CN109623256A - 大直径钢管道对接焊接安装方法 - Google Patents

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杨菲
刘炜东
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Abstract

本发明公开了一种大直径钢管道对接焊接安装方法，根据待焊接管道长度通长设置两排支撑座，以焊接位置两侧同一排的两个相邻支撑座为驱动座，在驱动座附近设置动力件，将两个管段吊至支撑座的滚轮上并调整位置，焊接平台顶部平台位于焊接位置正上方且留有焊接口，焊接平台底部支腿上的夹紧机构将两个管段从两侧夹紧固定后，工人在焊接口焊接，焊接后松开夹紧机构，两个驱动座的滚轮带动两个管段同步旋转一定角度。该方法能将横焊、立焊、仰焊全部转换为平焊，增大了大直径钢管道对接的焊接质量和效率，节约了成本，增加了安全性。

Description

大直径钢管道对接焊接安装方法
技术领域
本发明属于管道安装领域，具体涉及一种大直径钢管道对接焊接安装方法。
背景技术
目前，大直径钢管道对接焊接时，管道段的体积和重量巨大，难以移动，而焊接点众多，因此存在平焊、横焊、立焊和仰焊四种焊接位置，其中，横焊、立焊和仰焊的焊接难度大，耗费人工多，焊接效率低，拖长了工期。
发明内容
本发明的目的是提供一种大直径钢管道对接焊接安装方法，该方法能将横焊、立焊、仰焊全部转换为平焊，增大了大直径钢管道对接的焊接质量和效率，节约了成本，而且夹紧机构能预防焊接时管道转动，增加了安全性。
本发明所采用的技术方案是：
一种大直径钢管道对接焊接安装方法，包括步骤：
S1、根据待焊接管道长度通长设置两排支撑座，待焊接管道能支撑在两排支撑座的滚轮上，以焊接位置两侧同一排的两个相邻支撑座为驱动座，在驱动座附近设置动力件，两个驱动座的滚轮能被动力件驱动同步旋转；
S2、将两个管段吊至支撑座的滚轮上并调整位置，使得两个管段在焊接位置对接且分别位于两个驱动座的滚轮上，然后吊运焊接平台，焊接平台底部支腿横跨在两个管段两侧、顶部平台位于焊接位置正上方且留有焊接口；
S3、焊接平台底部支腿上的夹紧机构将两个管段从两侧夹紧固定后，工人在焊接口焊接，焊接后松开夹紧机构，动力件通过两个驱动座的滚轮带动两个管段同步旋转一定角度；
S4、重复S3，直至对接面完全焊接；
S5、拖动管段，使一个未焊接端位于焊接平台下方，将新增的管段吊至支撑座的滚轮上并调整位置，使两个待焊接端对接且分别位于两个驱动座的滚轮上，然后重复S3和S4，直至对接面完全焊接；
S6、重复S5，直至整个管道焊接完成。
进一步地，夹紧机构包括固定在焊接平台底部支腿上的螺母、配合穿过螺母的螺栓、固定在螺栓工作端的压板，压板的工作面为摩擦面。
进一步地，支撑座上的滚轮包括与支撑座固定的支撑轴和配合套在支撑轴上的且被轴向限位的轴承，工作时，待焊接管道支撑在支撑座上的轴承上。
进一步地，驱动座上的滚轮包括通过轴承支撑在驱动座上的驱动轴和固定的套在驱动轴上的驱动筒，两个驱动座的驱动轴为一个整体且与动力件连接，工作时，待焊接管道支撑在驱动筒上，驱动筒的外圆面为摩擦面。
本发明的有益效果是：
该方法能将横焊、立焊、仰焊全部转换为平焊，增大了大直径钢管道对接的焊接质量和效率，节约了成本，而且夹紧机构能预防焊接时管道转动，增加了安全性。
附图说明
图1是本发明实施例工作示意图一。
图2是本发明实施例工作示意图二。
图3是本发明实施例中夹紧机构的示意图。
图4是本发明实施例中支撑座及其滚轮的示意图。
图5是本发明实施例中驱动座及其滚轮的示意图。
图中：1-焊接平台顶部平台；2-焊接平台底部支腿；3-夹紧机构；31-螺栓；32-螺母；33-压板；4-管段；5-支撑座；6-支撑座上的滚轮；61-支撑轴；62-支撑座上的轴承；7-驱动座；8-驱动座上的滚轮；81-驱动轴；82-驱动座上的轴承；83-驱动筒；9-动力件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1和图2所示，一种大直径钢管道对接焊接安装方法，包括步骤：
S1、根据待焊接管道长度通长设置两排支撑座(支撑座为1米间距)，待焊接管道能支撑在两排支撑座5的滚轮6上，以焊接位置两侧同一排的两个相邻支撑座5为驱动座7，在驱动座7附近设置动力件9，两个驱动座7的滚轮8能被动力件9驱动同步旋转。
S2、将两个管段4吊至支撑座5的滚轮6上并调整位置，使得两个管段4在焊接位置对接且分别位于两个驱动座7的滚轮8上，然后吊运焊接平台，焊接平台底部支腿2横跨在两个管段4两侧、顶部平台1位于焊接位置正上方且留有焊接口。
S3、焊接平台底部支腿2上的夹紧机构3将两个管段4从两侧夹紧固定后，工人在焊接口焊接，焊接后松开夹紧机构3，动力件9通过两个驱动座7的滚轮8带动两个管段4同步旋转一定角度。
S4、重复S3，直至对接面完全焊接。
S5、拖动管段4，使一个未焊接端位于焊接平台下方，将新增的管段4吊至支撑座5的滚轮6上并调整位置，使两个待焊接端对接且分别位于两个驱动座7的滚轮8上，然后重复S3和S4，直至对接面完全焊接。
S6、重复S5，直至整个管道焊接完成。
该方法能将横焊、立焊、仰焊全部转换为平焊，增大了大直径钢管道对接的焊接质量和效率，节约了成本，而且夹紧机构3能预防焊接时管道转动，增加了安全性。
如图3所示，在本实施例中，夹紧机构3包括固定在焊接平台底部支腿2上的螺母32、配合穿过螺母32的螺栓31、固定在螺栓31工作端的压板33，压板33的工作面为摩擦面。
如图4所示，在本实施例中，支撑座5上的滚轮6包括与支撑座5固定的支撑轴61和配合套在支撑轴61上的且被轴向限位的轴承62，工作时，待焊接管道支撑在支撑座5上的轴承62上。
如图1和图5所示，在本实施例中，驱动座7上的滚轮8包括通过轴承82支撑在驱动座7上的驱动轴81和固定的套在驱动轴81上的驱动筒83，两个驱动座7的驱动轴81为一个整体且与动力件9连接，工作时，待焊接管道支撑在驱动筒83上，驱动筒83的外圆面为摩擦面。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种大直径钢管道对接焊接安装方法，其特征在于：包括步骤，
S1、根据待焊接管道长度通长设置两排支撑座，待焊接管道能支撑在两排支撑座的滚轮上，以焊接位置两侧同一排的两个相邻支撑座为驱动座，在驱动座附近设置动力件，两个驱动座的滚轮能被动力件驱动同步旋转；
S2、将两个管段吊至支撑座的滚轮上并调整位置，使得两个管段在焊接位置对接且分别位于两个驱动座的滚轮上，然后吊运焊接平台，焊接平台底部支腿横跨在两个管段两侧、顶部平台位于焊接位置正上方且留有焊接口；
S3、焊接平台底部支腿上的夹紧机构将两个管段从两侧夹紧固定后，工人在焊接口焊接，焊接后松开夹紧机构，动力件通过两个驱动座的滚轮带动两个管段同步旋转一定角度；
S4、重复S3，直至对接面完全焊接；
S5、拖动管段，使一个未焊接端位于焊接平台下方，将新增的管段吊至支撑座的滚轮上并调整位置，使两个待焊接端对接且分别位于两个驱动座的滚轮上，然后重复S3和S4，直至对接面完全焊接；
S6、重复S5，直至整个管道焊接完成。
2.如权利要求1所述的大直径钢管道对接焊接安装方法，其特征在于：夹紧机构包括固定在焊接平台底部支腿上的螺母、配合穿过螺母的螺栓、固定在螺栓工作端的压板，压板的工作面为摩擦面。
3.如权利要求1所述的大直径钢管道对接焊接安装方法，其特征在于：支撑座上的滚轮包括与支撑座固定的支撑轴和配合套在支撑轴上的且被轴向限位的轴承，工作时，待焊接管道支撑在支撑座上的轴承上。
4.如权利要求1所述的大直径钢管道对接焊接安装方法，其特征在于：驱动座上的滚轮包括通过轴承支撑在驱动座上的驱动轴和固定的套在驱动轴上的驱动筒，两个驱动座的驱动轴为一个整体且与动力件连接，工作时，待焊接管道支撑在驱动筒上，驱动筒的外圆面为摩擦面。
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