊口应力，提高了管型母线安装工艺水平。此工具用于支撑管母和管母焊接需要转动时，即减少了焊口的应力又节省了人力。可以有效克服手工焊接管型母线精度不高的缺陷，提高管型母线焊接工艺水平。
Claims (2)
1.一种管型母线焊接组合工器具，其特征在于：包括支撑旋转工具与固定工具，所述支撑旋转工具设置有底座，所述底座上固定两个滚轮支架，所述滚轮支架上固定有滚轮；所述固定工具包括两副管夹和固定连接板，所述管夹由两个半圆箍连接成，两副管夹通过固定连接板连接。
2.根据权利要求1所述的一种管型母线焊接组合工器具，其特征在于：所述滚轮支架与底座之间设置调节螺母。
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